一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成的制作方法

本实用新型涉及网兜技术领域，具体为一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成。

背景技术：

随着科学的发展和社会的进步，现在汽车的普及率也越来越高，为了方便人们放置物品，在车内的行李箱侧饰板上安装有网兜，但是现有的网兜的强度不够，并且，由于结构的原因安装的不是很牢固，有脱落的风险，为此，我们提出一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，具备高强度防脱落等优点，解决了但是现有的网兜的强度不够，并且，由于结构的原因安装的不是很牢固，有脱落的风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述高强度防脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，包括右侧饰板、网兜框、网兜体和连接柱，所述右侧饰板位于网兜框左侧，所述网兜框内圈与网兜体外圈固定连接，所述网兜框左侧与连接柱右侧固定连接，所述右侧饰板顶部连接有限位装置，所述限位装置包括限位箱体、第一复位弹簧、支撑板、斜板、移动板、限位柱、固定柱、连接箱体、承接板、第二复位弹簧、导柱和拉环，所述右侧饰板顶部与限位箱体底部固定连接，所述连接柱左侧贯穿限位箱体右侧并延伸至其内部，所述限位箱体内壁左侧与第一复位弹簧左侧固定连接，所述第一复位弹簧右侧与支撑板左侧固定连接，所述支撑板的顶部和底部分别与限位箱体内壁的顶部和底部活动连接，所述限位箱体内壁左侧与斜板左侧活动连接，所述斜板右侧贯穿支撑板并延伸至其右侧，所述斜板底部与移动板顶部活动连接，所述移动板右侧与限位箱体内壁右侧固定连接，所述移动板底部与限位柱顶部固定连接，所述限位柱底部与连接柱顶部活动插接，所述连接柱左侧与支撑板右侧活动连接，所述移动板顶部与固定柱底部固定连接，所述固定柱顶部贯穿连接箱体底部并延伸至其内部，所述连接箱体顶部与限位箱体内壁顶部固定连接，所述固定柱顶部与承接板底部固定连接，所述承接板的左侧和右侧分别与连接箱体内壁的左侧和右侧活动连接，所述承接板顶部与第二复位弹簧底部活动连接，所述第二复位弹簧顶部与连接箱体内壁顶部固定连接，所述承接板顶部与导柱底部固定连接，所述导柱顶部贯穿连接箱体顶部并延伸至其外部，所述导柱顶部与拉环底部固定连接。

优选的，所述支撑板中轴开设的有轨槽，所述支撑板中轴开设的轨槽与斜板外圈相匹配。

优选的，所述限位箱体内壁左侧通过第一转轴与斜板左侧活动连接，所述斜板底部通过第二转轴与移动板顶部转动连接。

优选的，所述连接柱顶部开设的有凹槽，所述连接柱顶部开设的凹槽与限位柱外圈相匹配。

优选的，所述斜板外圈与第一复位弹簧内圈活动连接，所述第二复位弹簧内圈与导柱外圈活动连接。

优选的，所述移动板顶部设置的有滑槽，所述斜板底部设置的有滑块，所述移动板顶部的滑槽与斜板底部的滑块相匹配。

优选的，所述支撑板右侧设置的有挡板，所述支撑板右侧设置的挡板与支撑板固定连接，所述支撑板右侧设置的挡板与斜板活动连接，所述支撑板右侧设置的挡板位于支撑板中轴开设的轨槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，具备以下有益效果：

1、该高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，通过设置的网兜框，从而增加了网兜总成的强度，通过设置的连接柱，从而使支撑板向左移动，通过设置的第二复位弹簧，从而使承接板向下移动，进而使固定柱向下移动，从而使移动板向下移动，进而使斜板的右端向下转动，从而使限位柱向下移动，进而使限位柱底部与连接柱顶部卡接，从而将连接柱固定，进而将网兜体固定，从而达到了不会脱落的目的，通过设置的拉环，从而使导柱向上移动，进而使固定柱向上移动，从而使限位柱向上移动，进而使限位柱与连接柱分离，从而方便了连接柱的拆卸，进而方便了网兜体的拆卸，从而方便了该装置的使用。

