专利名称：气囊的气体发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及保护一个乘员免遭撞击的气囊的气体发生器，特别涉及，能够减小尺寸和重量且能够有效利用过滤器的气体发生器。
图1示出一气体发生器实施例的横剖面图。图1a是一气体发生器实施例的的横剖面图。图2是另一个气体发生器实施例的横剖面图。图3是又一个气体发生器实施例的横剖面图。图4是传统气体发生器的半剖面图。在这些图中，数字1表示第一部件，2表示开口端部分，3表示第二部件，4表示容器，5表示点火装置，6表示气体发生装置，7表示气体通过口，8表示过滤器，9表示条板部件，59表示筛网部件。
图4示出常规的气囊气体发生器的例子。气体发生器包括外壳31，具有排气口30；一个点火装置容纳室32，在外壳31的中心部；燃烧室33，在点火装置容纳室32外侧；一个冷却剂过滤器室34，在燃烧室33的外侧；一个点火装置，即点火器35和传爆药36，位于点火装置容纳室32内；一个气体发生装置，即填充气体发生剂37的药筒38，位于燃烧室33内，由点火装置点火，产生气体；冷却剂39，冷却在燃烧室33产生的燃烧气体，和清洁装置，净化燃烧气体，即过滤器40，两者均位于冷却过滤室34内。
在外壳31中以预定间隔在圆周方向形成多个排气孔30。
冷却过滤室34由一个挡板42分成上层室和下层室，上层室容纳过滤器40，下层室容纳冷却剂39。
当传感器(未示出)测定到一个冲击，它的信号被送到点火器35，然后它被触发点燃传爆药36。传爆药36被点燃时，产生高温高压火焰，通过开口41，将药筒38的壁裂开，点燃装在其中的气体发生剂37。气体发生剂37燃烧，产生气体，然后气体通过燃烧杯43的气体通过口44，并通过冷却剂39，此时，气体被冷却除去燃烧残余物。进一步，在气体通过过滤器40时，其余的燃烧残余物被除去。冷却净化的气体流过排气口30，进入气囊(未示出)。流入的气体使得气袋膨胀，形成在乘员和硬结构间的缓冲垫，保护乘员不受冲击。
在上述的常规的气体发生器中，排气口相对于气体流动方向在过滤器的下游，以预定的间隔断续地形成。因此，进入通过过滤器并从外壳出去的气体流倾向于向排气口中心集中，因此达不到在相邻的排气口间的过滤器的部分。其结果，这些过滤器部分没有被有效地利用。即，不能够有效地利用过滤器的整个区域。
在上述常规的气体发生器中，安装过滤器的冷却过滤室在燃烧器外。这样的结构增加气体发生器的直径，造成气体发生器的尺寸和重量增加的问题。
本发明的目的是提供解决上述现有技术的问题的一种新型的气体发生器。
本发明提供的气囊的气体发生器包括第一部件，它的一端开放；一个第二部件，关闭第一部件的开放端；一个点火装置，和一个气体发生装置，两者位于第一和第二部件形成的容器内；一个过滤器，位于容器的外周，包围在容器中形成的气体通过口；和(1)条板部件，宽度比过滤器的宽度小，能够防止过滤器的径向膨胀，或(2)一个筛网部件，盖住过滤器，两部件均位于过滤器的外周。
在包括容器，气体通过口和过滤器的气体发生器中，也设置(1)条板部件或(2)筛网部件。
过滤器固定在第一部件和第二部件间。过滤器沿容器的外周排列，包围形成在容器中的气体通过口。第一部件和第二部件一起形成在过滤器外的排气口。过滤器的外侧表面20面向排气口。
通过气体通过口的气体进入过滤器，然后被从排气口引入到气袋。
条板部件最好安装在排气口上，因此排气口由第一部件，第二部件和条板部件限定。气体通过口最好在径向不相对排气口设置，使得气体不在径向直线流出，而是在弯曲的路线流出。即，过滤器中的流动路线最好被延伸。
条板部件和筛网部件最好由不锈钢制造，筛网部件最好具有不锈钢丝网盖住它的整个表面。
(1)条板部件沿过滤器外圆周排列，宽度小于过滤器。因此，存在没有被条板部件盖住的过滤器的未盖住部分。这个未盖住的部分起连续窗口的作用，使得气体能够在进入过滤器后通过过滤器。这个连续的窗口消除了在常规气体发生器中的气体流动倾向于向排气口的中心集中的问题。
