专利名称：重量轻的牵引座挂接装置总成的制作方法
背景技术：
本发明涉及牵引座挂接装置，尤其是涉及一种重量轻的牵引座挂接装置总成。
牵引座挂接装置在各种商用车辆和娱乐用车辆应用中使用。通常，牵引座挂接装置包括一个顶板，所述顶板以有关的车辆和相对于有关的车辆可枢转地支承。在目前竞争激烈的市场中，顶板必需设计成支承必要的载荷，而同时保持制造成本最低。此外，由于车辆使用重量对商用货车的限制，所以挂接装置总成应该重量轻，以便能拖运更多的货物重量。另外，整个牵引座挂接装置必需是在其施工期间便于装配和在使用期间便于调节，从而保证牵引座挂接装置和相关的连接销之间合适的连接并遵守安全标准。
发明概述一种适合在一牵引座挂接装置内使用的顶部挂接板包括一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；底面，该底面与上述顶面相对；和前端，所述前端具有一种凸面形状；及一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销。顶部挂接板还包括一个第一侧向上延伸的结构支承肋和一个第二侧向上延伸的结构支承肋，上述第一侧向上延伸的结构支承肋从底面向下延伸并位于顶部挂接装置的前端和后端之间，而上述第二侧向上延伸的结构支承肋从底面向下延伸并位于第一支承肋和顶部挂接装置的后端之间。顶部挂接板还包括一对吊耳，所述一对吊耳在第一和第二支承肋之间的纵向上延伸，其中每个吊耳都包括一个贯穿它的孔，所述孔适合于在其中安放一个枢销，以便将顶部挂接板可枢转地支承在一个支承结构上，和其中每个吊耳基本上偏离第一支承肋和第二支承肋其中至少选定的一个。
本发明的另一方面是提供一种顶板，所述顶板适合于在一牵引座挂接装置内使用，上述顶板包括；一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；一个底面，所述底面与上述顶面相对；一个前端，所述前端具有一种凸面形状；一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销。顶部挂接板还包括一个第一侧向上延伸的结构支承肋和一个第二侧向上延伸的结构支承肋，上述第一支承肋从底面向下延伸并位于顶部挂接板的前端和后端之间，而上述第二支承肋从底面向下延伸并位于支承肋和顶部挂接板的后端之间。顶部挂接板还包括一个平面搁板件，所述平面搁板件基本上偏离底面，其中搁板件直接连接到第一支承肋和第二支承肋其中唯一选定的一个上。
本发明还有另一方面是提供一种牵引座挂接装置总成，所述牵引座挂接装置总成可在一完全锁紧的状态和一完全释放的状态之间操作，上述牵引座挂接装置总成包括一个顶部挂接板，所述顶部挂接板包括；一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；一个底面，所述底面与上述顶面相对；一个前端，所述前端具有一种凸面形状；及一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销。牵引座挂接装置总成还包括一个释放杆，所述释放杆可移动式与挂接板连接，和L形第一连动件具有一第一端和一第二端，上述第一端可枢转地连接到释放杆上，而上述第二端可枢转地连接到挂接板上，和位于第一连动件第一端和第二端之间的一个中点，一个第二连动件具有一第一端和第二端，其中第二连动件的第一端可枢转地连接到第一连动件的中点上，并包括一个纵向上延伸的槽，所述槽贯穿第二连动件并位于第二连动件的第一端和第二端之间，其中第二连动件通过上述槽可移动式连接到挂接板上，和一个第三连动件具有一个第一端和一个第二端，其中第三连动件的第一端可枢转地连接到第二连动件的一个第二端上，同时限定一第一枢轴点。