一种化工材料运输推车的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工材料运输推车。

背景技术：

运输推车是以人力推、拉的搬运车辆，虽然物料搬运技术不断发展，但运输推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。在世界上运输推车的应用非常广泛，一般欧洲，北美国家运输推车用于花园比较多，而非洲运输推车用于矿山比较多，中东国家则以建筑用为多，而以中国青岛胶南的运输推车制造基地最为有名，常年不断的为世界各地的运输推车用户服务着。而草酰氯加工领域也会运用到运输推车来搬运物料，但传统的化工运输推车结构单一都是简单的将化工物料堆放到推车上运输，而化工物料往往会散发出刺鼻的味道，传统的化工运输推车不具备良好的气密性装置来堆放化工材料，不能消除化工材料带来的气味。化工材料有固态的也有液态的，传统的推车无法同时运送两种不同类型的化工材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工材料运输推车，结构简单，可以同时运送固体化工原料与液体化工原料，极大缩短了运输时间，给相关企业带来了便利，而且带有可以对气体时时液化的随车移动设备，进一步提升了运输的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料运输推车，包括推杆和车架，所述推杆外接于车架的左端，车架的下表面安装有万向轮，车架的上表面左右两侧分别安装有液料储存桶和支撑肋板，液料储存桶位于靠近推杆的一侧，液料储存桶的侧面设有液面高度观察窗，液料储存桶的上表面分别设有气压计和液体进料管，液体进料管上设有液体进料管阀门，液体进料管的侧面底部设有液料出口，液料出口上设有液料出口阀门，车架的上表面焊接有位于液料储存桶和支撑肋板之间的支撑架，支撑架的上端焊接有悬于液料储存桶上方的支撑板，支撑架上设有气体液化机开关，支撑板的上表面设有气体液化机和蓄电池，气体液化机的入口通过泄压管与液料储存桶的上部相接，泄压管上设有泄压管阀门，气体液化机的出口通过回流管与液料储存桶的上部相接，回流管上设有回流管阀门，支撑肋板上焊接有锥形固料箱，锥形固料箱的顶部设有进料口，进料口上安装有进料口阀门，锥形固料箱的底部安装有出料管，出料管上设有出料管阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别设置在车架的底部四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管与水平面成30~45°夹角开口倾斜向外布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑肋板的数量为两个，两个支撑肋板相对设置焊接在车架的上表面前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池的输出端与气体液化机开关的输入端电连接，气体液化机开关的输出端与气体液化机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工材料运输推车，结构简单，操作简便，功能强大，可以提高工作人员的运输效率，通过气体液化机的运转，可以将液料储存桶内的压强降低，使得整个运输和使用过程更安全，同时不会因为刺激性挥发气体的泄露对运输者造成不良影响，设置在底座上的万向轮使运输者能很方便的对本材料运输推车的行进方向进行控制，加料或者卸料时通过观察设在液料储存桶侧面上的观察窗口，随时掌控整个加卸料过程，两种不同类型运输箱的使用可以同时对固态和液态的化工原料进行运输，极大的缩短了原料的运输时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1推杆、2车架、3万向轮、4液料储存桶、5液面高度观察窗、6支撑架、7气体液化机开关、8支撑肋板、9锥形固料箱、10进料口、11进料口阀门、12气体液化机、13蓄电池、14气压计、15支撑板、16液体进料管阀门、17泄压管阀门、18泄压管、19回流管、20回流管阀门、21液体进料管、22出料管、23出料管阀门、24液料出口、25液料出口阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工材料运输推车，包括推杆1和车架2，推杆1外接于车架2的左端，车架2的下表面安装有万向轮3，万向轮3的数量为四个，且四个万向轮3分别设置在车架2的底部四角，设置在车架2底部的万向轮3使运输者能很方便的对运输推车的行进方向进行控制，车架2的上表面左右两侧分别安装有液料储存桶4和支撑肋板8，支撑肋板8的数量为两个，两个支撑肋板8相对设置焊接在车架2的上表面前后两侧，液料储存桶4位于靠近推杆1的一侧，液料储存桶4的侧面设有液面高度观察窗5，加料或者卸料时通过观察设在液料储存桶4侧面上的观察窗口，随时掌控整个加卸料过程，液料储存桶4的上表面分别设有气压计14和液体进料管21，液体进料管21上设有液体进料管阀门16，液体进料管21的侧面底部设有液料出口24，液料出口24上设有液料出口阀门25，车架2的上表面焊接有位于液料储存桶4和支撑肋板8之间的支撑架6，支撑架6的上端焊接有悬于液料储存桶4上方的支撑板15，支撑架6上设有气体液化机开关7，支撑板15的上表面设有气体液化机12和蓄电池13，气体液化机12的入口通过泄压管18与液料储存桶4的上部相接，泄压管18上设有泄压管阀门17，气体液化机12的出口通过回流管19与液料储存桶4的上部相接，回流管19上设有回流管阀门20，蓄电池13的输出端与气体液化机开关7的输入端电连接，气体液化机开关7的输出端与气体液化机12的输入端电连接，通过气体液化机的运转，可以将液料储存桶内的压强降低，使得整个运输和使用过程更安全，同时不会因为刺激性挥发气体的泄露对运输者造成不良影响，支撑肋板8上焊接有锥形固料箱9，锥形固料箱9的顶部设有进料口10，进料口10上安装有进料口阀门11，锥形固料箱9的底部安装有出料管22，出料管22上设有出料管阀门23，出料管22与水平面成30~45°夹角开口倾斜向外布置，本化实用新型，结构简单，操作简便，可以同时运送两种不同类型的化工原料，极大的缩短了原料的运输时间，可以提高工作人员的运输效率。

在使用时：将需要运输的液态化工原料通过液体进料管21加注到液料储存桶4中，通过液面高度观察窗5观察液位的高度，加注完成后关闭液体进料管阀门16，将所需运输固体化工原料通过进料口10加注到锥形固料箱9中，加注完成后，推动推杆1将化工原料运送至所需位置，打开出料管阀门23和液料出口阀门25，将化工原料输送到所需位置，运输易挥发性液体时应时时留意观察气压计14的读数，当液料储存桶4中的压强过高时，按下气体液化机开关7启动气体液化机12，打开泄压管阀门17，液料储存桶4中的高压气体通泄压管18进入气体液化机12中，气体液化机12将高压气体液化，液化后的化工原料通过回流管19再次回到液料储存桶4中，使得整个运输过程安全可靠。

本实用新型可以方便的进行化工原料运输，占用空间少，可以对不同类型的化工原料同时运送；随车移动可以时时对气体进行液化的气体液化机12方便运输工程中对挥发性液体进行短时间的存储，使得整个运输过程更安全；可以储存电能供移动设备充电，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。