一种不同直径轴类工件的运输设备的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，具体的说是一种不同直径轴类工件的运输设备。

背景技术：

车间在对受损轴类工件进行再制造加工时，需要用运输平板车对轴类工件进行运输，但是，由于加工轴类工件的体积大且笨重，传统的平板运输车难以实现对运输工件的定位，在运输过程中，轴类工件容易晃动，易引发安全事故，轴类工件的大小不一，直径各不相同，在运输平板车上难以对不同种工件进行固定。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种不同直径轴类工件的运输设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种不同直径轴类工件的运输设备，包括平板小车、滑动安装在平板小车上且呈对称分布的安装座，所述安装座上竖直滑动安装有多个匀间隔成排分布且顶部与工件抵合的导柱，所述导柱与安装座之间安装有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述导柱为上端部直径大于下端部直径的阶梯状，所述弹簧套装在导柱下端部上。

作为本发明的进一步改进，所述导柱为五个。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧包括一号弹簧、沿一号弹簧对称分布的二号弹簧、沿一号弹簧对称分布且靠近安装座左右两侧的三号弹簧，所述一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧的弹性逐渐增强。

作为本发明的进一步改进，所述导柱的顶部为球形。

作为本发明的进一步改进，所述安装座的前后两端连接有斜面固定块。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计简单，通过导柱和弹簧的使用，能够实现对不同直径和不同重量的轴类工件在运输板车上进行固定，定位准确牢靠，避免运输过程中轴类工件产生晃动，降低安全事故发生的概率，大大方便了轴类工件的运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明在安装轴类工件时的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种不同直径轴类工件的运输设备，包括平板小车1、滑动安装在平板小车1上且呈对称分布的安装座2，所述安装座2上竖直滑动安装有多个匀间隔成排分布且顶部与工件抵合的导柱3，所述导柱3与安装座2之间安装有弹簧4。通过轴类工件自身重力，使得导柱3压缩弹簧并形成一定的弧形凹陷轮廓，从而对轴类工件进行支撑，滑动设计的安装座2用于适应不同长度的工件。

所述导柱3为上端部直径大于下端部直径的阶梯状，所述弹簧4套装在导柱3下端部上。通过阶梯状导柱3的设计，实现导柱3下压弹簧4。

所述导柱3为五个。采用这种方式，多个导柱3能够分散轴类工件对单个导柱3的作用力，能够起到更好的支撑作用。

所述弹簧4包括一号弹簧41、沿一号弹簧41对称分布的二号弹簧42、沿一号弹簧41对称分布且靠近安装座2左右两侧的三号弹簧43，所述一号弹簧41、二号弹簧42、三号弹簧43的弹性逐渐增强。通过不同劲度系数弹簧4的设计，导柱3能够支撑的重量范围变大，以适应不同的轴类工件，同时有利于形成圆弧形轮廓对导柱3进行支撑。

所述导柱3的顶部为球形。采用这种方式，有利于与轴类工件的良好接触。

所述安装座2的前后两端连接有斜面固定块5。避免轴类工件安装时由于操作不当或意外情况滚出安装座2。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

工作时，根据轴类工件的长度，滑动调节安装座2之间的位置距离，将轴类工件放置在安装座2上与导柱3顶部的球形接触，通过轴类工件自身的重力作用，压缩弹簧4，使得成排分布的导柱3下压形成圆弧形轨迹支撑轴类工件，能够实现运输过程中轴类工件不会发生晃动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。