本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃运输架。
背景技术：
因为玻璃易碎，将玻璃移动需要使用玻璃运输车、运输架等等工具。现有的运输工具包括滚轮、底板和底板上方中部的具有坡度的靠板，底板向挡板方向具有倾角，玻璃一块块地倾斜放置，通常一般使用的玻璃运输架，是由A字架、胶垫、横底价、支腿、万向轮构成，它是将加工后的玻璃半成品根据不同的工艺需要，将玻璃装在运输架上，再手动推动运输架，将玻璃送往下道工序。
授权公告号为CN204021588U的中国专利公开了一种可调玻璃运输架，包括底座，所述底座为两个并且在每一个底座上均以转动方式安装有一个玻璃支架，上述的两个底座相互嵌入连接在一起形成一个能够改变两玻璃支架的横向距离的底座结构；在每一底座和安装在该底座的玻璃支架之间还设有用于调整玻璃支架与垂直方向的夹角的伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装在该底座上以及该伸缩杆的上端装在玻璃支架上；在上述的每一伸缩杆上均设有若干个伸缩孔并通过紧定螺钉插入不同的伸缩孔中实现伸长和缩短该伸缩杆。其具体工作过程为：推动两底座相互嵌入至合适的位置时，使两玻璃支架支撑面在合适的位置处固定，将玻璃分别斜靠在玻璃支架的支撑面上，使玻璃能够稳定被运送。同时可以将伸缩杆上的紧定螺钉取出，调节伸缩杆的长度后再拧紧所述的紧定螺钉，从而改变玻璃支架与垂直方向的夹角，这样，就可以在两支撑面上放入玻璃，从而实现了较大尺寸玻璃的运输。
其不足之处在于，当将玻璃放置于玻璃支架上，对玻璃支架与垂直方向的夹角调整完毕时，采用紧定螺栓对其固定，采用紧定螺栓固定的方式较为繁琐，并且当玻璃支架上玻璃存放较多时，采用紧定螺栓对伸缩杆不具有较好的固定效果，可能会导致玻璃支架不能被固定于某一角度，造成玻璃掉落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃运输架，具有可方便调整玻璃支架角度的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃运输架，包括底板,所述底板下设有万向轮，所述底板包括固定板和插接在固定板内的插接板，所述固定板和插接板上均设有用于放置玻璃的、整体呈“L”形的放置架，所述固定板和插接板上均设有铰接轴，所述放置架通过铰接轴铰接于插接板和固定板上，所述插接板和固定板上与放置架铰接的位置均设有用于驱动放置架于铰接轴上翻转的翻转机构，所述翻转机构包括固定连接在铰接轴端部的涡轮，所述涡轮上啮合有蜗杆。
实施上述技术方案，当对玻璃进行运输时，需要运输较大规格的玻璃时，将插接板于固定板内滑移，将玻璃置于放置架上，通过转动蜗杆，使得与蜗杆啮合的涡轮可带动整个转动架翻转一定角度，由蜗杆驱动涡轮带动放置架翻转具有自锁功能，从而使得放置在放置架上的玻璃具有一定的稳定性，并且插接板和固定板的设置可使得当运输架运送较大规格的玻璃时，将固定板和插接板相互远离，调整放置架的角度，使得放置于两个放置架上的玻璃远离底板的端部不相互抵接，提高了运输架的使用效果。
进一步，所述蜗杆的端部设有转动把手。
实施上述技术方案，通过转动转动把手使得蜗杆带动涡轮转动，从而使得放置架于底板上翻转一定角度，方便简单。
进一步，所述放置架与插接板以及放置架与固定板之间均铰接有用于支撑放置架的且为可伸缩结构的伸缩杆，所述伸缩杆内设有在放置架倾斜时用于缓冲伸缩杆伸缩的缓冲结构。
实施上述技术方案，当放置架于底板上翻转一定角度时，与放置架和底板铰接设置的伸缩杆可使得放置架于底板上翻转的角度变大，伸缩杆的设置可对放置架起到一定的支撑效果，当驱动放置架翻转时，伸缩杆内的缓冲结构可减慢放置架的翻转速度，并且缓冲结构的设置可使得当放置架上放置的玻璃较多时，为放置架提供一定的支撑力，防止蜗杆和涡轮脱离啮合关系，造成玻璃于放置架上掉落。
