本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种木板推车。
背景技术：
在木材加工的工厂内，大批量的木板一般都是采用叉车进行搬运。在实际生产使用中存在以下弊端，首先采用将木板横向放置进行搬运，这需要有较大的空间才能实现，在相对狭小的空间时无法通过、无法将木板顺利的搬运至指定地点，其次当需要对较少甚至单片木板进行加工时，需要先将木板移动到加工设备处，若木板较小，加工者可自行进行搬运，但若木板较大，则需要多名加工者协作搬运，较为麻烦且费力，搬运过程中存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种木板推车。
本实用新型一种木板推车，包括底板、万向轮和定向轮，其底板为长方形板，其前端底部的两侧均安装着万向轮、后端底部的两侧均安装着定向轮，底板上部的一侧固定着左侧板、另一侧固定着右侧板，左侧板和右侧板的下部之间均布安装着传动辊。
作为本实用新型的优选，左侧板上螺口连接着一个以上的左螺杆、右侧板上螺口连接着一个以上的右螺杆，左螺杆和右螺杆的内端均置于左侧板和右侧板内，且内端部均固定着压板、其外端部均安装着旋转手柄。
作为本实用新型的优选，左侧板和右侧板的后端之间固定安装着封板。
作为本实用新型的优选，左螺杆和右螺杆在左侧板和右侧板的内侧处均设有凹槽部、外侧固定着加固板。
本实用新型的一种木板推车，结构简单、设计合理、加工成本低、使用方便、将木板采用立式放置搬运，因而占地空间小通过性好、便于对数量较小、规格较大的木板的搬运，省时省力、降低劳动强度，提供工作效率。且搬运过程的安全性好，消除了传统搬运方式存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种木板推车，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种木板推车，包括底板1、万向轮2和定向轮3，其底板1为长方形板，其前端底部的两侧均安装着万向轮2、后端底部的两侧均安装着定向轮3，底板1上部的一侧固定着左侧板4、另一侧固定着右侧板5，左侧板4和右侧板5的下部之间均布安装着传动辊6。
实施例2
本实用新型的一种木板推车，包括底板1、万向轮2和定向轮3，其底板1为长方形板，其前端底部的两侧均安装着万向轮2、后端底部的两侧均安装着定向轮3，底板1上部的一侧固定着左侧板4、另一侧固定着右侧板5，左侧板4和右侧板5的下部之间均布安装着传动辊6。左侧板4上螺口连接着一个以上的左螺杆8、右侧板5上螺口连接着一个以上的右螺杆9，左螺杆8和右螺杆9的内端均置于左侧板4和右侧板5内，且内端部均固定着压板10、其外端部均安装着旋转手柄11。旋转手柄11推动压板10用于对放置在左侧板4和右侧板5之间木板的固定，左侧板4和右侧板5之间的距离为0.5-1.2m。左侧板4和右侧板5的后端之间固定安装着封板7。左螺杆8和右螺杆9在左侧板4和右侧板5的内侧处均设有凹槽部12、外侧固定着加固板13。凹槽部12的直径大于压板10的直径、深度大于压板10的厚度，当压板10置于凹槽部13内时，不会阻碍木板向左侧板4和右侧板5之间放置，传动辊6方便木板的前后推移，较为方便省力，劳动强度低。搬运时木板立式放置在左侧板4和右侧板5之前，占地空间小，通过性较强。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。