牵引座挂接装置总成还包括一个锁紧爪，所述锁紧爪在挂接板的狭通道处可枢转地连接到挂接板上，并可在一完全锁紧的位置和一完全分离的位置之间枢转，和一个钩爪可枢转地安装到挂接板上限定一个第二枢轴点，钩爪在一个接合的位置和一个未接合的位置之间枢转，在上述接合的位置中，钩爪接合锁紧爪并使锁紧爪保持处于完全锁紧的位置，而在上述未接合的位置中，锁紧爪能枢转到完全分离的位置。钩爪可枢转地连接到第三连动件的第二端上限定一个第三枢轴点。第一枢轴点位于第三枢轴点的后面，和第三枢轴点位于第二枢轴点的后面，从而帮助使锁紧爪保持处于完全锁紧的位置。
本发明的另一方面是提供一种牵引座挂接装置总成，所述牵引件挂接装置总成可在一完全锁紧的状态和一个完全释放的状态之间操作，牵引座挂接装置总成包括一个顶部挂接板，所述顶部挂接板包括一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；一个底面，所述底面与上述顶面相对；一个前端，所述前端具有一凸面形状；和一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销。牵引座挂接装置总成还包括一个锁紧爪和一个爪销，上述锁紧爪在挂接板的狭窄通道处可枢转地连接到挂接板上，并可在一个完全锁紧的位置和一个完全分离的位置之间枢转，而上述爪销可枢转地连接到挂接板上和可枢转地将锁紧爪连接到挂接板上。爪销包括一个凸轮轴部分和一个头部分，其中凸轮轴部分这样贴着锁紧爪，以便旋转爪销调节锁紧夹相对于挂接板的位置，和其中头部分包括一个外周边缘，所述外周边缘具有多个径向上绕其间隔开的缺口。牵引座挂接装置总成另外包括一个可调节的销，所述可调节的销在一个接合的位置和一个未接合的位置之间活动，在上述接合的位置中，可调节的销安放在爪销的其中一个缺口内，从而防止爪销旋转，而在上述未接合的位置中，可调节的销不位于爪销的其中一个缺口内，从而允许爪销旋转。
本发明还有另一个方面是提供一种牵引座挂接装置总成，所述牵引座挂接装置总成包括一个顶部挂接板，该顶部挂接板包括一个前端，所述前端具有一种凸面形状；一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道用于在其中安放一个连接销；一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；一个底面，所述底面与上述顶面相对；至少一个在纵向上延伸的外壁，所述外壁具有一个贯穿该外壁的孔；和至少一个在纵向上延伸的内壁，所述内壁具有一个贯穿该内壁的孔。牵引座挂接装置总成还包括一个枢销，所述枢销具有一个中心轴线、一个柄部分和一个头部分，上述柄部分安放在外壁的孔和内壁的孔内，而上述头部分具有一个外表面、一个贴着外壁的内表面、和至少一个平的侧边缘。牵引座挂接装置总成还包括一个锁紧垫圈和一个锁紧螺栓，上述锁紧垫圈具有一个外表面和一个内表面，所述内表面贴着枢销的头部分的外表面，从而防止枢销从外壁和内壁的孔中移出，而上述锁紧螺栓具有一个中心轴线，所述中心轴线偏离枢销的中心轴线，其中锁紧螺栓贴着锁紧垫圈的外表面。
本发明的牵引座挂接装置总成是重量轻、耐用的，减少了与其有关的制造成本，在施工期间容易装配，在操作期间便于调节，使用有效，制造经济，能有长的工作寿命，和尤其是非常适合于所提出的使用。
该技术的技术人员通过参照下面所写的详细说明、权利要求和附图将能进一步理解和认识到本发明的这些和另一些优点。
附图简介
