滑板车及折叠结构的制作方法

本实用新型是有关一种滑板车及折叠机构，尤其是有关一种架构简单且方便装卸的滑板车及折叠机构。

背景技术：

现代人生活空间狭窄，因此许多产品皆搭载折叠机构，以令产品可相对折叠，除减少其体积之外，也利于产品的携带便利性。然，现有技术的折叠结构仍存在不少问题，例如收折不易，且结构相当复杂，往往导致制造成本过高且组装或拆卸较为麻烦、费时。

有鉴于此，如何有效降低折叠结构的复杂度，使其可方便地装卸，遂成相关业者努力的目标。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滑板车及折叠机构，通过把手的顶勾并连动动作组件的设置，可有效降低滑板车及折叠机构的复杂度，使其可更方便地装卸。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型的一结构提供一种折叠机构，包含把手、动作组件及卡勾。把手枢设于第一折叠件，且其一端包含顶勾。动作组件与把手连动，并包含轴部、弧形垫片及定位块，轴部一端连接把手，且轴部穿设于弧形垫片，并偏心穿设于定位块。卡勾一端包含槽部并供轴部的另一端连接，卡勾的另一端可分离地勾设于第二折叠件，其中第二折叠件与第一折叠件枢接，且卡勾可受顶勾推抵而与第二折叠件分离，借以使第一折叠件可相对第二折叠件折叠。

根据前述结构的折叠机构，其中第一折叠件的一侧包含滑槽，借以供卡勾动作空间。

根据前述结构的折叠机构，其中动作组件更包含拉伸弹簧，其一端与卡勾连接，另一端连接第一折叠件。

根据前述结构的折叠机构，其中动作组件更包含定位弹簧，受轴部穿设并连接卡勾。

根据前述结构的折叠机构，其中更包含解锁固定轴，其穿设于第一折叠件与第二折叠件，且一端可压缩地抵顶该顶勾。

根据前述结构的折叠机构，其中把手更包含限位扣，第一折叠件包含限位销，且限位扣可拆卸地连接于限位销。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

依据本实用新型的另一结构提供一种滑板车，包含立杆、斜管、枢接座、承载件及一折叠机构。斜管一端连接于立杆。枢接座一端连接斜管的另一端。承载件与枢接座之另一端连接。折叠机构连接于斜管与枢接座，并包含把手、动作组件及卡勾。把手枢设于斜管，且其一端包含顶勾。动作组件与把手连动，并包含轴部、弧形垫片及定位块，其中，轴部一端连接把手，并穿设于弧形垫片，且偏心穿设于定位块。卡勾一端包含槽部并供轴部的另一端连接，卡勾的另一端可分离地勾设于枢接座，且卡勾可受顶勾推抵而与枢接座分离，借以使枢接座可相对斜管枢转，并带动承载件相对斜管折叠。

