本实用新型涉一种便于运输的边框生产运输装置。
背景技术：
玻璃窗生产过程中,需要将边框生产出来后，在与玻璃进行组装形成玻璃窗，然而，在生产过程中，鲜有针对边框的运输装置，边框随意堆放和运输，可能会造成边角磕碰，为后续组装工具带来不便。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型提供了一种便于运输的边框生产运输装置，有效地解决了上述问题中至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种便于运输的边框生产运输装置，包括底板、紧压组件和移动组件，其中，底板的下端面四个角设有万向轮，底板的上端面设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相通，第一卡槽中设有螺纹柱，螺纹柱配套一个螺纹套筒；紧压组件穿过螺纹柱位于第一卡槽和第二卡槽中；移动组件的下端位于第二卡槽中，上端穿过紧压组件伸出第二卡槽；螺纹套筒挤压紧压组件，限制移动组件沿第二卡槽移动。
在一些实施方式中，第一卡槽呈正方形，第一卡槽位于底板上端面的正中心；第二卡槽设有四个，并分别垂直设置在第一卡槽的四个边；第二卡槽的两侧端设有导轨，由此，第一卡槽配合第二卡槽，便于紧压组件和移动组件安装。
在一些实施方式中，紧压组件包括第一压板和第二压板，第一压板与第一卡槽契合，第一压板的中心位置设有贯穿的通孔；第二压板设有四个，并分别垂直设置在第一压板的四个边，第二压板与第二卡槽契合，第二压板设有供移动组件穿过的间隙，由此，第一压板在通孔的作用下穿过螺纹柱，第一压板和第二压板位于第一卡槽和第二卡槽中。
在一些实施方式中，第一压板的下端面设有弹簧，弹簧设有四个以上，由此，弹簧处于伸缩状态时，第一压板与第一卡槽具有一定的间距，第一压板配合第二压板，解除对移动组件的限制，移动组件能够沿着滑槽移动；弹簧处于压缩状态时，第一压板与第一卡槽间距缩小，第二压板紧压移动组件，限制移动组件沿着花草移动。
在一些实施方式中，移动组件包括滑块和限位板，滑块的侧端设有与导轨配合的滑槽，滑块通过导轨与滑槽的配合位于滑槽中，滑块位于第二压板的下方，限位板的下端固定在滑块上，限位板穿过第二压板的间隙伸出第二卡槽，由此，滑块受到第二压板的限制，只能沿着第二卡槽运动，从而带动限位板沿第二卡槽来回移动。
本实用新型是针对边框的运输，工作时首先松开紧压组件，根据边框的尺寸调整限位板的位置，随后再向下锁住紧压组件，从而将移动组件固定，促使限位板抵住边框的内框，从而起到固定边框的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为底板、紧压组件的爆炸示意图。
图3为移动组件结构示意图。
图4为边框和限位板组装示意图。
图中，1-底板、2-移动组件、3-推手、4-万向轮、5-紧压组件、 6-第二卡槽、7-第二压板、8-第一压板、9-螺纹套筒、10-通孔、11- 弹簧、12-间隙、13-导轨、14-螺纹柱、15-第一卡槽、16-滑块、17- 滑槽、18-限位板、19-边框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的一种便于运输的边框生产运输装置的结构。
如图1所示，一种便于运输的边框生产运输装置，包括底板1、紧压组件5和移动组件2。
底板1的下端面四个角设有万向轮4，底板1的一侧端设有推手 3，由此，推动推手3，在万向轮4的作用下，能够带动底板1运动；底板1的上端面设有第一卡槽15和第二卡槽6，第一卡槽15与第二卡槽6相通，第一卡槽15呈正方形，第一卡槽15位于底板1上端面的正中心；第二卡槽6设有四个，并分别垂直设置在第一卡槽15的四个边；第二卡槽6的两侧端设有导轨13，由此，第一卡槽15配合第二卡槽6，便于紧压组件5和移动组件2安装；第一卡槽15中设有螺纹柱14，螺纹柱14配套一个螺纹套筒9，由此，螺纹套筒9配合螺纹柱14能够将紧压组件5压向第一卡槽15和第二卡槽6。
本实施例中，第一压板8的下端面设有四个弹簧11，四个弹簧11对称设置在第一压板8的四个角，由此，弹簧11处于伸缩状态时，第一压板8与第一卡槽15具有一定的间距，第一压板8配合第二压板7，解除对移动组件2的限制，移动组件2能够沿着滑槽17移动；弹簧11处于压缩状态时，第一压板8与第一卡槽15间距缩小，第二压板7紧压移动组件2，限制移动组件2沿着花草移动。
紧压组件5包括第一压板8和四个第二压板7，第一压板8与第一卡槽15契合，第一压板8的中心位置设有贯穿的通孔10，第一压板8位于第一卡槽15时，通孔10供螺纹柱14穿过，螺纹柱14的螺纹套筒9位于第一压板8的上方；四个第二压板7分别垂直设置在第一压板8的四个边，第二压板7与第二卡槽6契合，第二压板7设有供移动组件2穿过的间隙12，由此，第一压板8在通孔10的作用下穿过螺纹柱14，第一压板8和第二压板7分别位于第一卡槽15和第二卡槽6中。
本实施例中，第一压板8和第二压板7需要承受一定的压力，对其硬度具有一定要求，可以采用钨钢，第一压板8的边长为25厘米，第二压板7的边长为20厘米，间隙12的宽度为10厘米。
移动组件2包括滑块16和限位板18，滑块16的侧端设有与导轨13配合的滑槽17，滑块16通过导轨13与滑槽17的配合位于滑槽17中，滑块16位于第二压板7的下方，限位板18的下端固定在滑块16上，限位板18穿过第二压板7的间隙12伸出第二卡槽6，由此，滑块16受到第二压板7的限制，只能沿着第二卡槽6运动，从而带动限位板18沿第二卡槽6来回移动。
本实施例中，为了便于边框套合，限位板18是由多个拼合而成的，其高度是根据套合边框的数量决定，连接方式可采用插销和销孔的方式，具体的，三个边框的高度为三十九厘米，需要限位板18三十九厘米以上；五个边框的高度为六十五厘米，需要限位板18六十五厘米以上。。
本实用新型组装时，由于第一卡槽15和第二卡槽6是相通的，首先将移动组件2的滑块16从第一卡槽15滑进第二卡槽6中，再将压紧组件的第一压板8和第二压板7分别契合在第一卡槽15和第二卡槽6中，此时，第一压板8的通孔10穿过第一卡槽15的螺纹柱14，第二压板7的下端面压合着移动组件2的滑块16，第二压板7 的间隙12供移动组件2的限位板18穿过；最后将螺纹套筒9套合在伸出通孔10的螺纹柱14，实现组装。
本实用新型是针对边框的运输，是将多个边框叠在一起运输的，由于窗户的边框多采用铝合金，质量较轻，能够满足本实用新型的需求，工作时，首先量取边框的内框尺寸，向上旋转螺纹套筒9，解除对第一压板8和第二压板7的限制，在弹簧11的作用下，第二压板 7对滑块16的压力减少，滑动四个移动组件2以配合边框的内框尺寸，再向下旋转螺纹套筒9，将第一压板8和第二压板7压向第一卡槽15和第二卡槽6，第二压板7压紧滑块16的上端面，限制其移动，最后将多个边框的内框依次套合在四个限位板18，实现边框固定，方便整理和运输。
以上仅为本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。