图1是实施本发明的一种牵引座挂接装置总成的底部平面图，其中牵引座挂接装置总成处于完全锁紧的状态；图2是牵引座挂接装置总成的底部平面图，其中牵引座挂接装置总成处于一种未锁紧的状态；图3是牵引座挂接装置总成的底部平面图，其中牵引座挂接装置总成处于一种完全分离的、未锁紧的、或者准备连接的状态；图4是牵引座挂接装置总成的底部平面图5是牵引座挂接装置总成沿着图4中线段V-V所作的侧剖图；图6是一种钩爪调节机构的部件分解式、局部侧剖图；图7是钩爪调节机构的放大平面图；图8是钩爪调节机构的一种调节销的剖视图；图9是一个顶板和一个枢轴螺栓组件的放大的局部剖视底部平面图；图10是顶板和枢轴螺栓组件的放大的侧视图；图11是按照本发明另一个方面所述的牵引座挂接装置总成的底部平面图；图12是图11的挂接装置总成的一种释放凸轮件；及图13是图11的许多挂接装置的不完全的剖视图。
优选实施例详细说明对本文的说明来说，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直的”、“水平的”、及它们的派生物都将涉及本发明如图1-3中的取向。然而，应该理解，除了意思相反的特别说明之外，本发明可以采取各种不同的可供选择的取向和步骤顺序。还应该理解，在附图中所示的和在下面详细说明中所描述的一些具体装置和过程都是在所附权利要求中所限定的发明思想的示例性实施例。因此，除非权利要求特别另作说明，否则涉及本文所公开的实施例的具体尺寸和其它物理特性都不应认为是有限制性的。
标号10(图1-3)总地代表一种实施本发明的牵引座挂接装置总成。在所示的例子中，挂接装置总成10包括一个顶部挂接板12，所述顶部挂接板12具有一个顶面14所述顶面14适合于在其上支承一个载荷；一个底面16，所述底面16与顶面14相对；一个前端18，所述前端18具有一个一般是凸面形状；和一个后端20，所述后端20分岔成一个第一部分22和一个第二部分24，其中第一部分22和第二部分24在它们之间限定一个狭窄的通道，用于在其中安放一个连接销(未示出)。顶部挂接板12还包括一个第一侧向延伸的结构支承肋或者前肋28，上述前肋28从底面16向下延伸，并位于挂接板12的前端18和后端20之间。挂接板12还包括一个第二侧向延伸的结构支承肋或者后肋30，所述后肋30从底面16向下延伸，并位于第一支承肋28和挂接板12的后端20之间。前肋28和后肋30各在一对外壁32之间横向延伸跨过挂接板12的底面16，上述一对外壁32位于挂接板12的相对侧边上并从底面16向下延伸。每个外壁32都包括一个贯穿外壁32的孔34，并适合于安放一个穿过孔34的枢销36，如下面所述。挂接板12还包括一对内吊耳38，所述一对内吊耳38在前肋28和后肋30之间纵向上延伸。每个吊耳38都包括一个孔40，所述孔40贯穿上述吊耳38并适合于在其中安放枢销36，如下面所述。每个吊耳38基本上偏离前肋28和后肋30其中至少选定的一个，因而在前肋28或者后肋30之间提供间隙42。优选的是，每个吊耳38基本上偏离前肋28和后肋30二者，以便提供一个在每个吊耳38与前肋28和后肋30二者之间的间隙42，因而与其中各吊耳延伸整个距离并连接到一对相关的肋的挂接板相比，减少了制造挂接板12所需的材料。特别重要的是，本发明的内吊耳构造省去了铸造时的冒口，以及省去了任何铸造后的表面处理，因而显著地改善了制造能力。
顶部挂接板还包括一种平面搁板件44(图4和5)，所述平面搁板件44基本上偏离底面16，因而在挂接板12的底面16和搁板件44之间形成一种间隙46。搁板件44直接连接到前肋28上，并基本上与后边缘30间隔开。搁板件44部分地由一对支承壁50支承，上述一对支承壁50从挂接板12的底面16向下延伸和从前肋28向后延伸。搁板件44包括一个锁紧爪销孔和一个钩爪销孔46，上述锁紧爪销孔其中安放一个锁紧爪销54，而上述钩爪销孔56其中容纳一个钩爪销58，如下面所述。