根据前述结构的滑板车，其中斜管的一侧包含滑槽，借以供卡勾一动作空间。

根据前述结构的滑板车，其中动作组件更包含拉伸弹簧，其一端与卡勾连接，另一端连接斜管。

根据前述结构的滑板车，其中动作组件更包含定位弹簧，受轴部穿设并连接卡勾。

根据前述结构的滑板车，其中更包含解锁固定轴，其穿设于斜管与枢接座，且一端可压缩地抵顶顶勾。

根据前述结构的滑板车，其中把手更包含限位扣，斜管包含限位销，且限位扣可拆卸地连接于限位销。

借此，可有效降低折叠机构的复杂度，使其可更方便且稳定地令第一折叠件与第二折叠件相对折叠。

附图说明

图1绘示依照本实用新型一实施例的折叠机构的立体图；

图2绘示依照图1实施例的折叠机构的分解图；

图3A绘示依照图1实施例的第一折叠件与第二折叠件应用折叠机构的展开状态剖视图；

图3B绘示依照图1实施例的第一折叠件与第二折叠件应用折叠机构的收合状态剖视图；

图4A绘示依照图1实施例的折叠机构于第一折叠件与第二折叠件为展开状态的示意图；

图4B绘示依照图1实施例的折叠机构于第一折叠件与第二折叠件为可折叠过程的示意图；

图4C绘示依照图1实施例的折叠机构于第一折叠件与第二折叠件为折叠状态的示意图；

图5绘示依照本实用新型另一实施例的滑板车的未折叠立体示意图；

图6绘示依照图5实施例的滑板车的折叠立体示意图。

【主要元件符号说明】

100：折叠机构 144：下盖

110：把手 145：尾盖

111：顶勾 146：定位槽

112：限位扣 147：第一贯孔

113：按键 148：第二贯孔

114：塞盖 149：第三贯孔

115：贯孔 150：第二折叠件

120：动作组件 151：第一贯孔

121：轴部 152：第二贯孔

122：弧形垫片 153：嵌槽

123：定位块 160：解锁固定轴

124：拉伸弹簧 161：拉柄

125：定位弹簧 162：弹簧

126：横孔螺母 163：抵顶段

130：卡勾 170：枢接轴

131：槽部 171：轴心件

132：定位螺丝 172：锁设端件

133：关节轴 200：滑板车

140：第一折叠件 300：立杆

141：滑槽 400：斜管

142：限位销 500：枢接座

143：销轴 600：承载件

具体实施方式

以下将参照图式说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有技术惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同的编号表示。

请参阅图1、图2、图3A及图3B，其中图1绘示依照本实用新型一实施例的折叠机构的立体图，图2绘示依照图1实施例的折叠机构的爆炸图，图3A绘示依照图1实施例的第一折叠件140与第二折叠件150应用折叠机构的展开状态剖视图，图3B绘示依照图1实施例的第一折叠件140与第二折叠件150应用折叠机构的收合状态剖视图。

由图1及图2可知，折叠机构(未另标号)包含把手110、动作组件120以及卡勾130，其可应用于第一折叠件140以及第二折叠件150上。详细来说，第一折叠件140与第二折叠件150枢接，其可相对呈展开状态或折叠状态，而通过折叠机构可将第一折叠件140与第二折叠件150固定于展开状态，或令第一折叠件140可相对第二折叠件150折叠。

具体而言，第一折叠件140包含内部空间(未标示)，把手110枢设于第一折叠件140，且把手110的一端包含顶勾111，顶勾111可没入第一折叠件140的内部空间，且顶勾111可为一体成型地形成于把手110。动作组件120位于第一折叠件140的内部空间，并与把手110连动。

动作组件120包含轴部121、弧形垫片122以及定位块123，其中轴部121的一端连接把手110，轴部121穿设于弧形垫片122，并偏心穿设于定位块123。卡勾130的一端包含槽部131，轴部121的另一端连接定位于槽部131中，借以与卡勾130连接。卡勾130的另一端可分离地勾设于第二折叠件150。卡勾130可受顶勾111推抵而与第二折叠件150分离(如图3B所示)，借以使第一折叠件140可相对第二折叠件150折叠。

借此，当使用者欲将第一折叠件140与第二折叠件150相对收折时，可借此施力于把手110，以令连动动作组件120使卡勾130松脱与第二折叠件150的勾接，再扳动把手110使顶勾111推抵卡勾130，使其脱离第二折叠件150，即可将第一折叠件140相对第二折叠件150枢转折叠，提升使用的便利性。后面将详述折叠机构的细部结构及折叠过程。

由图1及图2可知，第二折叠件150套设于第一折叠件140的一端，枢接轴170贯穿于第一折叠件140的第一贯孔147与相对之第二折叠件150的第一贯孔151，借以枢接第一折叠件140与第二折叠件150，使其可相对枢转。第一折叠件140包含尾盖145，并设置于第一折叠件140的一端，并供枢接轴170穿设，以利第一折叠件140及第二折叠件150更可稳定地相对枢转。图2实施例中，枢接轴170可为插销轴心，包含轴心件171及锁设端件172，通过轴心件171穿设于第二折叠件150、尾盖145及第一折叠件140后，由锁设端件172将其定位，以避免松脱。

第一折叠件140包含定位槽146，把手110的一端借此定位槽146没入第一折叠件140的内部空间。横孔螺母126穿设于把手110，且横孔螺母126卡合于第一折叠件140，把手110借此横孔螺母126与第一折叠件140枢接。把手110包含贯孔115，轴部121通过贯孔115穿设于把手110，并由塞盖114覆盖住贯孔115的开口。

更详细地说，轴部121可为螺丝，轴部121的一端为螺丝的螺帽，并受横孔螺母126限位，借此将轴部121连接于把手110。轴部121的另一端具有螺纹，卡勾130的槽部131内亦对应具有螺纹，轴部121可螺锁定位于槽部131中，并可受穿设于卡勾130的定位螺丝132定位。借此，可使轴部121更稳定地与卡勾130连接。

