模具车的制作方法

本实用新型属于金属加工领域，涉及模具，尤其是一种模具车。

背景技术：

在金属加工车间，需要用到多种规格、尺寸的模具，通常模具的摆放杂乱无章，不方便查找，而且，不便于在不同生产线间流转，造成工作效率低，耗费人力大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方便转运及归类的模具车。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种模具车，包括车架，该车架为长方体框架结构，在车架的顶面嵌装顶板、中间嵌装隔板、底面嵌装底板，在顶板上均匀间隔制有多个上安装孔，在隔板的顶面焊接一支撑板，该支撑板的周边制有向下的翻边，翻边的底面与隔板的顶面焊接固定。所述支撑板底面与隔板顶面平行且间隔一定距离，在支撑板上均匀间隔制有多个中安装孔，在底板的底面四角对称安装车轮。

而且，所述安装孔的尺寸根据所安放的柱形模具的外径而定。

而且，在车架的一侧焊接一扶手杆。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本模具车通过在顶板上所制安装孔将柱形模具固定，避免了由于模具随意摆放而造成的摩擦划痕。

2、本模具车在隔板顶面焊接支撑板，在支撑板的安装孔内放置轴长较小的模具，与轴长较大的模具分开摆放，便于分类、查找。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种模具车，包括车架1，该车架为长方体框架结构，在车架的顶面嵌装顶板2、中间嵌装隔板4、底面嵌装底板6，在顶板上均匀间隔制有多个上安装孔8，用于安放轴长较大的柱形模具9，上安装孔的尺寸根据模具的外径而定，在隔板的顶面焊接一支撑板3，该支撑板的周边制有向下的翻边11，翻边的底面与隔板的顶面焊接固定。所述支撑板底面与隔板顶面平行且间隔一定距离，在支撑板上均匀间隔制有多个中安装孔，用于安放轴长较小的柱形模具10，在底板的顶面放置工具或模具，在底板的底面四角对称安装车轮7。

为了便于推拉，在车架的一侧焊接一扶手杆5。

所述车架、顶板、支撑板、底板及隔板均由铁板焊接制成，结实耐用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。