挂接装置总成10(图1-3)还包括一个锁紧爪60，所述锁紧爪60通过锁紧爪销54在挂接板12的狭窄通道26内可枢转地连接到挂接板12上。锁紧爪60成U形设置并分岔成两个整体分支62和64。分支64是一种锁紧分支，而分支62为方便起见将称作凸轮分支。枢销54的中心轴线在侧向上偏离狭窄通道26的盲端部分。锁紧爪60于销54上在如图1所示的完全闭合和锁紧的位置、如图2所示的未锁紧位置、及如图3所示的安全打开或“准备连接”的位置之间枢转。锁紧爪60具有一个凹形槽66，所述凹形槽66位于分支62和64之间，以便与狭窄通道26的凹形前端68配合，因而圆筒式包围连接销(未示出)的缩颈部分。分支62一般是在锁紧爪销54中心轴的前面，而分支64一般是在这个轴的后面，除了锁紧爪60的完全打开的位置之外。位于前面的分支62包括一个伸出的指形件70，所述指形件70在其端部附近具有一个凸轮面72。位于后面的分支64包括一个在内表面上的凹形连接销锁紧面66和一个在其外表面上的凹形安放钩的凹槽76。
挂接装置总成10还包括一个钩爪78，所述钩爪78位于狭窄通道26附近，并通过一个钩爪销58可枢转地安装到挂接板12上。钩爪78是C形，并限定一个凹形槽80，当挂接装置总成10处于完全锁紧位置时，上述凹形槽80安放锁紧爪的远端77于其中，和当挂接装置总成10处于完全锁紧位置时安放在锁紧爪60的凹形槽74内的远端82。
挂接装置总成10还包括一个挂接执行机构总成84，所述挂接执行机构总成84包括一个手动执行机构把手或释放杆86，所述释放杆86连接到挂接板12上，并可在一个收缩位置和一个伸展位置之间操作，上述收缩位置相应于挂接装置总成10的锁紧位置，如图1所示，而上述伸展位置相应于挂接装置总成10的完全打开位置，如图3所示。执行机构总成84还包括一个L形第一连动件88，所述第一连动件88具有一个第一端90、一个第二端94、和一个枢轴点98，上述第一端90在一枢轴点92处可枢转地连接到释放杆86上，上述第二端94在一枢轴点96处可枢转地连接到挂接板12上，而上述枢轴点98位于第一端90和第二端94之间的第一连动件88的中点处。第二连动件100包括一个第一端102和一个第二端104，上述第一端102在枢轴点98处可枢转地连接到第一连动件88上。第二连动件100包括一个纵向延伸的槽106，所述纵向延伸的槽106沿着其长度具有一个弯曲部分108。第二连动件100通过一个贯穿槽106的硬件110，如一个经过加工的螺栓，滑动式连接到挂接板12上。第三连动件112具有一个第一端114和一个第二端118，上述第一端114在一枢轴点116处可枢转地连接到第二连动件100的第二端104上，而上述第二端118在一沿着其长度设置的枢轴点120处可枢转地连接到钩爪78上。释放杆86，连动杆88、100和112，及相关的枢轴点92、96、98、116和120这样装配，以便当挂接装置总成10处于完全锁紧位置时，在第二连动件100和第三连动件112之间的枢轴点116设置在第三连动件112和钩爪78之间的枢轴点120的后面，也就是说，本身又设置在由销钉58所形成的枢轴点后面，钩爪78绕上述销钉58旋转。结果，由钩爪78朝一方向箭头122所指的方向上施加的力绕枢轴点116产生一个力矩臂的力，同时朝如方向箭头124所指的方向上产生一个绕枢轴点116的扭力，因而使第二连动臂100朝如方向箭头126所指的方向上绕连接器110枢转，同时造成一个力朝如方向箭头128所指的方向上施加在枢轴点116和枢轴点118上，并迫使钩爪78保持与锁紧爪60接合。朝如方向箭头128所指的方向上施加在钩爪78上的力减少了需要由一盘簧129所施加的力和增加挂接装置总成10当处于完全锁紧位置时的锁定压力，上述盘簧129如此设置，以使释放杆86朝收缩位置偏移。由于必需由弹簧129施加的力减少，所以可以利用一种弹簧，所述弹簧需要较少的拉力施加到释放手柄86上。结果，为分离锁紧件所需的拉力可以减少到低至30磅，该拉力仅是用于常规释放手柄所需拉力的一半。
