一种窗框上加强板的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及窗框上加强板，尤其涉及一种窗框上加强板的安装结构。
【背景技术】
[0002]玻璃上导槽的主要作用是当玻璃升至最上端时起止档的作用，同时固定玻璃导槽密封条，使其不脱落。目前市面上全尺寸冲压侧门结构中常见有三种形式:
①玻璃上导槽和外板焊接结构。此种结构一直存在钣金生锈的问题，主要是由于窗框焊接变形形成狭缝，水聚集在窗框处和狭缝中不能够及时排出，导致窗框生锈。
[0003]②窗框上加强板代替玻璃上导槽的结构。此种结构不与外板焊接，很好的解决了钣金生锈问题，经过实车验证出现玻璃导槽密封条脱落的问题，主要原因是玻璃导槽密封条伸出的唇边比较长，搭在内板圆角的力不能够支持胶条很好的卡在内外板之间，导致胶条脱落。
[0004]③窗框内包边结构。通过外板包边，避免了玻璃上导槽和外板焊接导致的生锈，而且能够很好的加持玻璃导槽密封条，防止脱落，但是需要单独的包边机设备，成本增加。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种防止生锈、胶条不脱落、成本低的窗框上加强板的安装结构。
[0006]本发明提供了一种窗框上加强板的安装结构，包括窗框上加强板、侧门内板、玻璃导槽密封条和侧门外板，所述侧门内板的上端与所述侧门外板的上端连接，所述侧门内板的下端与所述玻璃导槽密封条的内侧连接，所述侧门外板的下端与所述玻璃导槽密封条的外侧连接，所述侧门内板、侧门外板之间围合形成安装腔体，所述窗框上加强板设置在所述安装腔体内，所述窗框上加强板与所述侧门内板相焊接，所述窗框上加强板与所述玻璃导槽密封条相连接，所述窗框上加强板既不与所述侧门内板的下端相焊接，也不与所述侧板外板的下端相焊接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述窗框上加强板既不与所述侧门内板的下端的止口边相焊接，也不与所述侧板外板的下端的止口边相焊接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述窗框上加强板与所述侧门内板相焊接的位置靠近所述侧门内板的上端。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述侧门内板的下端设有凹槽，所述凹槽夹持所述玻璃导槽密封条。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述凹槽的槽深为2mm。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述窗框上加强板包括主板和自所述主板两端延伸并折弯的焊接折弯片，所述焊接折弯片与所述侧门内板相焊接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述主板上设有零件定位孔，所述玻璃导槽密封条上设有与所述零件定位孔相配合的零件定位柱。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述主板的一侧设有折弯翻边。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述主板与所述焊接折弯片之间设有排水缺口。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述排水缺口位于所述主板、折弯翻边之间。
[0016]本发明的有益效果是:通过上述方案，解决了窗框焊接生锈和变形的问题；解决了窗框上部玻璃导槽密封条脱落的问题；零件制造工艺简单，精度更好控制；零件单件材料成本和模具费用降低明显。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种窗框上加强板的安装结构的结构示意图。
[0018]图2是本发明一种窗框上加强板的安装结构的窗框上加强板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0020]图1至图2中的附图标号为:窗框上加强板1 ;焊接折弯片11 ;主板12 ;零件定位孔13 ;折弯翻边14 ;排水缺口 15 ;侧门内板2 ;止口边21 ;凹槽22 ;玻璃导槽密封条3 ;侧门外板4 ;止口边41 ;
如图1至图2所示，一种窗框上加强板的安装结构，包括窗框上加强板1、侧门内板2、玻璃导槽密封条3和侧门外板4，所述侧门内板2的上端与所述侧门外板4的上端连接，所述侧门内板2的下端与所述玻璃导槽密封条3的内侧连接，所述侧门外板4的下端与所述玻璃导槽密封条3的外侧连接，所述侧门内板2、侧门外板4之间围合形成安装腔体，所述窗框上加强板1设置在所述安装腔体内，所述窗框上加强板1与所述侧门内板2相焊接，所述窗框上加强板1与所述玻璃导槽密封条3相连接，所述窗框上加强板1既不与所述侧门内板2的下端相焊接，也不与所述侧板外板3的下端相焊接，本文中的上下内外方位限定均是相对车而言。
[0021]如图1至图2所示，所述窗框上加强板1既不与所述侧门内板2的下端的止口边21相焊接，也不与所述侧板外板3的下端的止口边41相焊接。