2、该高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，通过设置的支撑板中轴开设的轨槽与斜板外圈相匹配，从而方便了斜板的转动，进而方便了该装置的使用，通过设置的连接柱顶部开设的凹槽与限位柱外圈相匹配，从而方便了连接柱的固定，进而达到了防止脱落的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构网兜体示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

其中：1右侧饰板、2网兜框、3网兜体、4连接柱、5限位装置、6限位箱体、7第一复位弹簧、8支撑板、9斜板、10移动板、11限位柱、12固定柱、13连接箱体、14承接板、15第二复位弹簧、16导柱、17拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种高强度防脱落的右侧饰板网兜总成，包括右侧饰板1、网兜框2、网兜体3和连接柱4，右侧饰板1位于网兜框2左侧，网兜框2内圈与网兜体3外圈固定连接，网兜框2左侧与连接柱4右侧固定连接，右侧饰板1顶部连接有限位装置5，限位装置5包括限位箱体6、第一复位弹簧7、支撑板8、斜板9、移动板10、限位柱11、固定柱12、连接箱体13、承接板14、第二复位弹簧15、导柱16和拉环17，右侧饰板1顶部与限位箱体6底部固定连接，连接柱4左侧贯穿限位箱体6右侧并延伸至其内部，限位箱体6内壁左侧与第一复位弹簧7左侧固定连接，第一复位弹簧7右侧与支撑板8左侧固定连接，斜板9外圈与第一复位弹簧7内圈活动连接，支撑板8的顶部和底部分别与限位箱体6内壁的顶部和底部活动连接，限位箱体6内壁左侧与斜板9左侧活动连接，述限位箱体6内壁左侧通过第一转轴与斜板9左侧活动连接，斜板9右侧贯穿支撑板8并延伸至其右侧，支撑板8中轴开设的有轨槽，支撑板8中轴开设的轨槽与斜板9外圈相匹配，支撑板8右侧设置的有挡板，支撑板8右侧设置的挡板与支撑板8固定连接，支撑板8右侧设置的挡板与斜板9活动连接，支撑板8右侧设置的挡板位于支撑板8中轴开设的轨槽的底部，对斜板9进行限位，使斜板9和移动板10配合工作，斜板9底部与移动板10顶部活动连接，斜板9底部通过第二转轴与移动板10顶部转动连接，移动板10顶部设置的有滑槽，斜板9底部设置的有滑块，移动板10顶部的滑槽与斜板9底部的滑块相匹配，移动板10右侧与限位箱体6内壁右侧固定连接，移动板10底部与限位柱11顶部固定连接，限位柱11底部与连接柱4顶部活动插接，连接柱4顶部开设的有凹槽，连接柱4顶部开设的凹槽与限位柱11外圈相匹配，连接柱4左侧与支撑板8右侧活动连接，移动板10顶部与固定柱12底部固定连接，固定柱12顶部贯穿连接箱体13底部并延伸至其内部，连接箱体13顶部与限位箱体6内壁顶部固定连接，固定柱12顶部与承接板14底部固定连接，承接板14的左侧和右侧分别与连接箱体13内壁的左侧和右侧活动连接，承接板14顶部与第二复位弹簧15底部活动连接，第二复位弹簧15内圈与导柱16外圈活动连接，第二复位弹簧15顶部与连接箱体13内壁顶部固定连接，承接板14顶部与导柱16底部固定连接，导柱16顶部贯穿连接箱体13顶部并延伸至其外部，导柱16顶部与拉环17底部固定连接。

在使用时，网兜框2增加了网兜总成的强度，将连接柱4插入到限位箱体6内部，使支撑板8向左移动，在第二复位弹簧15的作用下，承接板14随之向下移动，固定柱12随之向下移动，移动板10随之向下移动，斜板9的右端随之向下转动，限位柱11随之向下移动，使限位柱11底部与连接柱4顶部卡接，将连接柱4固定，将网兜体3固定，使网兜体不会脱落，拆卸时，拉动拉环17，导柱16随之向上移动，固定柱12随之向上移动，限位柱11随之向上移动，使限位柱11与连接柱4分离，将连接柱4拆卸，将网兜体3拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。