本实用新型涉及囊体搬运设备技术领域，具体而言，涉及一种囊体转运装置。
背景技术：
现有技术中，由于囊体的体积巨大，放完气体折叠成长条后，长条囊皮也很沉重。所以一般来说，现有的底板折叠及操作方式是：将囊体折叠成长条状后，通过吊车吊起来，然后一段一段地放置于底板上。或者，如图1所示，将囊体60折叠成长条状后，直接通过更多的人抬着一段一段地放置于底板10’上。前者必须租赁吊车，费用高。后者在将囊体一段一段放置于底板时，作业人员既要抬着囊体又要继续朝向车体走动，操作起来难度大，增加了作业人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种囊体转运装置，以解决现有技术中囊体搬运劳动强度大的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种囊体转运装置，包括：底板；搬运组件，搬运组件可活动地设置于底板的上表面，搬运组件用于将囊体搬运至底板上。
进一步地，搬运组件包括：支撑架，支撑架设置于底板上，支撑架可沿底板的长度方向可移动地设置；搬运杆，搬运杆可拆卸地设置于支撑架上，搬运杆用于承载囊体。
进一步地，底板的上表面设置有导向槽，导向槽沿底板的长度方向延伸设置，支撑架的底部设置于导向槽内。
进一步地，支撑架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽分别设置于底板的长度方向上的相对两侧边缘上，第一支撑架的底部设置于第一导向槽内并可在第一导向槽内滑动，第二支撑架的底部设置在第二导向槽内并可在第二导向槽内滑动。
进一步地，搬运组件包括：滚轮组，滚轮组设置于第一支撑架和第二支撑架的底部并分别位于第一导向槽和第二导向槽内。
进一步地，第一支撑架包括：依次连接的第一横梁、第一纵梁、第二横梁及第二纵梁，第一横梁与第二横梁相对且平行地设置，第一纵梁与第二纵梁相对且平行地设置，第一横梁的底部间隔设置有多个滚轮组并位于第一导向槽内，搬运杆搭设在第二横梁上。
进一步地，第一支撑架包括：两个第一止挡凸起，两个第一止挡凸起分别设置于第二横梁的相对两端，当第一支撑架滑动搬运过程时，第一止挡凸起用于防止搬运杆从第一支撑架上脱落。
进一步地，第一支撑架和第二支撑架均为平板状构造，第一支撑架和第二支撑架的底部分别设置多个滚轮组且可在第一导向槽和第二导向槽内滑动，搬运杆的两端分别搭接在第一支撑架和第二支撑架的顶面上。
进一步地，搬运杆的两端分别搭接在第一支撑架和第二支撑架上，第二支撑架与第一支撑架结构相同，第二支撑架与第一支撑架可沿底板的长度方向同步移动。
进一步地，第一导向槽具有槽底面和分别与槽底面相连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，滚轮组包括：底部滚轮，底部滚轮设置于第一支撑架的底部，底部滚轮与槽底面接触并沿第一导向槽的长度方向滚动。
进一步地，第一支撑架包括相对设置的第一侧面和第二侧面，滚轮组还包括侧向滚轮组，侧向滚轮组包括：第一滚轮，第一滚轮设置在第一侧面上并位于第一导向槽内，第一滚轮与第一侧壁接触并沿第一导向槽的长度方向滚动；第二滚轮，第二滚轮设置在第二侧面上并位于第一导向槽内，第二滚轮与第二侧壁接触并沿第一导向槽的长度方向滚动。
进一步地，侧向滚轮组为多个，多个侧向滚轮组沿第一导向槽的深度方向间隔地设置在第一侧面和第二侧面上。
进一步地，底板还包括：两个防脱翻边，两个防脱翻边分别自第一侧壁和第二侧壁的顶部相向延伸而形成，以防止侧向滚轮组从第一导向槽内脱出。
进一步地，囊体转运装置还包括：围栏，围栏为多个，多个围栏均可拆卸地设置于底板上，围栏沿底板的周向与搬运组件围设成用于容纳囊体的容纳空间。
进一步地，支撑架在所述底板长度方向上的长度小于底板的长度。
应用本实用新型的技术方案，在底板上设置搬运组件，通过搬运组件将囊体搬运至底板上，避免现有技术中直接通过人工将囊体搬运至底板上增加作业人员的劳动强度的问题。采用该囊体转运装置，有效地节省了对囊体搬运时的作业人数，降低了作业人员的劳动强度，提高了该囊体转运装置是实用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中囊体的搬运折叠过程的实施例；
