一种耐高温注塑型油箱的制作方法

1.本实用新型是一种耐高温注塑型油箱，属于油箱技术领域。


背景技术：

2.油箱是存放燃油的一种容器，目前，油箱一般采用螺栓进行固定安装，但油箱上用于穿插螺栓的结构与油箱的相对位置固定，不能估计安装载体上孔洞的位置进行调整，适用范围较小，通用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐高温注塑型油箱，以解决上述背景技术中提出油箱上用于穿插螺栓的结构与油箱的相对位置固定，不能估计安装载体上孔洞的位置进行调整，适用范围较小，通用性较差的问题，本实用新型实现安装位置的便捷调整，提高通用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温注塑型油箱，包括油箱本体，所述油箱本体两个相平行的侧面均设有可调整位置的矩形块，所述矩形块背离油箱本体的一面安装有连板，所述连板背离矩形块的一面边缘处固定连接有底板，所述底板一侧面开设有用于穿插螺栓的安装孔，所述矩形块一面与油箱本体相贴合，所述矩形块上表面开设有竖向布置的穿插孔，所述穿插孔内安插有竖向布置的螺杆，所述螺杆的端部与油箱本体固定连接，所述穿插孔上侧和下侧均设有与螺杆螺纹连接的螺母。
5.进一步地，所述螺杆的两端均固定连接有支板，所述支板与油箱本体固定连接。
6.进一步地，所述支板靠近油箱本体的一端固定连接有凸块，所述凸块与油箱本体固定连接。
7.进一步地，所述支板背离螺杆的一面固定连接有三角板，所述三角板与凸块固定连接。
8.进一步地，所述支板安装螺杆的位置处开设有盲孔，所述螺杆的端部固定在盲孔内。
9.进一步地，所述穿插孔内通过胶水粘贴有软护套，所述软护套套设在螺杆上。
10.进一步地，所述连板面向矩形块的一面开设有两个通孔，所述矩形块面向连板的一面开设有两个与通孔相配合的螺纹孔，所述通孔内设有与螺纹孔螺纹连接的连接螺丝。
11.进一步地，所述连板与底板为一体成型结构，所述连板与底板垂直布置。
12.进一步地，所述底板远离连板的两个棱角处均加工有圆角。
13.进一步地，所述油箱本体外表面固定有加强筋，所述加强筋与油箱本体为一体成型结构。
14.本实用新型的有益效果：沿着螺杆调整矩形块的位置，进而矩形块带动开设有安装孔的底板移动，当安装孔与安装载体上的孔洞相对应后，拧动螺杆上的两个螺母，使螺杆上的两个螺母均为矩形块紧密贴合，此时矩形块与油箱本体的相对位置固定，实现安装孔
位置的便捷调整，便于匹配安装载体上不同位置的孔洞，扩大适用范围，提高通用性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种耐高温注塑型油箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种耐高温注塑型油箱中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种耐高温注塑型油箱中矩形块的立体图；
19.图中：1
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油箱本体、2
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加强筋、3
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支板、4
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螺杆、5
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螺母、6
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矩形块、7
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安装孔、8
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底板、9
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连板、10
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连接螺丝、11
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圆角、12
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三角板、13
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凸块、14
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穿插孔、15
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软护套、16
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螺纹孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温注塑型油箱，包括油箱本体1，油箱本体1外表面固定有加强筋2，加强筋2与油箱本体1为一体成型结构，在油箱本体1上加工加强筋2，提高油箱本体1结构的机械强度。
22.油箱本体1两个相平行的侧面均设有可调整位置的矩形块6，矩形块6背离油箱本体1的一面安装有连板9，连板9背离矩形块6的一面边缘处固定连接有底板8，连板9与底板8为一体成型结构，连板9与底板8垂直布置，采用一体成型结构，便于生产加工。
23.底板8远离连板9的两个棱角处均加工有圆角11，圆角11的设计，降低底板8棱角处的尖锐度，提高安全性。
24.底板8一侧面开设有用于穿插螺栓的安装孔7，矩形块6一面与油箱本体1相贴合，矩形块6上表面开设有竖向布置的穿插孔14，穿插孔14内安插有竖向布置的螺杆4，螺杆4的端部与油箱本体1固定连接，穿插孔14上侧和下侧均设有与螺杆4螺纹连接的螺母5，沿着螺杆4调整矩形块6的位置，进而矩形块6带动开设有安装孔7的底板8移动，当安装孔7与安装载体上的孔洞相对应后，拧动螺杆4上的两个螺母5，使螺杆4上的两个螺母5均为矩形块6紧密贴合，此时矩形块6与油箱本体1的相对位置固定，实现安装孔7位置的便捷调整，便于匹配安装载体上不同位置的孔洞，扩大适用范围，提高通用性。
25.螺杆4的两端均固定连接有支板3，支板3与油箱本体1固定连接，支板3起到连接支板3和油箱本体1的作用。
26.支板3靠近油箱本体1的一端固定连接有凸块13，凸块13与油箱本体1固定连接，凸块13实现局部增加油箱本体1连接部位的厚度。
27.支板3背离螺杆4的一面固定连接有三角板12，三角板12与凸块13固定连接，在支板3与凸块13之间加装三角板12，提高支板3与凸块13之间连接的机械强度。
28.支板3安装螺杆4的位置处开设有盲孔，螺杆4的端部固定在盲孔内，将螺杆4端部固定在盲孔内，提高支板3与螺杆4连接的稳定性。
29.穿插孔14内通过胶水粘贴有软护套15，软护套15套设在螺杆4上，将螺杆4安插在
软护套15内，起到保护螺杆4上螺纹的作用。
30.连板9面向矩形块6的一面开设有两个通孔，矩形块6面向连板9的一面开设有两个与通孔相配合的螺纹孔16，通孔内设有与螺纹孔16螺纹连接的连接螺丝10，将连接螺丝10穿过通孔拧入螺纹孔16内，完成连板9与矩形块6的固定连接。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。