一种铜材多功能运输装置的制作方法

本实用新型涉及铜材技术领域，具体为一种铜材多功能运输装置。

背景技术：

铜是人类社会当中最早使用的一种金属，也是目前唯一能大量开采的金属，铜在导电以及各个方面因其优异的性能而受到广泛的使用，然而一般的铜都是需要进行后加工之后才能进行使用。铜材是以铜或铜合金作为原料进行加工，将其制备成各种形状的金属制件，因为铜在各个生产领域当中使用时，对其要求程度的不同，使得铜材的加工制作变成了一个必要的步骤。

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

在目前大多数铜材制品中，需要用到运输装置，但是目前大多数运输均为人工运输，不仅费时费力，且不便于铜材的卸料，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种铜材多功能运输装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材多功能运输装置，以解决上述背景技术中提出的人工运输，不仅费时费力，且不便于铜材的卸料，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材多功能运输装置，包括底座，所述底座的底部固接有四组呈矩形阵列状分布的万向轮，所述底座的左侧壁上开设有配重槽，所述配重槽的内腔设置有配重块，所述底座的左侧壁固接有扶手，所述底座的右侧开设有容纳腔，所述容纳腔的内腔前后侧壁均开设有滑槽，所述容纳腔的内腔水平设置有卸货板，所述卸货板的前后两侧壁左侧转动连接有两组对称的滑块，且所述滑块与滑槽滑动连接，所述卸货板的顶部开设有两组前后对称的下导槽，所述底座的顶部开设有两组前后对称的上导槽，所述上导槽的顶部滑动连接有两组左右对称的导块，所述导块的顶部固接有料箱，所述底座的顶部左侧固接有立板，所述立板上开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧壁固接有限位横杆，所述滑杆的右侧壁固接有卡板。

优选的，所述卸货板的右侧铰接有防滑座，所述防滑座的右侧壁固接有防滑板，所述防滑板的右侧固接有防滑纹，便于卸货板使用时的稳定，避免其工作时在地面上滑动。

优选的，前后两组所述下导槽之间的距离与两组上导槽之间的距离相等，且竖直对齐，便于将料箱卸下。

优选的，所述上导槽的右侧与底座的右侧均设置为弧形，便于料箱从底座至卸货板上的过滤，提高稳定性。

优选的，所述立板的左右两侧壁与底座的顶部之间均固接有两组前后对称的加强杆，便于对立板进行保护，提高其稳定。

优选的，所述滑杆的底部与滑孔的内腔底部之间固接有弹簧，便于滑杆通过卡板将料箱固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座与料箱相配合对铜材进行运输，无需人工搬运，省时省力；

2、通过在容纳腔内设置卸货板，上导槽与下导槽相配合，便于对料箱内的铜材进行卸料，提高卸料效率；

3、通过加强杆与防滑纹相配合，滑块在滑槽内滑动，提高装置稳定性，便于装置广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-万向轮，3-配重槽，4-配重块，5-扶手，6-容纳腔，7-滑槽，8-卸货板，9-滑块，10-下导槽，11-上导槽，12-导块，13-料箱，14-立板，15-滑孔，16-滑杆，17-限位横杆，18-卡板，19-防滑座，20-防滑板，21-防滑纹，22-加强杆，23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材多功能运输装置，包括底座1，底座1的底部固接有四组呈矩形阵列状分布的万向轮2，底座1的左侧壁上开设有配重槽3，配重槽3的内腔设置有配重块4，底座1的左侧壁固接有扶手5，底座1的右侧开设有容纳腔6，容纳腔6的内腔前后侧壁均开设有滑槽7，容纳腔6的内腔水平设置有卸货板8，卸货板8的前后两侧壁左侧转动连接有两组对称的滑块9，且滑块9与滑槽7滑动连接，卸货板8的顶部开设有两组前后对称的下导槽10，底座1的顶部开设有两组前后对称的上导槽11，上导槽11的顶部滑动连接有两组左右对称的导块12，导块12的顶部固接有料箱13，底座1的顶部左侧固接有立板14，立板14上开设有滑孔15，滑孔15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16的左侧壁固接有限位横杆17，滑杆16的右侧壁固接有卡板18。

进一步的，卸货板8的右侧铰接有防滑座19，防滑座19的右侧壁固接有防滑板20，防滑板20的右侧固接有防滑纹21，便于卸货板8使用时的稳定，避免其工作时在地面上滑动。

进一步的，前后两组下导槽10之间的距离与两组上导槽11之间的距离相等，且竖直对齐，便于将料箱13卸下。

进一步的，上导槽11的右侧与底座1的右侧均设置为弧形，便于料箱13从底座1至卸货板8上的过滤，提高稳定性。

进一步的，立板14的左右两侧壁与底座1的顶部之间均固接有两组前后对称的加强杆22，便于对立板14进行保护，提高其稳定。

进一步的，滑杆16的底部与滑孔15的内腔底部之间固接有弹簧23，便于滑杆16通过卡板18将料箱13固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对铜材的运输，具体为一种铜材多功能运输装置，使用时，将铜材放置于料箱13内，手持扶手5，通过万向轮2将装置进行移动，对铜材进行运输，将装置移动至指定位置，对铜材进行卸料，卸料时，先将已经卡在料箱13左侧顶部的卡板18通过滑杆16的带动上移，滑杆16带动限位横杆17上移，限位横杆17对滑杆16进行横向限位，弹簧23便于固定，将料箱13通过导块12在上导槽11上向右滑动，上导槽11与底座1的右侧均为弧形，将卸货板8从容纳腔6内抽出，滑块9在滑槽7内滑动，抽出后，转动防滑座19，使防滑纹21接触地面，避免卸货板8滑动，导块12落入下导槽10内，通过卸货板8，将料箱13移动至地面，进行卸货。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。