本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种推盘车。
背景技术：
在食品加工过程中会经常使用到蒸盘，在现代化的批量生产加工中，由于生产的批量比较大，故使用的蒸盘也就很多。
大量的蒸盘使用使蒸盘的运输也增加了困难。
传统的解决方案是直接人力搬运或者使用一些一般的箱式推车。
使用人力搬运的话需要较多的人进行运输，浪费人力资源。
而一般的箱式推车与蒸盘不适配，存放量小，且有其他作用，不能专门用来运输蒸盘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种推盘车，其具有节省人力资源，提高蒸盘运输效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推盘车，用于运输蒸盘，包括底架、滚动组件以及护架，所述底架用来放置蒸盘，所述底架为大于蒸盘的方形框架，所述底架中部设置有多个加强杆，所述滚动组件设置在底架的下方，所述护架设置在底架的外缘的上方，所述护架竖直方向三面合围，留有取放蒸盘的取放口。
通过采用上述技术方案，底架为大于蒸盘的方形框架，用以节省原材料。方形框架的设置使底架中部出现一个较大的空洞，有可能出现蒸盘的一部分从空洞穿出并碰触到地面上。
故此，在底架中部设置有多个加强杆，用以分割并减小底架中部的空洞，使放在其上的蒸盘更加稳定，同时可以增强底架的承重能力。
取放口的设置便于蒸盘的取放。
滚动组件的设置便于推盘车的运输。
护架的设置使蒸盘的可以叠放更多，且不会出现脱落。进而提高蒸盘的运输效率。
本实用新型进一步设置为：所述滚动组件设置在底架底端面的四个角部，包括万向滚轮和普通滚轮，所述万向滚轮和普通滚轮各设置有两组，且同种滚轮处于相邻的角部。
通过采用上述技术方案，滚动组件的设置便于推盘车的运输。万向滚轮可以朝任意方向运动。
万向滚轮和普通滚轮各两组配合设置，可以保证推盘车的稳定可靠的同时具有较高灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述万向滚轮设置在与蒸盘取放口相对的侧面的底部的两个角部。
通过采用上述技术方案，取放口相对的侧面一般是工作人员推拉的一面，将万向滚轮设置在此处便于对整个推盘车灵活度的掌控。
本实用新型进一步设置为：所述万向滚轮包括转动杆、转动座、转轴以及滚动轮，所述转动杆竖直设置并处于转动座和底架之间，所述转轴水平设置，滚动轮通过转轴转动连接于转动座。
通过采用上述技术方案，转动杆和转轴的配合使万向滚轮可以朝任意方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述护架设置在底架上端并与底架的外框固定连接，能够防止蒸盘从底架上方脱落，所述护架包括侧护杆、背护杆以及上护杆，所述侧护杆有两个并竖直设置在底架的相对的两侧，所述背护杆设置在底架上并处于与侧护杆相邻的侧面，所述上护杆为“U”形杆件设置在侧护杆与背护杆的顶端，所述上护杆同时和侧护杆及背护杆的顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，护架的设置主要用于防护，避免蒸盘的叠放较多后，出现调落的现象。
通过杆件组成的框架可以节省更多材料，并且可以从框架的缝隙当中随时对叠放好的蒸盘进行调整。
本实用新型进一步设置为：所述侧护杆与背护杆的底端均设置在其所在底架的外框边的中部，所述上护杆在设置有背护杆侧面设置有推拉环。
通过采用上述技术方案，将侧护杆与背护杆设置在底架外框边的中部可以提高护架的稳定性。
推拉环的设置使推盘车的推拉更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述背护杆的底端固定设置有让位杆，所述让位杆使背护杆向底架外缘方向挪移，并将底架的承接范围变大。
通过采用上述技术方案，让位杆的设置进一步增加底架的承接范围，同时可以步节省材料。
本实用新型进一步设置为：所述背护杆偏下的位置设置推拉组件，推拉组件包括固定设置在背护杆远离底架的侧面的安装座和转动连接于安装座的推拉杆，所述安装座的位置处于背护杆中部偏下的位置，所述推拉杆包括与安装座铰接的铰接部以及固定连接于铰接部的杆体，所述推拉杆通过铰接部能够上下转动。所述杆体使用不锈钢或合金材料制成。
通过采用上述技术方案，推盘车的重心会随着蒸盘放置的多少而转移，当重心较低时，通过推拉环推动推盘车会降低推盘车的稳定性。
推拉组件的设置将推拉的作用点降低克服了这一缺陷。
通过推动或拉动推拉杆可以实现推盘车的前进和后退，同时推拉杆的设置使推盘车的转向更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述推拉杆远离安装座的端部固定设置有手拉环，所述手拉环内侧手握的位置开设有手持槽。
通过采用上述技术方案，手拉环的设置使推拉杆的推动或拉动更加方便。
手持槽的开设使手拉环的使用更加方便，适应人体力学。
本实用新型进一步设置为：所述背护杆上设置用来卡接推拉杆的卡接座，所述卡接座是弹性材料制成，所述卡接座上设置有卡槽，所述卡槽与推拉杆的杆体的截面相同，所述卡槽具有一侧开口，所述开口的大小小于推拉杆的外切圆直径。
通过采用上述技术方案，通过将推拉杆向开口内挤压，并将推拉杆卡进到卡槽内部。
避免推拉杆不使用时，推拉杆耷拉在地上影响推盘车的使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