在气体向过滤器施加力时，过滤器倾向于径向向外膨胀。这个倾向由条板部件限制。
(2)筛网部件沿过滤器的外周排列盖住过滤器。筛网部件允许气体通过它的整个面积。这消除了常规气体发生器气体流动倾向于向排气口的中心集中的问题。通过过滤器的气流，在流入到气囊前不集中，而是通过邻近过滤器设置的筛网部件的整个面积。
筛网部件例如可以由不锈钢丝网的叠层形成。
使用上述结构的本发明的气体发生器，气体能够通过过滤器的整个面积，因此有效地利用了过滤器。
本发明的气体发生器不需要常规气体发生器中的冷却过滤室。这不仅简化气体发生器的结构，也减小了气体发生器的直径。其结果，气体发生器能够减小尺寸和重量。
现在参照图说明本发明的一个实施例。
图1是根据本发明的气体发生器的一个实施例的横剖面图。气体发生器包括第一部件1，第二部件3，点火装置5，气体发生装置6，过滤器8和条板部件9。第一部件1和第二部件3由冲压形成。
第一部件1形成圆柱形，带有开放的一端和封闭的一端。第一部件1具有开放的端部2，圆形部分10和围绕圆部分10的周边的圆周壁部分11。圆周壁部分11带有排列在圆周方向的多个气体通过口11。
第二部件3的形状类似一个盘，封闭第一部件1的开放端部2。第二部件3具有一个圆形部分12，一个形成在圆形部分12的周边的圆周壁部分13和一个形成在圆周壁部分13的前端部分上的凸缘部分14。圆周壁部分13的内径，使得它能够容纳圆周壁部分11。圆周壁部分11的前端部分装配到圆周壁部分13的内侧中，在沿圆周壁部分11和圆周壁部分13间的接合部分的圆周方向中形成焊接部分15。在焊接部分15上将第一部件1和第二部件3焊接到一起，形成具有内空间的容器4。
在容器4内安装点火装置5和气体发生装置6。点火装置5包括引爆管(点火器)16和增强器(传爆药)17。增强器17容纳在一个与引爆管接触的容器中。气体发生装置6包括一个药筒18，它是填满气体发生剂的环形的铝制的薄壁容器。
在容器4周围排列有过滤器8，它包括排列在过滤器的中心的交织在一起的纤维体的几个叠层，几层线网包围叠层纤维体的径向的内外侧。过滤器8是矩形横截面的，具有一个上端表面19，一个外侧表面20，一个下端表面21和内侧表面23。上端表面气密地接触支撑件22的内表面，支撑件22是L形截面形状，固定到圆周壁部分11。下端表面21气密地接触第二部件的凸缘14的上表面。这样使得过滤器被在竖直方向和径向支撑限制。内侧表面23包围气体通过口7，它们间有预定的间隙。
条板部件9由不锈钢板制成。条板部件9在过滤器的外侧表面20包围过滤器，大约具有过滤器一半的宽度。条板部件9位于过滤器8的下半部，并和气体通过口7相对。条板部件9在它和支撑件22间形成周向连续窗口24，允许气体通过窗口的整个区域。
在上述结构的气体发生器中，在冲击产生的电信号送到引爆管16，引爆管16被引爆点燃增强器17，产生高温高压火焰。所述火焰使得药筒18的壁破碎，点燃在药筒内的气体发生剂。气体发生剂的燃烧产生的气体通过气体通过口7进入到过滤器8。进入到过滤器8后，气体在过滤器8中扩散并冲击条板部件9。冲击了条板部件9的气体沿条板部件9改变它的路线。在过滤器8中扩散的气体在扩散状态经由窗口24流入气囊(未示出)。同时燃烧气体被冷却和除去燃烧残余物。流入气囊的气体使得气囊膨胀，在乘员和硬结构间形成缓冲垫，保护乘员不受冲击。
图1a示出代替图1条板部件的一个筛网部件59。圆周壁部分11的前端部分装配到圆周壁部分13内，圆周壁部分11的前端表面与圆部分12的内表面接触。过滤器8具有一个竖直端表面70，一个倾斜弯曲部分71和一个水平端表面69。竖直端表面70气密地接触第一部件的圆周壁部分11的外圆周表面，水平端表面69气密地接触第二部件的凸缘部分14的上表面。倾斜弯曲部分71包围气体通过口7，在它们间有预定间隙。
