一种单向安装的辊轮框架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种单向安装的辊轮框架结构，包括上框架、下框架以及辊轮体；上框架的下表面上平行设置两组向上凹的第一卡槽；下框架的上表面上平行设有分别与第一卡槽相对应且向下凹的第二卡槽；辊轮体包括两组辊轮单体，辊轮单体包括心轴以及设置在其上的辊轮，辊轮单体设置在上框架与下框架之间，心轴设置在第一卡槽与第二卡槽组成的空腔内；下框架的下表面上垂直于第一卡槽的一侧设有向外延伸的第一凹台，第一凹台的末端设有固定板，下框架、第一凹台以及固定板形成固定槽。本实用新型的单向安装的辊轮框架结构整体结构精简，成本低；下框架上设有用于单向安装的固定槽，满足防错安装要求，实现尖轨各牵引点低转换力的要求，延长使用寿命。
【专利说明】一种单向安装的辊轮框架结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁路道岔装置【技术领域】，具体为一种单向安装的辊轮框架结构。【背景技术】
[0002]现有铁路道岔的辊轮框架结构中上下框架上分别标记“高”、“低”字样或安装调节出辊轮的高差，容易出现辊轮结构的错装。若辊轮框架位置颠倒安装，不仅尖轨的各牵引点转换力增大，还可能会缩短辊轮与尖轨的使用寿命，给行车带来安全隐患。
[0003]因此，设计一种能快速正确安装的辊轮框架结构具有重要的意义。
实用新型内容[0004]本实用新型目的在于提供一种能快速正确安装的单向安装的辊轮框架结构，具体技术方案如下:
[0005]一种单向安装的辊轮框架结构，包括上框架、下框架以及辊轮体；
[0006]所述上框架的下表面上平行设置两组向上凹的第一卡槽；
[0007]所述下框架的上表面上平行设有分别与所述第一卡槽相对应且向下凹的第二卡槽；
[0008]所述辊轮体包括两组辊轮单体，所述辊轮单体包括心轴以及设置在其上的辊轮，所述辊轮单体设置在所述上框架与所述下框架之间，所述心轴设置在所述第一卡槽与所述第二卡槽组成的空腔内；
[0009]所述下框架的下表面上垂直于所述第一卡槽的一侧设有向外延伸的第一凹台，所述第一凹台的末端设有固定板，所述下框架、第一凹台以及固定板形成用于单向安装的固定槽，所述固定板的最下端到所述下框架的下表面之间的垂直距离为5-15_。
[0010]以上技术方案中优选的，所述固定板的最下端到所述下框架的下表面之间的垂直距离为5-10_。
[0011]以上技术方案中优选的，所述固定板的厚度为5-25mm。
[0012]以上技术方案中优选的，所述心轴的两端分别设有与所述第二卡槽相匹配的第二凹台。
[0013]以上技术方案中优选的，所述第二卡槽中一个卡槽的高度比另一个卡槽的高度大
0.2-5mm。
[0014]以上技术方案中优选的，所述上框架以及下框架上均设有相对应的螺栓孔，所述上框架以及下框架经螺栓穿过所述螺栓孔一起固定在滑床板上。
[0015]以上技术方案中优选的，所述螺栓孔的横截面为圆形或椭圆形。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017](I)本实用新型的单向安装的辊轮框架结构包括上框架、下框架以及辊轮体，辊轮体设置在上框架以及下框架之间，整体结构精简；下框架上设有用于单向安装的固定槽，满足防错安装要求，可实现尖轨各牵引点低转换力的要求，延长整体装置的使用寿命，提高其使用过程的安全性。
[0018](2)本实用新型中固定板的最下端到所述下框架的下表面之间的垂直距离为5-15mm,最好是使得固定槽的尺寸合理,便于定位以及安装；其厚度采用5_25mm,牢固，延长使用寿命。
[0019](3)本实用新型中心轴的两端分别设有与第一卡槽或第二卡槽相匹配的凹台，便于心轴的定位，提高操作准确度。
[0020](4)本实用新型中第二卡槽中两个卡槽的高度不一样，前后两个辊轮的高度差不一样，满足现实工况的需求，实用性强。
[0021](5)本实用新型中上框架以及下框架上均通过螺栓一起固定在滑床板上，稳定性好，且安装方便；螺栓孔的横截面为圆形或椭圆形，方便使用，且便于加工。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本实用新型优选实施例1的单向安装的辊轮框架结构的爆炸示意图；
[0025]图2是图1中下框架的A向视图；
[0026]图3是图1中下框架的另一角度结构示意图；
[0027]图4是图1中心轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]实施例1:
