专利名称：带有发泡型减振材料的中空薄壁型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空薄壁型材，具体地应用于构成轨道车辆午:体结构的铝 合金型材板，属于机械制造领域。
技术背景目前国内轨道车辆的时速已达到200公里以上，200公里以上速度级动车组的广 泛使用对于车体刚性和乘坐舒适化设计提出了更高的要求。现有采用的铝合金车体结构一般包括有骨架外壳、薄型材单壳和中空型材双壳 结构等。上述车体型材结构，在刚性、强度和轻量化性能参数上尚无法达到统一， 因此在实现高速车辆车体的设计和使用上还存在着一定的难点。另外当列车高速在运行时，特别是在穿行隧道区间时，来自车外的噪音被认为 是引起客室内噪音的最大来源，从而直接到影响旅客乘车的舒适度。 实用新型内容本实用新型所述的带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，其设计目的在于解决 上述问题而采用铝合金中空薄壁挤压型材板，以实现较高的刚性和强度设计要求。另一设计目的在于，采用减振隔音材料以降低噪音向客室内的传递，提高旅客 乘车的舒适度。为实现上述设计目的，所述带有发泡型减振材料的中空薄壁型材的主要方案是 型材通过挤压工艺而形成一体式结构，在内板和外板之间设置有多个连续的斜筋 板，相邻的斜筋板将型材内部空间分割成若干个等腰三角形； 所述型材的两端设置有用于插接的插片。为改善型材相互插接连接的紧固性能而提高整体强度，两个相邻型材的插片在相 互插接后形成60。 -80°的焊接坡口。为实现降低车体外部噪音对客室内部的影响，在相邻斜筋板分割成的等腰三角形 中，铺设有发泡型减振吸音条。如上述方案，本实用新型带有发泡型减振材料的中空薄壁型材具有的优点是1、 整体结构刚性和强度较高，而且采用插接相互连接，有助于车体轻量化设计。2、 采用减振隔音材料，可以有效地降低噪音向客室内的传递，提高旅客乘车舒适性。
现结合以下附图对本实用新型做进一步地说明。 图1是所述中空薄壁型材板的插接示意图； 图2是图1中的I部放大示意图；如图1至图2所示，内板l，外板2，斜筋板3，插片4，焊接坡口5，发泡型减 振吸音条6。
具体实施方式
实施例l，如图1和图2所示，所述带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，是通 过挤压工艺而形成一体式结构。其中，在内板1和外板2之间设置有多个连续的斜筋板3，相邻的斜筋板3将型材板内 部空间分割成若干个等腰三角形。型材板的两端设置有用于插接的插片4，在相互插接后形成70°的焊接坡口5。在相邻斜筋板3分割成的等腰三角形中，铺设有发泡型减振吸音条6，其选用材 质是合成树脂或贝:他村料。所述的中空薄壁型材，选材A6N01S-T5型铝合金。
权利要求1、一种带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，通过挤压工艺而形成一体式结构，其特征在于在内板(1)和外板(2)之间设置有多个连续的斜筋板(3)，相邻的斜筋板(3)将型材内部空间分割成若干个等腰三角形；所述型材的两端设置有用于插接的插片(4)。
2、 根据权利要求l所述的带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，其特征在于 两个相邻的型材的插片(4)，在相互插接后形成60° -80°的焊接坡口 (5)。
3、 根据权利要求1或2所述的带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，其特征在 于在相邻斜筋板(3)分割成的等腰三角形中，铺设有发泡型减振吸音条(6)。
专利摘要本实用新型所述带有发泡型减振材料的中空薄壁型材，采用铝合金中空薄壁挤压型材板，以实现较高的刚性和强度设计要求。并采用减振隔音材料以降低噪音向客室内的传递，提高旅客乘车的舒适度。型材通过挤压工艺而形成一体式结构，在内板和外板之间设置有多个连续的斜筋板，相邻的斜筋板将型材内部空间分割成若干个等腰三角形；所述型材的两端设置有用于插接的插片。两个相邻型材的插片在相互插接后形成60°-80°的焊接坡口。在相邻斜筋板分割成的等腰三角形中，铺设有发泡型减振吸音条。
文档编号B61D17/04GK201214416SQ20082020721
公开日2009年4月1日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者丁叁叁, 寇福俊, 军 王, 斌 罗, 陈文宾 申请人:铁道部运输局;南车四方机车车辆股份有限公司