弧形垫片122位于把手110与定位块123之间，把手110与弧形垫片122连接的一端具有与弧形垫片122的弧形相对的圆弧构造，且定位块123与弧形垫片122连接的一端亦包含与弧形垫片122的弧形相对的凹槽。定位块123具有穿孔(未另标号)，且穿孔的最大半径大于轴部121的最大半径，借以提供轴部121偏心地穿设于定位块123。借此，当第一折叠件140与第二折叠件150呈展开状态时，把手110可带动动作组件120压合定位于卡勾130，并通过与弧形垫片122及与其形状相对应的结构，可使轴部121更紧迫地偏心定位于定位块123，以令第一折叠件140与第二折叠件150稳定地定位于展开状态，不容易因外力而松脱。

第一折叠件140的另一侧包含滑槽141，滑槽141的一端设有下盖144，第二折叠件150的一端具有嵌槽153，嵌槽153为一凹口，嵌槽153覆盖于第一折叠件140，并遮盖部分的滑槽141。卡勾130自滑槽141突出于第一折叠件140，并可分离地勾设于嵌槽153，而滑槽141则可供卡勾130动作空间。

动作组件120可更包含拉伸弹簧124，拉伸弹簧124的一端勾设于卡勾130的关节轴133，关节轴133穿设于卡勾130。销轴143穿设于第一折叠件140的第三贯孔149，拉伸弹簧124的另一端与销轴143勾接，拉伸弹簧124可限制卡勾130枢转的角度。

动作组件120可更包含定位弹簧125，定位弹簧125可绕设于轴部121，并位于定位块123及卡勾130间，其可在轴部121偏心抵迫定位块123时受力压缩，并于轴部121脱离与定位块123的偏心抵迫时提供一回复力，进一步带动轴部121连动卡勾130脱离嵌槽153。

折叠机构可更包含解锁固定轴160，解锁固定轴160穿设于第一折叠件140的第二贯孔148与第二折叠件150的第二贯孔152。解锁固定轴160可包含拉柄161、弹簧162以及抵顶段163，其中拉柄161外露于第二折叠件150，弹簧162使抵顶段163可压缩地抵顶于顶勾111，并对顶勾111产生限位作用。顶勾111的不均匀厚度会随枢转程度压缩解锁固定轴160的弹簧162，借以使顶勾111脱离解锁固定轴160的抵顶段163限位。

具体而言，由图3A可知，当折叠机构为一展开状态时，把手110、动作组件120以及卡勾130紧迫地卡合，且卡勾130的另一端突出于第一折叠件140，并借此拉伸弹簧124牢固地勾设于第二折叠件150的嵌槽153。解锁固定轴160抵顶住顶勾111，使把手110不任意转动。借此第一折叠件140与第二折叠件150定位于稳定展开状态。

请配合参照图3B，当对把手110施力时，把手110以横孔螺母126为轴心相对第一折叠件140枢转，轴部121通过定位块123偏心地转动，使把手110、动作组件120以及卡勾130自紧迫卡合的状态松脱，令卡勾130松脱于第二折叠件150的嵌槽153。顶勾111随把手110枢转并朝第一折叠件140方向，向卡勾130推抵，卡勾130由滑槽141的一端被推抵移动至滑槽141的另一端，使卡勾130脱离与第二折叠件150的嵌槽153的卡接。借此，可通过穿设于第一折叠件140与第二折叠件150的枢接轴170，枢转第一折叠件140，并可相对于第二折叠件150折叠。

把手110可更包含限位扣112，第一折叠件140可包含限位销142。限位扣112可拆卸地连接于限位销142。把手110可更包含按键113，按键113可连动限位扣112，借以控制限位扣112脱离或结合于限位销142。

请参照图4A、4B以及4C，其中图4A为折叠机构于第一折叠件140与第二折叠件150为展开状态的示意图，图4B为折叠机构于第一折叠件140与第二折叠件150为可折叠过程的示意图，图4C为折叠机构于第一折叠件140与第二折叠件150为折叠状态的示意图。由图3A以及4A可知，把手110的限位扣112连接于第一折叠件140的限位销142，而欲将折叠机构100收合时，可按压按键113，使限位扣112脱离限位销142。由图3B以及4B可知，枢转把手110可使卡勾130脱离与第二折叠件150的卡接；此时，第一折叠件140与第二折叠件150可相对折叠收合。再参照图4C，第一折叠件140与第二折叠件150达收合状态后，可再将限位扣112连接于限位销142，并完成收折动作。借此使把手110在展开状态及收合状态时能稳定地连接于第一折叠件140，用户须按压按键113才能操作把手110动作，借此避免不慎的扳动把手110，更能有助于使用安全的提升。

