一种清洗时无需拆卸的油箱清洗盖的制作方法

1.本实用新型涉及油箱清洗盖技术领域，特别是一种清洗时无需拆卸的油箱清洗盖。


背景技术：

2.油箱清洗盖是油箱上的部件之一，其作用是为了方便清洗油箱，现有的清洗盖一般是采用法兰固定安装在油箱上的，因此清洗油箱时，需要将清洗盖拆卸下来，但是这个拆卸过程也是比较麻烦的，需要用户挑选合适的工具拆除所有固定的螺栓，拆卸时螺栓上以及螺孔内的螺纹会产生磨损，致使螺栓的紧固效果变差，再次安装后，密封性也会变差，容易出现渗油的情况。
3.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，包括焊接在油箱上的法兰件，所述法兰件的顶部可拆卸安装有清洗盖本体，所述清洗盖本体的底部一体成型连通有延伸管，所述延伸管的底端螺纹安装有喷头，所述清洗盖本体的顶部开设有缺口，缺口内侧的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有在滑动槽内部滑动的滑动销，缺口内侧的底部固定安装有转动底座，所述转动底座的顶部转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端固定安装有封盖，所述滑动销的一端贯穿至转动柱的内部，所述滑动槽内部的一侧转动安装有驱动轮，所述驱动轮与滑动销相适配，所述转动柱的一侧开设有与滑动销相适配的卡槽。
6.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述喷头内腔的底部开设有主喷孔，所述喷头内腔的底部开设有呈圆形阵列分布的副喷孔。
7.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述主喷孔内腔的底部与外界连通，所述副喷孔内腔的底部呈三十度向外侧倾斜。
8.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述滑动销的一侧开设有多个凹槽，相邻两个凹槽之间形成凸齿，多个凸齿均与驱动轮相适配。
9.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述封盖的内腔开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设置有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有与延伸管相适配的封堵塞，所述滑动板的直径大于封盖底部开口的直径。
10.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述滑动板顶部的中心处固定连接有两个相对设置的弹片，两个弹片的顶部均固定连接在封盖的内壁上。
11.本实用新型如上所述的用于清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，进一步：所述滑动板
的顶部呈圆形阵列固定连接有若干个弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接在封盖的内壁上。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型采用不拆卸清洗盖的结构设计，使得在清洗油箱时，用户只需将封盖转动打开，然后将清洗液通过延伸管和喷头注入到油箱内即可，如此清洗油箱时，不需要将清洗盖拆卸，用于固定清洗盖的螺栓也不需要拆除，进而螺纹便不会受到磨损，那么保证螺栓的紧固效果，而且没有进行再次安装，所有的部件均保持在出厂时的完美状态，密封性也能够得到保证，避免再次安装后出现渗油的情况。