进一步，所述伸缩杆包括固定杆和插接在固定杆内的插接杆，所述缓冲结构包括铰接在固定杆内部的缓冲板，所述固定杆与缓冲板铰接的位置处设有扭簧，所述缓冲板抵抗扭簧的扭力与插接杆抵接。
实施上述技术方案，当驱动蜗杆带动放置架于底板上翻转时，插接杆于固定杆内移动，固定杆内的缓冲板对插接杆的移动起到阻挡效果，使得缓冲板抵抗扭簧的扭力与插接杆产生抵接，从而对插接杆于固定杆内的移动起到缓冲作用，使得伸缩杆为放置架提供一定的支撑力，防止玻璃于放置架上掉落。
进一步，所述固定板上设有用于固定插接板位置的第一固定机构，所述第一固定机构包括贯穿固定板且与插接板抵接的固定件，所述固定件与固定板之间连接有第一弹簧，所述固定件抵抗第一弹簧的弹力与插接板抵紧。
实施上述技术方案，第一固定机构的设置可使得插接板在固定板内插接至任意位置被固定，当需要固定插接板位置时，固定件抵抗第一弹簧的弹力与固定板抵接，从而使得插接板可在一定程度上被固定于固定板内的任意位置，防止运输架在移动的时候，插接板于固定板内伸缩导致运输过程不稳定。
进一步，所述固定件远离固定板的端部设有用于拉动固定件的拉动把手。
实施上述技术方案，当需要使固定件脱离与插接板的抵接状态时，通过拉动拉动把手带动固定件朝向远离插接板的方向移动，使得固定件脱离与插接板的抵紧关系，为拉动固定件提供了施力点，方便简单。
进一步，所述放置架上设有用于固定玻璃的第二固定机构，所述第二固定机构包括与放置架垂直且呈倒“L”形的支撑杆，所述支撑杆远离放置架的端部螺纹连接有用于与玻璃抵紧的抵紧杆，所述抵紧杆远离放置架的端部设有固定把手。
实施上述技术方案，当运输玻璃时，将抵紧杆于支撑杆端部通过固定把手拧入，抵紧杆朝向玻璃所在的方向移动，使得抵紧杆抵紧放置架上的玻璃，从而使得在对玻璃运输过程当中，防止玻璃于放置架上掉落。
进一步，所述抵紧杆远离固定把手的端部设于与玻璃贴合的贴合板，所述贴合板与抵紧杆之间设有第二弹簧。
实施上述技术方案，贴合板的设置可增大抵紧杆与玻璃之间的接触面积，提高抵紧杆对玻璃的固定效果，当抵紧杆朝向玻璃所在位置移动时，贴合板抵抗第二弹簧的弹力可进一步与放置架上的玻璃抵紧，从而进一步提高了抵紧杆对玻璃的抵紧效果，并且第二弹簧的设置可使得抵紧杆对玻璃的固定变为弹性固定，防止运输架在运输的过程当中产生振动，导致贴合板损坏玻璃。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、采用蜗杆驱动涡轮转动带动放置架于底板上翻转，蜗杆驱动涡轮具有自锁效果，可带动放置架于底板上翻转至任意角度，方便简单;
二、伸缩杆和缓冲结构的设置可使得伸缩杆为放置架的翻转提供一定的支撑力，减少部分由蜗杆驱动涡轮转动带动放置架翻转时承受的力，从而防止涡轮和蜗杆脱离锁定关系；
三、第一固定机构的设置方便将插接板被固定至固定板内任意位置，方便简单，第二固定机构的设置可使得玻璃于放置架上更稳定，防止玻璃在输送的过程中产生掉落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本实用新型实施例的用于展示第二固定机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的用于展示固定杆和插接杆的爆炸结构示意图；
图6是图5中的C部放大图。
附图标记：1、底板；11、万向轮；12、固定板；121、固定件；122、第一弹簧；123、拉动把手；13、插接板；2、放置架；21、铰接轴；22、涡轮；23、蜗杆；231、转动把手；24、伸缩杆；241、固定杆；2411、缓冲板；2412、扭簧；242、插接杆；25、支撑杆；251、抵紧杆；252、固定把手；253、贴合板；254、第二弹簧。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