请参照图5以及图6，其中图5绘示依照本实用新型另一实施例的滑板车200的未折叠立体示意图，图6绘示依照图5实施例的滑板车200的折叠立体示意图。

滑板车200包含立杆300、斜管400、枢接座500、承载件600以及折叠机构100。斜管400一端与立杆300连接，斜管400的另一端与枢接座500枢接，而枢接座500固接于承载件600，折叠机构100连接于斜管400。详细来说，斜管400搭载折叠机构100，并通过枢接座500枢转，使立杆300及斜管400可相对于承载件600呈展开状态或折叠状态，而借此折叠机构100可将斜管400与枢接座500固定于展开状态，或令立杆300及斜管400可相对承载件600折叠。

图5实施例中，滑板车200的折叠机构100和图1至图4C所述的折叠机构相同，在此不另绘示。故，下列述及折叠机构100的相关构件，请配合参考图1至图4C的组件标号。

具体而言，斜管400可视为图1实施例的第一折叠件140，其包含内部空间(未标示)，供折叠机构100设置，把手110枢设于斜管400，且把手110的一端包含顶勾111，顶勾111可没入斜管400的内部空间，且顶勾111可一体成型地形成于把手110。动作组件120位于斜管400的内部空间，并与把手110连动。

折叠机构100的动作组件120包含轴部121、弧形垫片122以及定位块123，其中轴部121的一端连接把手110，轴部121穿设于弧形垫片122，并偏心穿设于定位块123。卡勾130的一端包含槽部131，轴部121的另一端卡合于槽部131，借以与卡勾130连接。卡勾130的另一端可分离地勾设于枢接座500。卡勾130可受顶勾111推抵而与枢接座500分离，借以使枢接座500可相对斜管400枢转，并带动承载件600相对于斜管400折叠。

借此，当使用者欲将斜管400与承载件600相对收折时，可借此施力于把手110，以令连动动作组件120使卡勾130松脱与枢接座500的勾接，再扳动把手110使顶勾111推抵卡勾130，使其脱离枢接座500，即可将斜管400借此枢接座500枢转，并相对承载件600折叠，提升使用的便利性。后面将详述折叠机构100应用于滑板车200的折叠过程。

在此特别说明的是，图5实施例的滑板车200为图1至图4C所述的折叠机构的应用，其中差别在于，折叠机构应用于图5实施例的滑板车200时，可将斜管400视为第一折叠件140，枢接座500视为第二折叠件150，但本创作不以此为限。

请参照图5及图6，并搭配图1及图2的折叠机构组件配置。枢接座500套设于斜管400，枢接轴170贯穿斜管400与枢接座500，借以使斜管400与枢接座500枢转。斜管400包含尾盖145，并设置于斜管400的一端，以利斜管400及枢接座500更可稳定地相对枢转。斜管400一侧包含定位槽146，供把手110的一端没入斜管400的内部空间。斜管400的另一侧包含滑槽141，枢接座500的一端具有嵌槽153，嵌槽153为凹口，嵌槽153覆盖于斜管400，并遮盖部分滑槽141。卡勾130自滑槽141突出于斜管400，并可分离地勾设于嵌槽153，而滑槽141供卡勾130动作空间。

滑板车200中的折叠机构100，其动作组件120位于斜管400的内部空间内，并与把手110连动。其中动作组件120的组件配置，与图1实施例所述相同，在此不另赘述。

具体而言，图5为滑板车200的展开状态，其内部结构可参考图3A，把手110、动作组件120以及卡勾130紧迫地卡合，且卡勾130的另一端突出于斜管400，并借此拉伸弹簧124牢固地勾设于枢接座500。解锁固定轴160抵顶住顶勾111，使把手110不任意转动。借此滑板车200呈一稳定展开状态。

滑板车200的折叠过程的内部结构请配合参照图3B，当对把手110施力时，把手110以横孔螺母126为轴心相对斜管400枢转，轴部121通过定位块123偏心地转动，使把手110、动作组件120以及卡勾130自紧迫卡合的状态松脱，令卡勾130松脱于枢接座500。顶勾111随把手110枢转并朝斜管400方向，向卡勾130推抵，卡勾130由滑槽141的一端被推抵移动至滑槽141的另一端，使卡勾130脱离枢接座500。借此，斜管400可通过枢接轴170，枢转斜管400，并相对于承载件600折叠。

另外，折叠机构100的把手110可通过限位扣112与限位销142定位，详细结构及动作细节可参考前述图4A、4B以及4C，在此不另赘述。

当滑板车200完成折叠动作，达收合状态时，如图6所示，立杆300受斜管400枢转带动，立杆300与承载件600维持几乎平行的状态，借以使滑板车200体积缩小，以利收纳的便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述发明的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。