14.2、本实用新型通过弹簧二和弹片的设置，弹簧二和弹片自身均具有较强的弹性，因此当封堵塞移动至清洗盖本体顶部的开口处时，在弹簧二和弹片的作用下，封堵塞会伸入到清洗盖本体的内部，并且由于封堵塞的表面还设置了橡胶套，所以当封堵塞位于清洗盖本体的内部时，橡胶受到挤压会变形膨胀，从而将封堵塞牢牢的定位在清洗盖本体内，避免油箱内的油液倒灌流出，而且弹簧二和弹片也会推动滑动板将限位在清洗盖本体的内部。
15.3、本使用新型通过卡槽的设置，当封盖复位将清洗盖本体顶部的开口封住时，滑动销的端部会卡入到卡槽的内部，从而将转动柱定位住防止转动，如此封盖便不能转动，从而保证封盖复位后的稳定性。
16.4、本实用新型通过喷头的设置，喷头是采用螺纹安装的方式固定在延伸管底端的，用户可以随时将喷头拆卸下来，以此当主喷孔和副喷孔堵塞时，方便用户将喷头拆下疏通，同时副喷孔内部结构的设置，使得清洗液在经过副喷孔时，会改变路径，如此清洗液的喷射角度便会向外侧延伸，从而扩大清洗液的喷洒面积，提高清洗效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构装配示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构剖视示意图；
21.图4为图3中a的局部结构放大示意图；
22.图5为主喷孔和副喷孔的立体结构分布示意图；
23.图6为喷头的立体结构示意图；
24.图7为卡槽的立体结构分布示意图；
25.图8为封盖的立体结构剖视示意图。
26.图中：1、法兰件，2、清洗盖本体，3、延伸管，4、转动底座，5、转动柱，6、封盖，7、滑动槽，8、滑动销，9、弹簧一，10、驱动轮，11、喷头，12、主喷孔，13、副喷孔，14、凹槽，15、卡槽，16、滑动腔，17、滑动板，18、封堵塞，19、弹簧二，20、弹片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.一种清洗时无需拆卸的油箱清洗盖，包括焊接在油箱上的法兰件1，所述法兰件1的顶部可拆卸安装有清洗盖本体2，所述清洗盖本体2的底部一体成型连通有延伸管3，所述延伸管3的底端螺纹安装有喷头11，所述清洗盖本体2的顶部开设有缺口，缺口内侧的一端开设有滑动槽7，所述滑动槽7内腔的一侧固定连接有弹簧一9，所述弹簧一9的一端固定连接有在滑动槽7内部滑动的滑动销8，缺口内侧的底部固定安装有转动底座4，所述转动底座4的顶部转动安装有转动柱5，所述转动柱5的顶端固定安装有封盖6，所述滑动销8的一端贯穿至转动柱5的内部，所述滑动槽7内部的一侧转动安装有驱动轮10，所述驱动轮10与滑动销8相适配，所述转动柱5的一侧开设有与滑动销8相适配的卡槽15。
29.具体使用过程如下：在对油箱进行清洗时，用户转动驱动轮10，由于凹槽14的开设，使得滑动销8上具有凸齿，因此驱动轮10可以与滑动销8啮合，所以当驱动轮10转动时，会带动滑动销8向滑动槽7的内部滑动，同时压缩弹簧一9，而滑动销8插入到卡槽15内的一端也可以从卡槽15内移出，如此转动柱5没有了限制便可以转动，封盖6也可以转动，然后用户向外侧转动封盖6，封盖6会带动转动柱5转动，需要说明的是，因为封堵塞18的表面还设置了橡胶套，所以当封堵塞18位于清洗盖本体2的内部时，橡胶受到挤压会变形膨胀，从而将封堵塞18牢牢的定位在清洗盖本体2内，避免油箱内的油液倒灌流出，而且弹簧二19和弹片20也会推动滑动板17将28限位在清洗盖本体2的内部，所以会有一定的阻力，所以转动封盖6时，用户需要加大力度，迫使封堵塞18向上移动，从而推动滑动板17移动进滑动腔16的内腔，同时会压缩弹簧二19和弹片20，需要说明的是，封堵塞18位于清洗盖本体2内部的部分与滑动板17在滑动腔16内滑动的距离是相匹配的，因此滑动板17滑动至滑动腔16内腔的顶部后，封堵塞18也会从清洗盖本体2的内部移出，如此封盖6打开后，油箱上的清洗口便会露出，然后用户将水管或者清洗管伸入到延伸管3内，然后将清洗液注入，清洗液会通过喷头11喷洒到油箱内进行清洗，清洗完成后将清洗管拔出，然后再将封盖6推回复位，随着封盖6