挂接装置总成10还包括一个钩爪调节总成130(图6-8)，所述钩爪调节总成130包括一个钩爪销58、一个调节销132、和一个偏动弹簧134。钩爪销58包括一个柄136，所述柄136具有一个第一部分138、一个第二和凸轮部分140、和一第三部分142。第三部分142具有一在圆周上延伸的槽144。钩爪销58还包括一个头部分145，所述头部分145具有一个顶面146、一个底面148、和一个侧边缘150。侧边缘150包括多个向内延伸的缺口或凹槽152，上述多个凹槽152绕侧边缘150在圆周方向上间隔开，并加工成一定尺寸以便在其中安放调节销132，如下面所述。在装配时，钩爪销58通过一个保持器156保持在一个孔154内，所述孔154贯穿挂接板12和搁板件44的孔56，而上述保持器156接合第三部分142的槽144。钩爪销58的凸轮部分140位于钩爪78的枢轴孔158内。当钩爪销58装配在挂接装置总成10内时，钩爪销58的顶面146基本上与挂接板12的顶面14齐平。调节销132位于孔158内，并通过一个盘簧134向上偏移，以便卡圈160紧贴销58头部分145的底面148，和调节销132位于其中一个缺口152内，从而防止销58的旋转。为了调节钩爪78相对于挂接板12的位置，将调节销132向下压住偏置弹簧134，直至销58的头部分145能旋转通过调节销132时为止。销58的头部分145具有一个槽形孔162，所述槽形孔162适合于将标准型螺丝刀安放于其中，从而一旦按下调节销132就能很容易旋转销58。当由于磨损而可能需要调节时，这种安排能很容易从挂接装置总成的顶部调节钩爪78。
枢轴或支架销36(图9和10)可枢转地将顶板12连接到一个通常与牵引座挂接装置总成有关的支承结构170上，因此顶板12可以从一个真正的水平面枢转，但保持成一般朝水平方向。每个枢销36包括一个柄部分172和一个孔173，上述柄部分172安放在相关的内吊耳38的孔40、相关的外壁32的孔34内，而上述孔173贯穿支承结构170。每个枢销36还包括一个头部分174，所述头部分174具有一对相对的平的侧边缘176、一个底面178、一个顶面180，并限定一个牵引座182。一个锁紧螺栓184可用螺纹连接到相关的侧壁32上并将锁紧垫圈188保持在适当位置，上述锁紧螺栓184具有一个中心轴线186，所述中心轴线186偏离枢销36的中心轴线182，但与该中心轴线182平行，上述锁紧垫圈188贴着枢销36，从而使枢销36保持在孔34、40和173内。锁紧垫圈188包括一个第一部分190和一个第二部分，上述第一部分190具有一第一半径，而上述第二部分具有一第二半径，所述第二半径比第一部分的半径小。在装配时，枢销36安放在孔34、40和173内。锁紧垫圈188这样设置，以使锁紧垫圈188的第一部分190叠加在枢销36的头部分174上，并且枢销36的头部分174的其中一个平边缘176贴着侧壁32的隆起部分192的直边缘191，因而防止枢销36在孔34、40和173内旋转。然后通过锁紧螺栓184将锁紧垫圈188固定在适当位置。
