一种松油桶立式搬运设备的制作方法

本发明是一种松油桶立式搬运设备，属于松油生产设备领域。

背景技术：

松油是一种植物药材，取自松科植物油松或其同属植物树材中的松脂，主治疥疮久远不愈。

现有技术中，松油桶立式搬运设备依然存在许多不足之处，其无辅助搬运功能，需要人工将松油桶抬至载物台，浪费人力，同时缺少松油桶固定功能，需要利用绳索捆绑固定，浪费时间，所以需要一种松油桶立式搬运设备来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种松油桶立式搬运设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明操作简单，节约人力，便于固定松油桶，安全性好，稳定可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种松油桶立式搬运设备，包括载物台、装货机构、侧挡板以及固定机构，所述装货机构安装在载物台上端面，所述侧挡板固定在载物台上端面后侧，所述固定机构装配在侧挡板前端面，且固定机构设置在装货机构上方，所述装货机构包括凹槽一、电动伸缩杆、支撑板一、支撑板二以及滚轮，所述凹槽一开设在载物台上端面，所述电动伸缩杆、支撑板一以及支撑板二均装配在凹槽一内部，且电动伸缩杆装配在凹槽一内部后壁上，所述支撑板一安装在电动伸缩杆前端，所述支撑板二装配在支撑板一前端，所述滚轮分别安装在支撑板一以及支撑板二上端面，所述固定机构包括凹槽二、伺服电机、丝杆、轴承座以及夹板，所述凹槽二开设在侧挡板前端面，所述伺服电机装配在凹槽二内部顶端，所述丝杆安装在伺服电机下端，所述轴承座装配在丝杆环形侧面，所述夹板固定在轴承座前端，所述丝杆以及轴承座均设置在凹槽二内部，所述轴承座前端穿过凹槽二与夹板相连接。

进一步地，所述载物台下端面均匀安装有四组万向轮。

进一步地，所述装货机构设有两组，两组所述装货机构结构相同，两组所述装货机构对称安装在载物台上端面。

进一步地，所述侧挡板后端面对称安装有两组把手，且两组把手环形侧面均加工防滑纹。

进一步地，所述支撑板一通过铰链与支撑板二相连接，所述滚轮设有两组以上，两组以上所述滚轮分别安装在支撑板一以及支撑板二上端面。

进一步地，所述伺服电机通过联轴器与丝杆相连接，且伺服电机下端安装减速器，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接。

进一步地，所述夹板上端面均匀开设有三组通槽，所述夹板下端面前侧均匀固定有两组以上立柱。

本发明的有益效果：本发明的一种松油桶立式搬运设备，因本发明添加了凹槽一、电动伸缩杆、支撑板一、支撑板二以及滚轮，该设计实现了运输松油桶的功能，节约人力，便于装货，避免了传统松油桶立式搬运设备中，需要人工抬放松油桶的方式，将松油桶抬至载物台，浪费人力，运输时间长的情况发生。

因本发明添加了凹槽二、伺服电机、丝杆、轴承座以及夹板，该设计实现了固定松油桶的功能，操作方便，提高了运输过程的安全性，解决了传统松油桶立式搬运设备中，因缺少固定装置，需要利用绳索将松油桶捆绑在载物台上，浪费时间，由于松油桶一般为圆桶，捆绑困难，容易掉落，安全性差的问题。

因添加了万向轮，该设计便于运输，因添加了把手以及防滑纹，该设计便于推动侧挡板，因添加了铰链，该设计实现了支撑板二的转动，因添加了联轴器，该设计实现了丝杆的转动，因添加了通槽，该设计能够减轻夹板的重量，提高使用寿命，因添加了立柱，该设计提高了松油桶的稳定性，本发明操作简单，节约人力，便于固定松油桶，安全性好，稳定可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种松油桶立式搬运设备的结构示意图；

