一种角度可调的农用轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械零部件，具体地说，特别是涉及一种农用轮。
【背景技术】
[0002]农用铁轮是一种一体化收割机、水田耕作机械的零部件，供作业机械完成农作物的收割和土壤耕作的零部件。
[0003]农用机械铁轮在旱田和水田的翻耕平整中广泛使用，而现有的农业机械铁轮在田间行走时容易发生打滑和下陷现象，作业效率低。
[0004]目前广泛使用的农用铁轮有两种:一种是叶片与轮体采用固定连接，及在轮子转动时，叶片相对于轮体的角度不可改变，因此作业机械行走时叶片会插入泥土中，使得机械整体下陷，甚至影响正常工作，同时，其无法实现逆向转动，使得作业机械不能倒档行驶，在其需要掉头时，只能转一个较大弧度的弯来改变行进方向，导致燃料不必要的浪费；另一种是可实现逆向行驶的农用铁轮，但是其于土壤的接触面积小，承载能力差，易下陷，叶片抽出泥土时会形成坑洼和小土包，影响土地平整。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种承载力较好，不易下陷的一种角度可调的农用铁轮。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种角度可调的农用铁轮。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种角度可调的农用轮，包括轮体和轮圈。在轮体上安装有与轮体位于同一轴芯的限位板。在该限位板上设有若干个开口向外的第一长条形限位口，所述第一长条形限位口呈环形阵列均匀分布在所述限位板上。
[0008]在轮体上设有呈圆形阵列分布的若干个支撑杆，各支撑杆的后段与轮体固定。该支撑杆的前端呈斜坡状向外延伸与轮圈连接。在轮圈的外圈上设置有若干个支耳。各支耳上均铰接有限位杆和连接块。该连接块与“V”型叶片的夹角处连接，限位杆的前端与支耳和连接块铰接，该限位杆的后段部可左右摆动的位于第一长条形限位口中。
[0009]采用以上技术方案，农用轮在转动时，“V”型叶片通过与连接块和限位杆铰接设置可左右摆动，同时利用限位杆和第一长条形限位口来限制“V”型叶片的摆动角度，使“V”型叶片在一定的角度范围内摆动，当遇到松软的土壤不仅可防止下陷，还可在土壤板结的情况下可以防止轮子打滑。
[0010]为了在农用轮顺时针转动时，增加“V”型叶片与地面的接触面积，提高了农用轮的附着性能，各“V”型叶片的其中一条边的长度大于另一条边的长度；当农用轮顺时针方向转动时，各“ V ”型叶片中长度大的一条边先着地。
[0011]一方面，为了方便加工，节约成本，另一方面，为了使“V”型叶片的摆动角度一致，本实用新型中的限位板为圆形结构。
[0012]为了提高限位杆的使用寿命，增加限位杆与连接块之间的牢固度，各限位杆均由连接杆、第一固定杆和第二固定杆组成。第一固定杆和第二固定杆设置在连接杆的两端，并向下弯折，第一固定杆和第二固定杆与连接杆垂直。第一固定杆穿过连接块和支耳，并同时与连接块和支耳铰接。
[0013]为了使限位杆不易从第一长条形限位口中滑出，第二固定杆可左右摆动的位于第一长条形限位口中。
[0014]为了方便加工，提高限位杆的牢固度，连接杆、第一固定杆和第二固定杆为一体成型结构。
[0015]在“V”型叶片两条边上的中部位置开设有两个第二长条形限位口，轮圈位于各第二长条形限位口中。以上结构一方面，加强了提高了轮子的防滑性能，另一方面，对“V”型叶片起到了一个限位作用，防止农用轮在旋转时“V”型叶片跑偏的情况发生，在一方面，在农用轮旋转时，“V”型叶片的限位能够降低限位杆的前端与支耳和连接块铰接处的承受力，使限位杆的前端与支耳和连接块铰接处不易损坏，从而提高了农用轮的使用寿命。
[0016]为了使“V”型叶片不易变形，提高“V”型叶片自身的牢固度，连接块为三角形，该连接块焊接在所述“V”型叶片的夹角处。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]I)当农用轮遇到松软的土壤可防止下陷；
[0019]2)在土壤板结的情况下可以防止打滑；
[0020]3)增加农用轮正转叶片与地面的接触面积，提高附着性能；
[0021]4)该农用铁轮可正转和反转，作业机具可实现反向行驶，增大作业机具的灵活性；
[0022]5)农用轮整体质量较轻，可减小作业机具总重量；
[0023]6)延长了农用轮的使用寿命；
[0024]7)具有改造简单；降低成本；提高作业效率、减轻劳动强度等有益效果。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]图2是图1的左视图；
[0027]图3是限位板的结构示意图；
[0028]图4是图3的左视图；
[0029]图5是本实用新型的立体结构示意图；
[0030]图6是轮体和轮圈的连接结构示意图；
[0031]图7是图6的右视图；
[0032]图8是“V”型叶片和限位杆的结构示意图；
[0033]图9是图8的俯视图；
[0034]图10是图8的左视图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0036]如图1-图10所示，本实用新型中的轮圈1、六方轴2、限位板3、轮体4、限位杆5、连接杆5a、第一固定杆5b、第二固定杆5c、“V”型叶片6、支撑杆9、支耳10、和连接块12均由铁制成。在轮体4的一端设有六方轴2，在轮体4的另一端设置有轮体连接杆13，该轮体连接杆13与六方轴2位于同一轴芯。在轮体4上安装有与轮体4位于同一轴芯的圆形限位板3。限位板3的中心开设有与轮体连接杆13大小相适应的限位板安装孔14，限位板3和轮体4通过轮体连接杆13和限位板安装孔14连接在一起，同时限位板3的端面与轮体4的端面焊接在一起。该限位板3的直径小于轮圈I的直径，同时大于轮体4的直径。在该限位板3上设有若干个开口向外的第一长条形限位口 7，第一长条形限位口 7呈环形阵列均匀分布在所述限位板3上；
[0037]本实用新型中的第一长条形限位口 7为十二个。
[0038]在轮体4上设有呈圆形阵列均匀分布的若干个支撑杆9，本实用新型中支撑杆9的个数为六个，本实用新型中支撑杆9的个数不局限于六个，可根据轮体4和轮圈I的大小增加或减少支撑杆9的个数。该六个支撑杆9的后段均与与轮体4