另外参见图11和12，分离总成可以包括一个释放凸轮件200以便分离挂接装置。释放凸轮件200可枢转地安装到一个支柱204上，并贯穿一个间隙开口205和肋条206。一个释放手柄201通过一个第一弹簧202向内偏移，和一个第二弹簧203使释放凸轮件200绕支柱204朝反时针方向偏移。释放凸轮件200具有一个L形的开口207，所述L形开口207具有一个末端部分208和一个凸轮边缘表面209。螺栓216贯穿释放凸轮件200中的开口207，并用螺纹接合支柱204和将一个衬套218夹在两垫圈217之间。衬套218具有一长度是大于释放凸轮件200的厚度，因此释放凸轮件200可以绕支柱204枢转和自由平移。在使用时，通过向外拉动释放手柄201使锁紧机构201分离。手柄201的末端211在开口212处可枢转地连接到释放凸轮件200上，因此释放手柄201向外的运动使释放凸轮件200开始绕钩销213枢转，所述钩销213贯穿释放凸轮件200中的开口215，以便从而将释放凸轮件200可枢转地连接到钩214上。随着释放凸轮件200绕钩销213用顺时针方式枢转，释放凸轮件200的有缺口的表面219通过肋206移动到离开开口205的边缘。另外，释放凸轮件200的旋转使支柱204从释放凸轮件200中开口207的端部208移出。随着释放凸轮件200持续旋转，因为支柱204沿着开口207中的凸轮边缘表面209滑动，所以释放凸轮件200平移和旋转。释放凸轮件200沿着凸轮边缘表面209的运动使钩214转成打开位置。然后向外拉释放手柄201，并滑动式移动到在肋222中间隙开口或窗口221边缘上接合手柄201的缺口220，以便由此使释放手柄201保持处于分离位置。在这个位置中，钩214与锁紧件210分开，因此当拉出连接销时锁紧件210可以自由摆动。如上面更详细说明的，当锁紧件210打开时，它推动钩214进一步打开。钩214的运动移动释放手柄201并使缺口220与开口221的边缘分开。另外，弹簧202稍微倾斜，因此它朝箭头“A”方向拉动释放手柄201(图11)，以致缺口220不接合间隙开口221和肋222的边缘。然后边缘处于准备连接的位置。当连接销214进入挂接中时，它接触锁紧件210并转动使锁紧件210闭合，同时让钩214接合锁紧件210，以便释放凸轮件200通过弹簧202和203移动到锁紧位置(亦即支柱204位于释放凸轮件200的开口207的端部208中)。
本发明的牵引座挂接装置总成是重量轻、耐用的，降低了与其有关的制造成本，在施工期间容易装配，操作期间容易调节，使用有效，制造经济，能有长的工作寿命，和尤其是适合用于所提出的使用。上述挂接装置总成提供大约12％或大于12％的顶板重量减轻(亦即重量减轻约27-40磅)，以便可供具有重量少至200磅的顶板使用，而仍然满足对59000磅或更多载荷适于担任的所有要求。此外，这种构造不要求附加的从铸件伸出的配件来用别的方法支承锁紧螺栓184。
在上述说明中，该技术的技术人员很容易理解，在不脱离本文所公开的发明思想的情况下，可以对本发明进行许多修改。这些修改都被认为是包括在后面的权利要求中，除非这些权利要求通过它们的语言另有说明。
权利要求
1.一种顶部挂接板，适合于在一种牵引座挂接装置内使用，所述顶部挂接板包括一个顶面，所述顶面适合于在其上支承一个载荷；一个底面，所述底面与所述顶面相对；一个前端，所述前端具有一种凸面形状；一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道用于在其中安放一个连接销；一个第一侧向延伸的结构支承肋，该第一支承肋从所述底面向下延伸并位于所述顶部挂接装置的前端和后端之间；一个第二侧向延伸的结构支承肋，该第二支承肋从底面向下延伸并位于第一支承肋与所述顶部挂接装置的后端之间；及一对吊耳，它们在第一和第二支承肋之间朝纵向上延伸，其中每个吊耳都包括一个贯穿它的孔，所述孔适合于在其中安放一个枢销，以便将顶部挂接板可枢转地支承在一个支承结构上，其中每个吊耳都基本上偏离第一支承肋和第二支承肋中的至少选定的一个。