筛网部件59是由不锈钢线网叠层制成。筛网部件59从上面完整地盖住容器4。即，它盖住第一部件的圆形部分10的外表面，过滤器的倾斜弯曲部分的外圆周表面，和第二部件的凸缘部分14的上表面。筛网部件59的外周边夹紧在固定环72和凸缘部分14间，并固定到容器4。与气体通过口7相对的筛网部件59的区域73可以设置扩散气体的一个板。
筛网部件59使得气体能够通过它的整个区域。筛网部件59将过滤器8固定到容器4。
进入过滤器8的气体在过滤器8中扩散，并在扩散状态通过相邻过滤器的筛网部件59流入气囊(未示出)。
图2示出本发明气体发生器的另一个实施例。与图1相应的部件以相同的数字表示，并省略其说明。这个气体发生器在过滤功能方面有进一步改进。
第一部件1′具有开放端部分2′和与开放端部分2′一体的支撑部分22′。第二部件3′封闭开放端部2′，并且沿第一部件1′形成容器4。第一部件1′具有凸缘件14′，它固定到它的圆周部分上。过滤器8′固定在支撑部分22′和凸缘件14′间，并沿容器4的外圆周排列，使得它在竖直方向和径向被限制。过滤器8′比图1的过滤器8较宽。条板部件9′宽度稍比过滤器的宽度的一半大。
这个气体发生器具有形成燃烧室26的燃烧环25。燃烧环25在它的一个端侧部分带有多个气体通过喷嘴27。气体通过喷嘴27与气体通过口7在竖直方向上偏离，使得从燃烧室26流出的气体沿图2箭头所示的弯曲路径流动。其结果，气体能量的损失，减小气体流速，通过过滤器使气体有效地冷却，并捕获燃烧残余物。
图3的气体发生器与图2的情况一样，也是为了进一步提高过滤器的作用。
第一部件1″具有开放端部2″和与开放端部2″一体的凸缘部分14″。第二部件3″封闭开放端部2″，并且沿第一部件1′形成容器4。第一部件1″具有支撑件22″，它固定到它的圆周部分上。过滤器8″固定在支撑部分22″和凸缘件14″间，并沿容器4的外圆周排列，使得它在竖直方向和径向被限制。过滤器8″比图1和2的过滤器8较厚。
此气体发生器中的燃烧环25′具有形成在它的另一端侧部分的气体通过喷嘴27′，所述另一端侧与图2的一端侧部分相反。这些气体通过喷嘴27′与气体通过口7在竖直方向偏离，使得从燃烧室26流出的气体沿图3箭头所示的弯曲路径流动。其结果，气体能量损失，减小气体流速，通过过滤器使气体效地冷却，并捕获燃烧残余物。
权利要求
1.气囊的气体发生器，包括第一部件，它的一端是开放的；第二部件，它关闭第一部件的开放端；一个点火装置和一个气体发生装置，两者均位于第一和第二部件形成的容器内；一个过滤器，排列在容器的外圆周上，它包围容器上的的气体通过口；和(1)条板部件，宽度比过滤器的宽度小，能够防止过滤器的径向膨胀，或(2)一个筛网部件，盖住过滤器，两者都排列在过滤器的外周。
2.根据权利要求1所述的气体发生器，其中安装有所述条板部件。
3.根据权利要求2所述的气体发生器，其中条板部件是由不锈钢制造的。
4.根据权利要求2所述的气体发生器，其中过滤器固定在第一部件和第二部件间，第一部件和第二部件一起在过滤器外形成排气口。
5.根据权利要求4所述的气体发生器，其中气体通过口的排列使得它们不与排气口沿径向相对。
6.根据权利要求1所述的气体发生器，其中安装一个筛网部件。
7.根据权利要求6所述的气体发生器，其中筛网部件是不锈钢丝制成的筛网。
全文摘要
气囊的气体发生器,它体积小,重量轻,能够有效地利用过滤器。包括有:第一部件,它的一端是开放的;第二部件,封闭第一部件的开放端;一个点火装置,和一个气体发生装置,两者位于第一和第二部件形成的容器内;一个过滤器排列在容器的外圆周上,包围容器上的气体通过口;和一条板部件,排列在过滤器外圆周上,宽度比过滤器的宽度小,能够防止过滤器的径向膨胀,一个筛网部件盖住过滤器。
文档编号B60R21/26GK1241972SQ9618048
公开日2000年1月19日 申请日期1996年10月29日 优先权日1996年10月29日
发明者胜田信行, 小川明久 申请人:大赛璐化学工业株式会社