一种多功能纺织推车的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种多功能纺织推车。

背景技术：

现如今，纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷取辊在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的，在卷取一定量的布料后，就需要移除已经成卷的卷取辊，更换新的卷取辊，然而，在移除已经成卷的卷取辊时，通常是依靠人工搬运，此种方式费时、费力，已经无法满足科学生产的需要，实际使用中，虽然可借助推车完成卷取辊的搬运，但在此搬运过程中现有的推车运输量较小，从而需要使用者多趟运输，因此存在效率低的缺陷与问题，并且在运输过程中需要将零散的布料卷单独固定在推车上尤其消耗时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能纺织推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能纺织推车，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的底部内壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱内设置有蓄电池和处理器，所述底座的上表面靠近两侧边缘棱边处均开有矩形沉槽，且两个矩形沉槽内均嵌装有开口相对的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨的滑槽内均滑动连接有两个矩形滑块，且相对的两个矩形滑块之间焊接有同一根矩形杆，两根所述矩形杆的中部均预留有螺孔，且两个螺孔内螺接有同一根双头螺杆，所述双头螺杆的中部键连接有从动齿轮，所述底座的底部内壁通过螺栓固定有抱箍，且抱箍内卡接有马达，所述马达的输出轴顶端焊接有主动齿轮，两根所述矩形杆的上表面焊接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的同侧均焊接有弧形挡块，所述底座远离从动齿轮的一侧外壁焊接有固定块，且固定块的顶端焊接有两块垂直立板，两块所述垂直立板之间铰接有摇杆，且摇杆的顶端嵌装有换向器，其中一块所述垂直立板靠近摇杆的一侧外壁焊接有自锁齿盘。

优选的，所述控制箱的顶端外壁开有等距离分布的线孔，且线孔内均卡接有防水密封塞。

优选的，所述换向器通过信号线与处理器的信号输入端相连，且处理器的信号输出端通过信号线与马达的开关相连。

优选的，两根所述矩形杆互相平行，且两根矩形杆关于底座长度方向上的中心线互相对称。

优选的，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔的内壁与主动齿轮的外壁之间留有间隙。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮互相啮合在一起，且从动齿轮的分度圆直径是主动齿轮分度圆直径的六倍。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的双头螺杆和滑动连接在槽钢滑轨内的来你更矩形杆，能够通过一根螺杆来控制两个支撑架之间距离，从而让支撑架适合不同长度的线陀和线管。

2、通过设置的直径大于主动齿轮的从动齿轮，能够让主动齿轮更加精确的对从动齿轮的转动角度进行控制，从而间接控制两个支撑架之间移动的距离。

3、通过设置的在垂直立板与摇杆之间的自锁齿盘，能够让摇杆可以根据使用者的习惯调节更加省力的角度，从而提高了拖拉的运输效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能纺织推车的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能纺织推车的俯视结构示意图。

图中：1底座、2矩形孔、3马达、4主动齿轮、5从动齿轮、6处理器、7控制箱、8蓄电池、9槽钢滑轨、10矩形滑块、11矩形杆、12支撑架、13双头螺杆、14换向器、15摇杆、16自锁齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能纺织推车，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的底部内壁通过螺栓固定有控制箱7，且控制箱7内设置有蓄电池8和处理器6，底座1的上表面靠近两侧边缘棱边处均开有矩形沉槽，且两个矩形沉槽内均嵌装有开口相对的槽钢滑轨9，两根槽钢滑轨9的滑槽内均滑动连接有两个矩形滑块10，且相对的两个矩形滑块10之间焊接有同一根矩形杆11，两根矩形杆11的中部均预留有螺孔，且两个螺孔内螺接有同一根双头螺杆13，双头螺杆13的中部键连接有从动齿轮5，底座1的底部内壁通过螺栓固定有抱箍，且抱箍内卡接有马达3，马达3的输出轴顶端焊接有主动齿轮4，两根矩形杆11的上表面焊接有等距离分布的支撑杆12，且支撑杆12的同侧均焊接有弧形挡块，底座1远离从动齿轮5的一侧外壁焊接有固定块，且固定块的顶端焊接有两块垂直立板，两块垂直立板之间铰接有摇杆15，且摇杆15的顶端嵌装有换向器14，其中一块垂直立板靠近摇杆15的一侧外壁焊接有自锁齿盘16。

本实用新型中，控制箱7的顶端外壁开有等距离分布的线孔，且线孔内均卡接有防水密封塞，换向器14通过信号线与处理器6的信号输入端相连，且处理器6的信号输出端通过信号线与马达3的开关相连，两根矩形杆11互相平行，且两根矩形杆11关于底座1长度方向上的中心线互相对称，底座1的上表面中部开有矩形孔2，且矩形孔2的内壁与主动齿轮4的外壁之间留有间隙，主动齿轮4和从动齿轮5互相啮合在一起，且从动齿轮5的分度圆直径是主动齿轮4分度圆直径的六倍，处理器6的型号为ARM10TDMI系列。

工作原理：使用时先根据待运输的线管辊身的长度或者两端的辊颈之间的距离调节两个支撑架12上的弧形挡块之间的距离；调节时如需要缩小两根支撑架之间的距离只需要按下摇杆15顶端的切换按钮14，将信号传输给处理器6，处理器6控制马达3正传，从而带动啮合在主动齿轮4上的从动齿轮5转动，之后从动齿轮5带动中间的双头螺杆13转动，将螺接在两个螺纹方向相反的螺杆上的矩形杆相向或者相对传动，从而实现两个支撑架12之间距离的变动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。