2.如权利要求1所述的顶部挂接板，其中每个吊耳基本上都偏离第一肋和第二肋二者。
3.如权利要求2所述的顶部挂接板，还包括一对外壁，每个外壁包括一个贯穿它的孔，所述孔适合于在其中安放枢销，其中所述外壁与吊耳配合，以便将顶部挂接板可枢转地支承在支承结构上。
4.一种顶部挂接板，适合于在一种牵引座挂接装置内使用，所述顶部挂接板包括一个顶面，所述顶面适合于支承其上的载荷；一个底面，所述底面与所述顶面相对；一个前端，所述前端具有一凸面形状；一个后端，所述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销；一个第一侧向延伸的结构支承肋，所述第一支承肋从底面向下延伸并位于顶部挂接装置的前端和后端之间；一个第二侧向延伸的结构支承肋，所述第二支承肋从底面向下延伸并位于第一支承肋与顶部挂接装置的后端之间；及一个平面搁板件，所述搁板件基本上偏离底面，其中搁板件直接连接到第一支承肋和第二支承肋中唯一选定的一个上。
5.如权利要求4所述的顶部挂接板，其中平面搁板件直接连接到第一支承肋上。
6.一种牵引座挂接装置总成，可在完全锁紧状态和完全释放状态之间操作，所述牵引座挂接装置总成包括一个顶部挂接板，所述顶部挂接板包括一个顶面、一个底面、一个前端和一个后端，上述顶面适合于在其上支承一个载荷，上述底面与顶面相对，上述前端具有一个凸面形状，上述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道，用于在其中安放一个连接销；一个锁紧爪，所述锁紧爪在挂接板的狭窄通道处可枢转地连接到挂接板上，并可在一完全锁紧位置和一完全分离位置之间枢转；一个钩爪销，所述钩爪销可转动地连接到挂接板上并将钩爪可枢转地连接到挂接板上，爪销具有一个凸轮轴部分和一个头部，其中凸轮轴部分这样贴靠钩爪，以便旋转钩爪销调节钩爪相对于挂接板的位置，其中头部包括一个外周边缘，所述外周边缘具有多个在径向上绕其间隔开的缺口；及一个调节销，所述调节销可在一个接合位置和一个未接合位置之间活动，其中在接合位置调节销安放在钩爪销的其中一个缺口内，从而防止钩爪销旋转，其中在未接合位置调节销不位于爪销的其中一个缺口内，从而允许锁紧爪销旋转。
7.如权利要求6所述的牵引座挂接装置，其中钩爪销包括一个顶面，所述顶面基本上与挂接板的顶面共平面。
8.如权利要求7所述的牵引座挂接装置，其中钩爪销的顶面包括一个安放工具的孔。
9.如权利要求8所述的牵引座挂接装置，其中钩爪销的顶部孔是槽形的。
10.如权利要求9所述的牵引座挂接装置，其中调节销通过一个弹簧机构朝接合机构方向偏压。
11.一种牵引座挂接装置总成，包括一个顶部挂接板，所述顶部挂接板包括一个前端，前端具有一凸面形状；和一个后端，上述后端分岔成一个第一部分和一个第二部分，其中第一部分和第二部分在它们之间限定一个狭窄通道用于安放一个连接销；一个顶面，其适合于在其上支承一个载荷；一个底面，其与上述顶面相对；至少一个纵向上延伸的外壁，其具有一个贯穿该外壁的孔；和至少一个纵向上延伸的内吊耳，并具有一个贯穿该内吊耳的孔；一个枢销，所述枢销具有一个中心轴线，一个柄部和一个头部，上述柄部容纳在外壁的孔和内吊耳的孔内，而上述头部具有一个外表面、一个贴靠外壁的内表面、和至少一个平的侧边缘；一个锁紧垫圈，所述锁紧垫圈具有一个外表面和一个内表面，该内表面贴靠枢销的头部的外表面，从而防止枢销从外壁和内吊耳的孔内取出；及一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓具有一个中心轴线，该中心轴线偏离枢销的中心轴线并与枢销的中心轴线平行，其中锁紧螺栓贴靠锁紧垫圈的外表面。