结合图1和图2，一种玻璃运输架，包括底板1,底板1下设有万向轮11，底板1包括固定板12和插接在固定板12内的插接板13，固定板12和插接板13上均设有用于放置玻璃的、整体呈“L”形的放置架2，固定板12和插接板13上均设有铰接轴21，放置架2通过铰接轴21铰接于插接板13和固定板12上，插接板13和固定板12上与放置架2铰接的位置均设有用于驱动放置架2于铰接轴21上翻转的翻转机构，翻转机构包括固定连接在铰接轴21端部的涡轮22，涡轮22上啮合有蜗杆23。蜗杆23的端部设有转动把手231。
当运输架需要运输规格较大的玻璃时，将插接板13于固定板12内插接调整插接板13和固定板12之间的间距，使得放置架2可放置较大的玻璃，通过转动转动把手231使得蜗杆23带动涡轮22转动，涡轮22带动放置架2于底板1上翻转，由蜗杆23驱动涡轮22转动具有自锁功能，可使得放置架2翻转至任意角度被锁定，方便简单。
结合图1和图3，固定板12上设有用于固定插接板13位置的第一固定机构，第一固定机构包括贯穿固定板12且与插接板13抵接的固定件121，固定件121与固定板12之间连接有第一弹簧122，固定件121抵抗第一弹簧122的弹力与插接板13抵紧。固定件121远离固定板12的端部设有用于拉动固定件121的拉动把手123。
当需要将插接板13固定至固定板12内任意位置时，通过拉动拉动把手123使得固定件121脱离与插接板13的抵接关系，将插接板13于固定板12内插接至任意位置，松开拉动把手123，使得固定件121抵抗第一弹簧122的弹力与插接板13抵接，从而使得插接板13被固定至固定板12内任意位置，方便简单。
结合图1和图4，放置架2上设有用于固定玻璃的第二固定机构，第二固定机构包括与放置架2垂直且呈倒“L”形的支撑杆25，支撑杆25远离放置架2的端部螺纹连接有用于与放置架2上玻璃抵紧的抵紧杆251，抵紧杆251远离放置架2的端部设有固定把手252。
当需要对玻璃运输时，将玻璃置于放置架2上，将抵紧杆251通过固定把手252旋转至与玻璃抵接的状态，从而使得玻璃被固定于放置架2上，防止玻璃在运输的过程当中因振动产生破裂。抵紧杆251远离固定把手252的端部设于与玻璃贴合的贴合板253，贴合板253与抵紧杆251之间设有第二弹簧254。当抵紧杆251朝向玻璃的方向移动时，贴合板253抵抗第二弹簧254的弹力与玻璃抵接，使得玻璃可被进一步固定于放置架2上，并且第二弹簧254的设置可使得当运输架对玻璃运输的过程中产生振动时，将由抵紧杆251对玻璃的刚性固定变为弹性固定，防止贴合板253对玻璃造成损坏。
结合图1和图5，放置架2与插接板13以及放置架2与固定板12之间均铰接有用于支撑放置架2的且为可伸缩结构的伸缩杆24，伸缩杆24包括固定杆241和插接在固定杆241内的插接杆242，伸缩杆24杆内设有在放置架2倾斜时用于缓冲伸缩杆24杆伸缩的缓冲结构。缓冲结构包括铰接在固定杆241内部的缓冲板2411（参见图6），固定杆241与缓冲板2411铰接的位置处设有扭簧2412，缓冲板2411抵抗扭簧2412的扭力与插接杆242抵接。
当放置架2于底板1上翻转一定角度后，伸缩杆24的设置可为放置架2提供一定的支撑力，当放置架2于底板1上翻转时，插接杆242于固定杆241内伸缩，缓冲板2411抵抗扭簧2412的扭力与插接杆242抵接，使得插接杆242于固定杆241内插接时被缓冲，从而使得伸缩杆24可进一步为放置架2提供一定的支撑力，并且可使得插接杆242在固定杆241内的位置在一定程度上固定，当需要调整放置架2的角度时，直接转动蜗杆23带动插接杆242于固定杆241内抵抗扭簧2412的扭力伸缩，使得放置架2于底板1上翻转即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。