一种真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置的制作方法

本实用新型涉及悬浮列车轨道测量技术领域，具体为一种真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置。

背景技术：

真空管磁悬浮高速列车要求轨道具备良好的平顺性，而列车轨道是以安装在T形槽轨上的电机为基础铺设的。因此，磁浮列车轨道的精密安装和良好平顺性的前提是要求电机能进行精密安装，进而要求槽轨需具备良好的平顺性。因此需对T形槽轨平顺性进行检测，而判断槽轨平顺性质量的关键是获得轨道几何状态参数值，轨距与超高即是平顺性指标中两个重要的参数。精密测量不仅要有高精度的仪器、严密的数据处理模型和良好的观测条件，关键还要有专用的测量装置与其配套。因磁浮列车T形槽轨结构完全不同于高铁轨道，无法使用高铁轨道平顺性检测的测量装置，传统测量装置也无法满足其测量要求，故有必要设计专用的测量装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对T形槽轨轨距与超高两个几何状态参数进行检测，且加工制作简单，成本低廉的真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置。技术方案如下：

一种真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置，包括测量时横跨于两轨之间的主体横架，主体横架上由左至右依次设置有移动块、竖直固定于主体横架内的第一固定板和第二固定板，以及固定于主体横架最右端的定端纵架；

移动块和定端纵架的底部分别设有用于行走于左右两轨面上的动端滚筒和定端滚筒，以及分别与左右轨内侧面相接触的动端水平滚轮和定端水平滚轮，移动块和定端纵架的顶部分别设有动端棱镜杆和定端棱镜杆；

还包括锯齿条，锯齿条左端固定于移动块上，右端穿过第一固定板，并与第一固定板滑动连接；主体横架的前侧板上设置有转轴，转轴一端固定有与锯齿条啮合的齿轮，另一端固定有活动摇杆；

第二固定板上设有伸缩式位移传感器和倾斜传感器；伸缩式位移传感器一端固定于第二固定板左侧面，另一端抵靠于锯齿条右端。

进一步的，还包括支撑杆，支撑杆左端固定于移动块上，右端穿过第一固定板，并与第一固定板滑动连接；支撑杆外还穿套有抵靠于移动块和第一固定板之间的压缩弹簧。

更进一步的，所述定端滚筒和定端水平滚轮各有两个。

更进一步的，所述主体横架上顶板上方设有手推杆。

更进一步的，所述主体横架左端和定端纵架上方设有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单、通用性好、安装要求低、使用操作简单，使用该装置配合进行测量可以获取T形槽轨的轨距与超高，为其平顺性分析提供了两个重要参数指标。

附图说明

图1为本实用新型真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置的结构示意图。

图中：1a-动端滚筒；1b-定端滚筒；2a-动端水平滚轮；2b-定端水平滚轮；3-支撑杆；4-第一固定板；5-伸缩式位移传感器；6-第二固定板；7-倾斜传感器；8-主体横架；9-转轴；10a-动端棱镜杆；10b-顶端棱镜杆；11-齿轮；12-手推杆；13-锯齿条；14-活动摇杆；15-移动块；16-定端纵架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1所示，一种真空管磁浮列车T形槽轨轨距与超高测量检测装置，其特征在于，包括测量时横跨于两轨之间的主体横架8，主体横架8上由左至右依次设置有移动块15、竖直固定于主体横架8内的第一固定板4和第二固定板6，以及固定于主体横架8最右端的定端纵架16；

移动块15和定端纵架16的底部分别设有用于行走于左右两轨面上的动端滚筒1a和定端滚筒1b，以及分别与左右轨内侧面相接触的动端水平滚轮2a和定端水平滚轮2b，移动块15和定端纵架16的顶部分别设有动端棱镜杆10a和定端棱镜杆10b；

还包括锯齿条13，锯齿条13左端固定于移动块15上，右端穿过第一固定板4，并与第一固定板4滑动连接；主体横架8的前侧板上设置有转轴9，转轴9一端固定有与锯齿条13啮合的齿轮11，另一端固定有活动摇杆14；

第二固定板6上设有伸缩式位移传感器5和倾斜传感器7；伸缩式位移传感器5一端固定于第二固定板6左侧面，另一端抵靠于锯齿条13右端。

还包括支撑杆3，支撑杆3左端固定于移动块15上，右端穿过第一固定板4，并与第一固定板4滑动连接；支撑杆3外还穿套有抵靠于移动块15和第一固定板4之间的压缩弹簧。

开始测量时先将定端横水平滚轮2b外侧紧靠于右轨内侧面，然后拉转动活动摇杆14使左端移动块15上的动端水平滚轮2a外侧紧贴左轨的内侧，连接于移动块15上的支撑杆3上套有被压缩的弹簧，自然状态下能将移动块15顶至最左端，将装置自然卡在槽轨上时动端水平滚轮2a和定端水平滚轮2b外侧能与左右槽轨的内侧面紧密贴合，故测量装置两端滚轮的外侧在检测的过程的中始终紧贴槽轨内侧面，则随着槽轨轨距和高程的变化测量装置姿态几何状态也随之发生变化，而测量装置姿态的变化可由倾斜传感器7和伸缩式位移传感器5测量出来，最后在两个棱镜杆上规范安置棱镜，并打开倾斜传感器7和伸缩式位移传感器5。

准备就绪后，采用全站仪对装置上的棱镜进行测量即可获得三维坐标，倾斜传感器7可获得装置横向倾斜角，位移传感器可获取固定于移动块15上的锯齿条13的右顶端到第一固定板4间的距离，即位移传感器的伸缩杆会随着移动块15的移动而随之移动，则由装置横向自然长度减去位移传感器测量的距离，可得到动端水平滚轮2a最外侧点到定端水平滚轮2b最外侧点连线的垂直距离。则进一步根据测量装置与槽轨的几何关系可计算得到轨距与超高，待该点测量完成后将装置推至下一个测点，以同样的方法进行测量，依次类推获完成整条槽轨轨距与超高的检测。