12.如权利要求11所述的牵引座挂接装置总成，其中锁紧垫圈包括一个第一部分，所述第一部分具有一第一半径并包括锁紧垫圈的外表面，锁紧垫圈包括一个第二部分，所述第二部分具有一第二半径并包括锁紧垫圈的内表面，上述第二半径小于第一半径，其中锁紧垫圈的第二部分包括一个平的侧边缘，所述平的侧边缘贴靠枢销的头部的平的侧边缘，从而防止枢销与外壁和内吊耳的孔一起旋转。
13.一种轮挂接装置总成，可在一个完全锁紧的位置和一个释放状态之间操作，所述轮挂接装置总成包括一个挂接板，所述挂接板适合于在其上支承一个载荷并包括一个凸轮随动件和一个用于在其中安放连接销的狭窄通道；一个锁紧爪，所述锁紧爪在挂接板的狭窄通道处可枢转地连接到挂接板上，并可在一个完全锁紧的位置和一个完全分离的位置之间枢转；一个钩爪，所述钩爪可枢转地连接到限定一第二枢轴点的挂接板上，钩爪可在一个接合位置和一个未接合位置之间枢转，在上述接合位置中，钩爪接合锁紧爪并保持锁紧爪处于完全锁紧位置，在上述未接合位置中，锁紧爪能枢转到完全分离的位置；一个释放手柄，所述释放手柄活动式连接到挂接板上；一个释放凸轮件，所述释放凸轮件可枢转地连接到一个第一端的释放手柄上，在释放凸轮件的一个第二端处可枢转地连接到钩爪上，释放凸轮件包括一个接合凸轮随动件的凸轮面，凸轮面具有一个锁紧部分，当凸轮随动件接合锁紧部分时锁紧部分防止释放凸轮件平移，凸轮面还包括一个导向部分，所述导向部分这样成形，以便释放手柄的运动会移动释放凸轮件并使凸轮随动件与锁紧部分分开，及给释放凸轮件的运动导向以便将钩爪移动到未接合位置。
14.如权利要求13所述的轮挂接装置总成，包括一个弹簧，所述弹簧将凸轮面偏压成与凸轮随动件接触。
15.如权利要求14所述的轮挂接装置总成，其中所述弹簧包括一个第一弹簧和包括一个第二弹簧，所述第二弹簧与第一弹簧一起，旋转式使移动凸轮件绕凸轮随动件偏移。
16.如权利要求14所述的轮挂接装置总成，其中凸轮面包括一个穿过释放凸轮件的开口，开口具有一个细长部分和一个形成锁紧部分的缺口，其中凸轮随动件包括一个销。
17.如权利要求16所述的轮挂接装置总成，其中释放凸轮件包括一个缺口，当锁紧爪和钩爪处于完全锁紧的位置时，上述缺口接合挂接板。
18.如权利要求17所述的轮挂接装置总成，其中释放手柄包括一个缺口，上述缺口接合挂接板，以便保持释放手柄处于分离的位置，其中第一弹簧偏压释放手柄的缺口使其脱离与挂接板的接合。
全文摘要
一种牵引座挂接装置总成(10)包括一个挂接板(12)，所述挂接板(12)具有一个后端(20)，该后端(20)限定一个狭窄通道(26)用于安放一个连接销(未示出)。第一和第二结构支承肋(28，30)从挂接板(12)的底面(16)向下延伸。一对吊耳(38)在第一和第二支承肋(28，30)之间在纵向上延伸。每个吊耳(38)都包括一个适合于安放一个枢销(36)的孔(40)，以便在一个支承结构(170)上可枢转地支承顶部挂接板(12)。每个吊耳(38)基本上偏离第一支承肋(28)和第二支承肋(30)其中至少选定的一个。
文档编号B62D53/00GK1708430SQ200380102388
公开日2005年12月14日 申请日期2003年11月7日 优先权日2002年11月8日
发明者J·H·弗莱特, G·W·亨格林克, S·L·霍克, J·D·C·豪, M·H·吉诺基奥 申请人:霍兰集团公司