取放口的设置便于蒸盘的取放；
滚动组件的设置便于推盘车的运输；
护架的设置使蒸盘的可以叠放更多，且不会出现脱落。进而提高蒸盘的运输效率；
通过推动或拉动推拉杆可以实现推盘车的前进和后退，同时推拉杆的设置使推盘车的转向更加方便快捷；
通过将推拉杆向开口内挤压，并将推拉杆卡进到卡槽内部。
附图说明
图1是推盘车的结构示意图；
图2是图1中A处滚轮组件的放大图；
图3是图1中B处推拉组件的放大图；
图4是推拉组件使用时的结构示意图。
图中，1、底架；11、加强杆；12、让位杆； 2、滚动组件；21、万向滚轮；211、转动杆；212、转动座；213、转轴；214、滚动轮；22、普通滚轮；3、护架；31、侧护杆；32、背护杆；33、上护杆；331、推拉环；4、推拉组件；41、安装座；42、推拉杆；421、铰接部；422、杆体；423、手拉环；4231、手持槽；43、卡接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种推盘车，如图1所示，用于运输蒸盘，包括底架1、滚动组件 2、护架3以及推拉组件4。
底架1用来放置蒸盘，滚动组件 2设置在底架1的下方，护架3设置在底架1的外缘的上方，推拉组件4设置护架3上。护架3竖直方向三面合围，留有取放蒸盘的取放口。
底架1为大于蒸盘的方形框架，用以节省原材料。方形框架的设置使底架1中部出现一个较大的空洞，有可能出现蒸盘的一部分从空洞穿出并碰触到地面上。
故此，在底架1中部设置有多个加强杆11，用以分割并减小底架1中部的空洞，使放在其上的蒸盘更加稳定，同时可以增强底架1的承重能力。本实施例设置为两个相互平行的加强杆11。
滚动组件 2设置在底架1底端面的四个角部，包括万向滚轮21和普通滚轮22，万向滚轮21和普通滚轮22各设置有两组，且同种滚轮处于相邻的角部。万向滚轮21包括转动杆211、转动座212、转轴213以及滚动轮214。转动杆211竖直设置并处于转动座212和底架1之间，可以带动万向滚轮21绕转动杆211转动。转轴213水平设置，滚动轮214通过转轴213转动连接于转动座212。
转动杆211和转轴213的配合使万向滚轮21可以朝任意方向运动。
普通滚轮22没有转动杆211，仅可以直线运动。
为了便于推盘车方向的调节将两组万向滚轮21设置在与蒸盘取放口相对的侧面的底部的两个角部。
当使用四组普通滚轮22时，推盘车仅可以直进直退，灵活性不足，无法达到使用要求。
将四个角部的滚轮均设置为万向滚轮21也可以满足生产运输的需求，但这样的设置使推盘车的灵活性太高。降低了推盘车本身的稳定性。
故此本实施例优选万向滚轮21和普通滚轮22各两组配合设置。
护架3设置在底架1上端并与底架1的外框固定连接。包括侧护杆31、背护杆32以及上护杆33。侧护杆31有两个并竖直设置在底架1的相对的两侧，背护杆32设置在底架1上并处于与侧护杆31相邻的侧面。上护杆33为“U”形杆件，设置在侧护杆31与背护杆32的顶端，并同时和侧护杆31及背护杆32的顶端固定连接。
上述的侧护杆31与背护杆32的底端均设置在其所在底架1的外框边的中部。
为了进一步增加底架1的承接范围并进一步节省材料，在背护杆32的底端固定设置有让位杆12，让位杆12使背护杆32向底架1外缘方向挪移，使底架1的承接范围变大。
为了使推盘车的推拉更加方便，在上护杆33在设置有背护杆32侧面设置有推拉环331。推拉环331设置在远离底架1的侧面，推拉环331有两组分别固定在背护杆32的两侧。
推盘车的重心会随着蒸盘放置的多少而转移，当重心较低时，通过推拉环331推动推盘车会降低推盘车的稳定性。将推拉的作用点降低可以克服这一缺陷。
故在背护杆偏下的位置设置推拉组件4。推拉组件4包括安装座41和推拉杆42。
安装座41固定设置在背护杆32远离底架1的侧面，其位置处于背护杆32中部偏下的位置。推拉杆42转动连接于安装座41，包括与安装座41铰接的铰接部421以及固定连接于铰接部421的杆体422。杆体422使用刚性材料制成，可以使用不锈钢、合金等硬质金属材料。推拉杆42通过铰接部421可以上下转动。
通过推动或拉动推拉杆42可以实现推盘车的前进和后退，同时推拉杆42的设置使推盘车的转向更加方便快捷。
为了使推拉杆42的推动或拉动更加方便，在推拉杆42远离安装座41的端部固定设置有手拉环423。
为了使手拉环423的使用更加方便，在手拉环423内侧手握的位置开设有手持槽4231。可以在手拉环423的手持槽4231添加橡胶护套，进一步使手拉环423的使用方便，同时提高舒适度。
当推拉杆42不使用时，需要用绳子或其他固定件绑在背护杆32上，以避免推拉杆42耷拉在地上影响推盘车的使用。
故此在背护杆32上设置用来卡接推拉杆42的卡接座43，卡接座43是弹性材料制成。卡接座43上设置有卡槽，卡槽与推拉杆42的杆体422的截面相同，卡槽具有一侧开口，开口的大小小于推拉杆42的外切圆直径。
可以通过将推拉杆42向开口内挤压，并将推拉杆42卡进到卡槽内部。
为了使推拉杆42的卡接更加方便快捷，在开口处的两侧开设圆角或倒角，本实施例开设的是圆角。
当推拉杆42不使用时，可以沿安装座41向上转动并卡接到卡接座43内。
本实用新型的具体使用方式为：使用时，将待运输的蒸盘叠放在底架1上，并处于护架3之间。然后通过推拉环331进行推拉运输，在滚轮组件的作用下快速行进。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。