杆座23内设置有定位螺杆24,在插接轴40的另 一端开设有贯穿插接轴40的第二插孔42,当插接轴40插入通孔21与盲孔12中时，该定位 螺杆24穿过基座20并插入到第二插孔42中。
[0055] 本发明中，插接轴40将基座20与主臂10相连时，整个基座20相当于套设在插接 轴40上，当球形支座30受力时，该基座20易围绕插接轴40转动，并且易在插接轴40上轴 向移动，造成机动车拖车时出现晃动的情形，而通过设置定位螺杆24,当插接轴40插入基 座20和主臂10内时，通过定位螺杆24是基座20与插接轴40相对固定，避免了上述现象 的发生，保证了机动车拖车时的稳定性。
[0056] 下面通过几个实施例对本发明中锰铁合金的成分做进一步详细的说明。
[0057] 实施例一：
[0058] 铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0059]S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0060]S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0061]S3、真空干燥；
[0062]S4、过筛；
[0063]S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400 度真空烧结2小时。
[0064] 铁和锰为锰铁合金的主要组成成分，铁粉过少，烧结的合金强度将降低，铁粉过 多，烧结的合金脆性加大，强度降低；锰粉过多，合金强度降低，锰粉过少，合金脆性加大，强 度降低；硅对合金起到脱氧的作用，大大降低了合金内的氧含量，硅过多，将导致合金的强 度降低，硅过少，起不到脱氧的作用，合金耐腐蚀性能将大大降低；碳和碳化钛在球磨机中 将与铁粉充分混合，在真空烧结时将包裹铁原子，隔绝铁原子与外界的连接，但又不破坏铁 锰之间的金相，碳化钛起到加强硬度的作用，碳化钛过多，将破坏铁锰之间的连接，碳化钛 过少，将无法达到加强硬度的作用；碳过多，将导致合金脆性增加，从而降低其强度；碳过 少，将无法均匀包裹铁原子，导致耐腐蚀性大大降低；钼加强了碳化钛的作用，钼同时使锰 铁合金晶粒细化，在高温时保持合金强度，钼过少，起不到上述作用，钼过多，将破坏碳包覆 铁原子；钪用于改善锰铁合金的强度和硬度，钪过少则无法改善合金的强度和硬度，而钪过 多，将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低；镧增加合金的延展性，镧过少则无法改善合 金的延展性，镧过多将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低。
[0065] 实施例二：
[0066] 铁300份，锰200份，硅50份，碳30份，碳化钛30份，钼10份，钪5份，镧10份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0067]S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0068]S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0069]S3、真空干燥；
[0070]S4、过筛；
[0071]S5、700度真空烧结1小时，1000度真空烧结半小时，1300度真空烧结半小时，1500 度真空烧结2小时。
[0072] 实施例三：
[0073] 铁200份，锰400份，硅60份，碳25份，碳化钛25份，钼15份，钪7份，镧8份，经 下述步骤制成猛铁合金：
[0074]S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0075]S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0076]S3、真空干燥；
[0077]S4、过筛；
[0078]S5、600度真空烧结1小时，900度真空烧结半小时，1200度真空烧结半小时，1450 度真空烧结2小时。
[0079] 比较例一：
[0080] 铁100份，锰500份，硅80份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合 金：
[0081]S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0082]S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0083]S3、真空干燥；
[0084]S4、过筛；
[0085]S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400 度真空烧结2小时。
[0086] 比较例二：
[0087] 铁50份，锰600份，硅40份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0088]S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0089]S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0090]S3、真空干燥；
[0091]S4、过筛；
[0092]S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400 度真空烧结2小时。
[0093] 表1:本发明各实施例对主臂和拖车球组件的机械性能测试
[0094]
[0095] 由表1数据得知，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳， 因此，增加了本发明中主臂与拖车球组件的使用寿命。
[0096] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 一种可拆装拖车臂，其特征在于：包括 主臂，其用于与机动车固连； 拖车球组件，其用于与另一机动车相连； 连接件，其分别与主臂和拖车球组件活动连接，所述连接件能使主臂与拖车球组件相 对固定。2. 根据权利要求1所述的一种可拆装拖车臂，其特征在于：所述拖车球组件包括 基座，其与连接件相连； 球形支座，其有三个且均匀分布于基座外表面上，所述球形支座用于与另一机动车相 连。3. 根据权利要求2所述的一种可拆装拖车臂，其特征在于：所述连接件包括 插接轴，其贯穿基座并伸入主臂内与主臂活动连接； 限位块，其与插杆一端固连，当插接轴与主臂相连时，所述限位块能抵在基座上。4. 根据权利要求3所述的一种可拆装拖车臂，其特征在于：在插接轴与主臂之间设置 有固定销轴，当插接轴插入主臂内时，所述固定销轴依次贯穿主臂与插接轴并使主臂与插 接轴固连。5. 根据权利要求3或4所述的一种可拆装拖车臂，其特征在于：在基座外表面设置有 螺杆座，在螺杆座内设置有定位螺杆，当插接轴贯穿基座时，所述定位螺杆穿过基座并插入 插接轴内。6. 根据权利要求1-5任意一项所述的拖车臂，其特征在于：主臂与拖车球组件采用锰 铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数的组份： 铁 100-300 份； 锰 200-500 份； 硅 50-80份； 碳 20-30份； 碳化钛20-30份； 钼 10-20份； 钪 5-10份； 铜 5-10份。7. 根据权利要求6所述的一种拖车臂，其特征在于：所述锰铁合金的制备方法包括以 下步骤： 51、 将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小 处于300-400目之间； 52、 将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时； 53、 真空干燥； 54、 过筛； 55、 500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半 小时，1400-1500度真空烧结2小时。
【专利摘要】本发明提供了一种可拆装拖车臂，属于机动车附件技术领域；它解决了现有拖车臂中拖车球易断裂且使用寿命较短的技术问题；本发明的技术方案为：一种可拆装拖车臂，其特征在于：包括拖车臂，其用于与机动车底盘固连；拖车球组件，其用于与另一机动车底盘相连；连接件，其分别与拖车臂和拖车球组件活动连接，所述连接件能使拖车臂与拖车球组件相对固定；本发明的有益效果为：拖车球组件与拖车臂活动连接，不存在断裂的情形，其使用寿命较长。
【IPC分类】C22C33/02, C22C38/12, C22C30/00, C22C1/05, B60D1/06, C22C32/00, C22C22/00
【公开号】CN105398296
【申请号】CN201510800695
【发明人】李光龙
【申请人】宁波市鄞州龙腾工具厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月19日