图2示出了根据本实用新型的囊体转运装置的实施例的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的囊体转运装置的搬运组件与底板之间的装配结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的囊体转运装置的搬运组件搬运囊体时的第一状态的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的囊体转运装置的搬运组件搬运囊体时的第二状态的结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的囊体转运装置的搬运组件搬运囊体时的第三状态的结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的囊体转运装置的搬运组件搬运囊体时的第四状态的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底板；11、第一导向槽；12、防脱翻边；
20、搬运组件；
21、第一支撑架；211、第一横梁；212、第一纵梁；213、第二横梁；214、第二纵梁；
22、底部滚轮；
23、第一滚轮；
24、第二滚轮；
25、第二支撑架；
30、搬运杆；
40、止挡凸起；
50、围栏。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图2至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种囊体转运装置。
具体地，如图2所示，囊体转运装置包括底板10和搬运组件20。搬运组件20可活动地设置于底板10的上表面，搬运组件20用于将囊体搬运至底板10上。
在本实施例中，在底板上设置搬运组件，通过搬运组件将囊体搬运至底板上，避免现有技术中直接通过人工将囊体搬运至底板上增加作业人员的劳动强度的问题。采用该囊体转运装置，有效地节省了对囊体搬运时的作业人数，降低了作业人员的劳动强度，提高了该囊体转运装置是实用性。
其中，搬运组件20包括支撑架和搬运杆30。支撑架设置于底板10上，支撑架可沿底板10的长度方向可移动地设置。搬运杆30可拆卸地设置于支撑架上，搬运杆30用于承载囊体。这样设置能够有效地提高该囊体转运装置的实用性。支撑架在底板10长度方向上的长度小于底板10的长度，至少底板10的长度是支撑架的长度的两倍，使得支撑架有足够的可移动空间。
具体地，如图3至图5所示，底板10优选地为矩形，底板10的上表面设置有导向槽，导向槽沿底板10的长度方向延伸设置，支撑架的底部设置于导向槽内。其中，支撑架包括第一支撑架21和第二支撑架25，导向槽包括第一导向槽11和第二导向槽。第一导向槽11和第二导向槽分别设置于所述底板10的长度方向上的相对两侧边缘上。
第一支撑架21的底部设置于第一导向槽11内并可在所述第一导向槽11内滑动。第二支撑架的底部设置在第二导向槽内并可在第二导向槽内滑动。搬运杆30的第一端搭接在第一支撑架21上，搬运杆30的第二端搭接在第二支撑架25上，第二支撑架25与第一支撑架21结构相同，第二支撑架25与第一支撑架21可沿底板10的长度方向同步移动。这样设置可以将搬运杆30从支撑架上取下来，然后穿设在已经叠成条状的囊体结构的下方，抬起搬运杆30 将承载有囊体的搬运杆30放置于第一支撑架21和第二支撑架25上，然后推动第一支撑架21 和第二支撑架25，这样设置能够方便地将囊体结构的一端搬运至底板上。推动第一支撑架21 和第二支撑架25同步移动，使得搬运杆30在第一支撑架21和第二支撑架25的带动下，将囊体从底板长度方向上的一端运送至另一端，然后再将囊体结构放下，此时被放下的囊体结构位于底板上。在将搬运杆30位于囊体的另一端的下方，用相同的搬运方法将剩下的囊体结构通过第一支撑架21和第二支撑架25搬运至底板上。采用该囊体转运装置对囊体进行转运，有效地减小了作业人员的劳动强度。