[0030]一种单向安装的辊轮框架结构，详见图1，包括上框架11、下框架12以及辊轮体，辊轮体安装在所述上框架11与所述下框架12之间，整体结构精简。
[0031]所述上框架11的下表面上平行设置两组向上凹的第一卡槽111，所述下框架12的上表面上平行设有分别与所述第一卡槽111相对应且向下凹的第二卡槽121 ;所述辊轮体包括两组辊轮单体，所述辊轮单体包括心轴13以及设置在其上的辊轮14，所述心轴13设置在所述第一卡槽111与所述第二卡槽121组成的空腔内；所述第二卡槽121中一个卡槽的高度h2比另一个卡槽的高度hi大0.2-5_，详见图2，可以实现前后两个辊轮存在一定高度差，满足现实工况的需求。
[0032]所述下框架12的下表面垂直于所述第一卡槽111的一侧设有向外延伸的第一凹台122,所述第一凹台122的末端设有固定板15,所述下框架12、第一凹台122以及固定板15形成用于单向安装的固定槽，详见图3，通过固定槽的设计，实现单向安装，满足防错安装要求，可实现尖轨各牵引点低转换力的要求，延长整体装置的使用寿命，提高其使用过程的安全性；所述固定板15的最下端到所述下框架12的下表面之间的垂直距离h3为5-15mm,最好是5_10mm,固定槽的尺寸合理,便于安装；所述固定板15的厚度为5_25mm,牢固性好，延长其使用寿命。
[0033]所述心轴13的两端分别设有与所述第二卡槽121相匹配的第二凹台131，详见图4，便于心轴13与第二卡槽121之间的快速准确安装。
[0034]所述上框架11以及下框架12上均设有相对应的螺栓孔17，所述上框架11以及下框架12经螺栓16穿过所述螺栓孔17 —起固定在滑床板上，稳定性好，且安装方便；螺栓孔17的横截面为圆形或椭圆形，方便使用，且便于加工。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:包括上框架(11)、下框架(12)以及辊轮体； 所述上框架(11)的下表面上平行设置两组向上凹的第一卡槽(111); 所述下框架(12)的上表面上平行设有分别与所述第一卡槽(111)相对应且向下凹的第二卡槽(121)； 所述辊轮体包括两组辊轮单体，所述辊轮单体包括心轴(13)以及设置在其上的辊轮(14)，所述辊轮单体设置在所述上框架(11)与所述下框架(12)之间，所述心轴(13)设置在所述第一卡槽(111)与所述第二卡槽(121)组成的空腔内； 所述下框架(12)的下表面上垂直于所述第一卡槽(111)的一侧设有向外延伸的第一凹台(122)，所述第一凹台(122)的末端设有固定板(15)，所述下框架(12)、第一凹台(122)以及固定板(15)形成用于单向安装的固定槽，所述固定板(15)的最下端到所述下框架(12)的下表面之间的垂直距离(h3)为5-15mm。
2.根据权利要求1所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述固定板(15)的最下端到所述下框架(12)的下表面之间的垂直距离(h3)为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述固定板(15)的厚度为5_25mm。
4.根据权利要求1所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述心轴(13)的两端分别设有与所述第二卡槽(121)相匹配的第二凹台(131)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述第二卡槽(121)中一个卡槽的高度(h2)比另一个卡槽的高度(hi)大0.2-5mm。
6.根据权利要求5所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述上框架(11)以及下框架(12)上均设有相对应的螺栓孔(17)，所述上框架(11)以及下框架(12)经螺栓(16)穿过所述螺栓孔(17) —起固定在滑床板上。
7.根据权利要求6所述的单向安装的辊轮框架结构，其特征在于:所述螺栓孔(17)的横截面为圆形或椭圆形。
【文档编号】E01B7/02GK203741650SQ201420108802
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】贾延春, 蒋红亮, 欧阳慧 申请人:中国铁建重工集团有限公司