[0022]如图1至图2所示，所述窗框上加强板1与所述侧门内板2相焊接的位置靠近所述侧门内板2的上端。
[0023]如图1至图2所示，所述侧门内板2的下端设有凹槽22，所述凹槽22夹持所述玻璃导槽密封条3，可以更好的防止所述玻璃导槽密封条3脱落。
[0024]如图1至图2所示，所述凹槽22的槽深为2mm。
[0025]如图1至图2所示，所述窗框上加强板1包括主板12和自所述主板12两端延伸并折弯的焊接折弯片11，所述焊接折弯片11与所述侧门内板2相焊接。
[0026]如图1至图2所示，所述主板12上设有零件定位孔13，所述玻璃导槽密封条3上设有与所述零件定位孔13相配合的零件定位柱。
[0027]如图1至图2所示，所述主板12的一侧设有折弯翻边14。
[0028]如图1至图2所示，所述主板12与所述焊接折弯片11之间设有排水缺口 15。
[0029]如图1至图2所示，所述排水缺口 15位于所述主板12、折弯翻边14之间。
[0030]本发明提供的一种窗框上加强板的安装结构，通过改变窗框上加强板1的结构方式，所述窗框上加强板1既不与所述侧门内板2的下端的止口边21相焊接，也不与所述侧板外板3的下端的止口边41相焊接，有效的解决了窗框焊接生锈和变形的问题，同时在侧门内板2上设计了凹槽22，使得玻璃导槽密封条3的唇边很好的搭接在侧门内板2上，解决了窗框上部玻璃导槽密封条脱落的问题，而且此凹槽22有加强筋的作用，提高窗框刚度；零件不需要辊压和三维拉弯，制造工艺更简单，模具费用低，精度也更好控制，零件尺寸合格率更高；零件重量轻，与侧门内板2的焊点少，零件成本降低.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种窗框上加强板的安装结构，其特征在于:包括窗框上加强板、侧门内板、玻璃导槽密封条和侧门外板，所述侧门内板的上端与所述侧门外板的上端连接，所述侧门内板的下端与所述玻璃导槽密封条的内侧连接，所述侧门外板的下端与所述玻璃导槽密封条的外侧连接，所述侧门内板、侧门外板之间围合形成安装腔体，所述窗框上加强板设置在所述安装腔体内，所述窗框上加强板与所述侧门内板相焊接，所述窗框上加强板与所述玻璃导槽密封条相连接，所述窗框上加强板既不与所述侧门内板的下端相焊接，也不与所述侧板外板的下端相焊接。2.根据权利要求1所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述窗框上加强板既不与所述侧门内板的下端的止口边相焊接，也不与所述侧板外板的下端的止口边相焊接。3.根据权利要求1所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述窗框上加强板与所述侧门内板相焊接的位置靠近所述侧门内板的上端。4.根据权利要求1所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述侧门内板的下端设有凹槽，所述凹槽夹持所述玻璃导槽密封条。5.根据权利要求4所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述凹槽的槽深为2mm ο6.根据权利要求1所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述窗框上加强板包括主板和自所述主板两端延伸并折弯的焊接折弯片，所述焊接折弯片与所述侧门内板相焊接。7.根据权利要求6所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述主板上设有零件定位孔，所述玻璃导槽密封条上设有与所述零件定位孔相配合的零件定位柱。8.根据权利要求6所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述主板的一侧设有折弯翻边。9.根据权利要求8所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述主板与所述焊接折弯片之间设有排水缺口。10.根据权利要求9所述的窗框上加强板的安装结构，其特征在于:所述排水缺口位于所述主板、折弯翻边之间。
【专利摘要】本发明提供了一种窗框上加强板的安装结构，包括窗框上加强板、侧门内板、玻璃导槽密封条和侧门外板，所述侧门内板的上端与所述侧门外板的上端连接，所述侧门内板的下端与所述玻璃导槽密封条的内侧连接，所述侧门外板的下端与所述玻璃导槽密封条的外侧连接，所述侧门内板、侧门外板之间围合形成安装腔体，所述窗框上加强板设置在所述安装腔体内，所述窗框上加强板与所述侧门内板相焊接，所述窗框上加强板与所述玻璃导槽密封条相连接，所述窗框上加强板既不与所述侧门内板的下端相焊接，也不与所述侧板外板的下端相焊接。本发明的有益效果是：解决了窗框焊接生锈和变形的问题。
【IPC分类】B60J1/08, B60J5/04
【公开号】CN105291780
【申请号】CN201510737073
【发明人】李宁, 李林波, 苏云妹
【申请人】上汽通用五菱汽车股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月4日