图2为本发明一种松油桶立式搬运设备中装货机构的示意图；

图3为本发明一种松油桶立式搬运设备中固定机构的示意图；

图中：1-载物台、2-装货机构、3-侧挡板、4-固定机构、21-凹槽一、22-电动伸缩杆、23-支撑板一、24-支撑板二、25-滚轮、41-凹槽二、42-伺服电机、43-丝杆、44-轴承座、45-夹板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种松油桶立式搬运设备，包括载物台1、装货机构2、侧挡板3以及固定机构4，装货机构2安装在载物台1上端面，侧挡板3固定在载物台1上端面后侧，固定机构4装配在侧挡板3前端面，且固定机构4设置在装货机构2上方。

装货机构2包括凹槽一21、电动伸缩杆22、支撑板一23、支撑板二24以及滚轮25，凹槽一21开设在载物台1上端面，电动伸缩杆22、支撑板一23以及支撑板二24均装配在凹槽一21内部，且电动伸缩杆22装配在凹槽一21内部后壁上，支撑板一23安装在电动伸缩杆22前端，支撑板二24装配在支撑板一23前端，滚轮25分别安装在支撑板一23以及支撑板二24上端面，该设计实现了运输松油桶的功能，节约人力，便于装货。

固定机构4包括凹槽二41、伺服电机42、丝杆43、轴承座44以及夹板45，凹槽二41开设在侧挡板3前端面，伺服电机42装配在凹槽二41内部顶端，丝杆43安装在伺服电机42下端，轴承座44装配在丝杆43环形侧面，夹板45固定在轴承座44前端，丝杆43以及轴承座44均设置在凹槽二41内部，轴承座44前端穿过凹槽二41与夹板45相连接，该设计实现了固定松油桶的功能，操作方便，提高了运输过程的安全性。

载物台1下端面均匀安装有四组万向轮，装货机构2设有两组，两组装货机构2结构相同，两组装货机构2对称安装在载物台1上端面，侧挡板3后端面对称安装有两组把手，且两组把手环形侧面均加工防滑纹，支撑板一23通过铰链与支撑板二24相连接，滚轮25设有两组以上，两组以上滚轮25分别安装在支撑板一23以及支撑板二24上端面，伺服电机42通过联轴器与丝杆43相连接，且伺服电机42下端安装减速器，丝杆43通过滚珠螺母副与轴承座44相连接，夹板45上端面均匀开设有三组通槽，夹板45下端面前侧均匀固定有两组以上立柱。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22工作带动支撑板一23向前运动，支撑板一23向前运动带动支撑板二24向前运动，直至支撑板二24向前运动到离开凹槽一21，然后工作人员关闭电动伸缩杆22，因支撑板一23通过铰链与支撑板二24相连接，所以当支撑板二24离开凹槽一21后，在支撑板二24的自身重力作用下，支撑板二24将围绕铰链转动，直至支撑板二24前端与地面相接触，接着工作人员将松油桶后端移至支撑板二24上端面，并向后推动松油桶，使得松油桶下端面与滚轮25相接触，在滚轮25的作用下，松油桶与支撑板二24之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，然后工作人员利用滚轮25将松油桶运输至支撑板一23上端面，继而在滚轮25的作用下将松油桶推动至载物台1上端面，该设计实现了运输松油桶的功能，节约人力，便于装货。

工作人员启动伺服电机42，因伺服电机42通过联轴器与丝杆43相连接，所以伺服电机42工作带动丝杆43转动，因丝杆43通过滚珠螺母副与轴承座44相连接，滚珠螺母副将丝杆43的转动转变为轴承座44的直线运动，所以丝杆43转动带动轴承座44向下运动，轴承座44向下运动带动夹板45向下运动，当夹板45向下运动到与松油桶相接触时，工作人员关闭伺服电机42，接着工作人员推动把手，载物台1将在万向轮的作用下运动，该设计实现了固定松油桶的功能，操作方便，提高了运输过程的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。