其中，第一支撑架21和第二支撑架25的结构可以设置成相同的结构，这样能够提高生产囊体转运装置的生产效率和装配效率。
为了提高支撑架在底板上移动时的稳定性和可靠性，搬运组件20还设置了滚轮组。滚轮组设置于第一支撑架21和第二支撑架的底部并分别位于第一导向槽11和第二导向槽内。
具体地，第一导向槽11具有槽底面和分别与槽底面相连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁。如图3所示，滚轮组包括底部滚轮22，底部滚轮22设置于第一支撑架21的底部，底部滚轮22与槽底面接触并沿第一导向槽11的长度方向滚动。这样设置能够有效地保证支撑架在水平方向移动的稳定性。
进一步地，所述第一支撑架21包括相对设置的第一侧面和第二侧面，滚轮组还包括侧向滚轮组，侧向滚轮组包括第一滚轮23和第二滚轮24。第一滚轮23设置在第一侧面上并位于第一导向槽11内。第一滚轮23与第一侧壁接触并沿第一导向槽的长度方向滚动。第二滚轮 24设置于第二侧面上并位于第一导向槽11内，第二滚轮24与第二侧壁接触并沿第一导向槽 11的长度方向滚动，第一滚轮23与第二滚轮24分别设置于第一支撑架21的相对的两个表面上。这样设置能够使得支撑架沿水平方向移动时在导向槽内不会发生晃动，使得支撑架始终沿着直线移动。
为了提高该支撑架的稳定性和可靠性，可以将侧向滚轮组设置为多个，多个侧向滚轮组沿第一导向槽11的深度方向间隔地设置在第一侧面和第二侧面上。
底板10还包括两个防脱翻边12。两个防脱翻边12分别自第一侧壁和第二侧壁上的顶部相向延伸形成，以防止侧向滚轮组从第一导向槽11内脱出。
如图2所示，第一支撑架21包括依次连接的第一横梁211、第一纵梁212、第二横梁213、第二纵梁214，以及自第二横梁213的相对两端向上凸设的两个第一止挡凸起40。第一横梁 211的底部间隔设置有多个滚轮组并位于第一导向槽11内。滚轮第二横梁213与第一横梁211 相对且平行地设置。第二纵梁214与第一纵梁212相对且平行地设置。由于两个第一止挡凸起40分别设置于第二横梁213的相对两端，搬运杆搭设在第二横梁上，当第一支撑架21滑动搬运过程时，第一止挡凸起40用于防止搬运杆30从第一支撑架21上脱落。
优选地，第一支撑架21和第二支撑架均为平板状构造，第一支撑架21和第二支撑架的底部分别设置多个滚轮组且可在第一导向槽11和第二导向槽内滑动，搬运杆30的两端分别搭接在第一支撑架21和第二支撑架的顶面上。
为了使得放置于底板上的囊体在转运的过程中不会从底板上滑落，囊体转运装置还设置了围栏50。如图7所示，围栏50为多个，多个围栏50均可拆卸地设置于底板10上，围栏 50沿底板10的周向与搬运组件20围设成用于容纳囊体的容纳空间。
具体地，底板的两侧加装钢质的轨道，两侧各有一扇支撑架下面加装轮子组、支撑架上面加装凸起。这样，两侧轨道上各放置一扇围栏，支撑架可沿着轨道低阻力滑动。另外，增加一根长度大于两个支撑架间距的搬运杆，使用过程中需要用来挂起囊皮并搁在两侧支撑架上。
如图4，折叠过程变为：a)囊体折叠成长条状后；b)操作人员将长条状囊体的中间部位的一段抬起后放置于底板上，然后装上带轮子的支撑架；c)将长搬运杆塞至囊体后段的底部后，操作人员抬着将囊体后段(尾翼部位)抬于接近支撑架后搁在支撑架上；d)一部分人推拉支撑架，将长搬运杆从底板的一端送到另一端且从支撑架的后端拉至支撑架的前端，同时部分人员带着后段囊体整体往前移动；e)抽出长搬运杆后，即后段囊体如S形搁置于底板上； f)同样的，将囊体前段(头部部分)折叠于底板上；g)将底板上的防雨帆布包裹好，并将围栏都安装上后则完成囊体的打包。
采用该囊体转运装置取消了吊车吊起囊体，降低了囊体转运的成本。由于借助带轮子的支撑架进行囊体折叠，不需要人抬着而只需要推着往前走即可，有效地减小了作业人员的劳动强度，提高了囊体的转运效率。即采用该囊体转运装置，方便折叠、节省人力，成本低、效率高。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。