的移动，滑动板17和封堵塞18也会跟随移动，当封堵塞18移动至清洗盖本体2上开口处时，没有了清洗盖本体2外壁的限制，在弹簧二19和弹片20的推动下，滑动板17会先向下滑动，进而推动封堵塞18卡入到清洗盖本体2的内部，从而将油箱上的清洗口封堵住，避免加油后油液漏出或者渗出，当封盖6复位后，滑动槽7也会从压缩状态复原，滑动销8会在滑动槽7的推动再次插入到卡槽15内，从而将转动柱5定位住，限制转动柱5转动，也就限制了封盖6转动，保证封堵塞18对清洗口封堵的牢固性和密封性，需要说明的是，弹簧一9、弹簧二19和弹片20的工作状态是一样的，均是被压缩之后能够伸展复原，其中喷头11上副喷孔13的结构设置有向外侧的拐弯部分，因此清洗液在经过副喷孔13时，会改变路径，如此清洗液的喷射角度便会向外侧延伸，从而扩大清洗液的喷洒面积，提高清洗效率。
30.所以采用不拆卸清洗盖的结构设计，使得在清洗油箱时，用户只需将封盖6转动打
开，然后将清洗液通过延伸管3和喷头11注入到油箱内即可，如此清洗油箱时，不需要将清洗盖拆卸，用于固定清洗盖的螺栓也不需要拆除，进而螺纹便不会受到磨损，那么保证螺栓的紧固效果，而且没有进行再次安装，所有的部件均保持在出厂时的完美状态，密封性也能够得到保证，避免再次安装后出现渗油的情况。
31.需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题不涉及硬件内部软件的改进。
32.所述喷头11内腔的底部开设有主喷孔12，所述喷头11内腔的底部开设有呈圆形阵列分布的副喷孔13，所述主喷孔12内腔的底部与外界连通，所述副喷孔13内腔的底部呈三十度向外侧倾斜。
33.具体的，喷头11的设置，喷头11是采用螺纹安装的方式固定在延伸管3底端的，用户可以随时将喷头11拆卸下来，以此当主喷孔12和副喷孔13堵塞时，方便用户将喷头11拆下疏通，同时副喷孔13内部结构的设置，使得清洗液在经过副喷孔13时，会改变路径，如此清洗液的喷射角度便会向外侧延伸，从而扩大清洗液的喷洒面积，提高清洗效率。
34.所述滑动销8的一侧开设有多个凹槽14，相邻两个凹槽14之间形成凸齿，多个凸齿均与驱动轮10相适配。
35.具体的，多个凹槽14开设在滑动销8上，如此相邻的两个凹槽14之间形成凸齿，使得滑动销8的靠近驱动轮10的一侧具有齿牙，如此滑动销8便能够与驱动轮10啮合，当驱动轮10转动时便能够带动滑动销8在滑动槽7的内部滑动，完成解锁，为用户的使用提供便捷。
36.所述封盖6的内腔开设有滑动腔16，所述滑动腔16的内部滑动设置有滑动板17，所述滑动板17的底部固定连接有与延伸管3相适配的封堵塞18，所述滑动板17的直径大于封盖6底部开口的直径。
37.具体的，滑动腔16的设置使得滑动板17能够在滑动腔16的内部滑动，进而使得封堵塞18也能够跟随滑动板17移动调节，如此当封盖6转动时，不会因为封堵塞18卡在清洗盖本体2的内部而受到阻碍，使得封堵塞18可以在封盖6转动时配合的向上移出清洗盖本体2的内部。
38.所述滑动板17顶部的中心处固定连接有两个相对设置的弹片20，两个弹片20的顶部均固定连接在封盖6的内壁上，所述滑动板17的顶部呈圆形阵列固定连接有若干个弹簧二19，所述弹簧二19的顶端固定连接在封盖6的内壁上。
39.具体的，弹簧二19和弹片20的设置，弹簧二19和弹片20自身均具有较强的弹性，因此当封堵塞18移动至清洗盖本体2顶部的开口处时，在弹簧二19和弹片20的作用下，封堵塞18会伸入到清洗盖本体2的内部，并且由于封堵塞18的表面还设置了橡胶套，所以当封堵塞18位于清洗盖本体2的内部时，橡胶受到挤压会变形膨胀，从而将封堵塞18牢牢的定位在清洗盖本体2内，避免油箱内的油液倒灌流出，而且弹簧二19和弹片20也会推动滑动板17将28限位在清洗盖本体2的内部。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。