一种省力的管状带式输送机用搬运装置的制作方法

本实用新型是一种省力的管状带式输送机用搬运装置，属于搬运设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的管状带式输送机在进行搬运时，一般是使用吊车进行调运，操作复杂，工作量大，且加大了搬运成本，亦或者使用移动轮对管状带式输送机一端进行支撑，并通过牵引机对另一端进行连接并牵引，容易造成移动轮与石块相碰撞，从而对管状带式输送机碰撞，进而造成损坏，因此，需要一种省力的管状带式输送机用搬运装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种省力的管状带式输送机用搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过u型护板对输送机进行稳定支撑，避免其倾斜以及掉落，方便搬运，省力效果高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种省力的管状带式输送机用搬运装置，包括左支座、移动轮以及右支座，所述移动轮通过转轴转动连接在左支座前下方、左支座后下方、右支座前下方以及右支座后下方，所述左支座以及右支座上端面均镶嵌固定有液压缸，所述液压缸上端的液压缸与支撑板下端面固定连接，所述支撑板上端面固定连接有u型护板，所述左支座前端面以及后端面右部均卡接有左螺纹杆，所述右支座前端面以及后端面均卡接有右螺纹杆，所述左螺纹杆以及右螺纹杆通过螺纹分别连接在中空管左部以及右部上。

进一步地，所述u型护板左下方以及右下方均通过合页分别与左护板以及右护板转动连接，所述左护板以及右护板分别位于u型护板左端面以及右端面，且u型护板左端面以及右端面均加工有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述左护板以及右护板上端面前后对称加工有六个通孔。

进一步地，所述左螺纹杆以及右螺纹均呈l型结构，所述中空管内部加工有双向螺纹，所述中空管通过双向螺纹分别与左螺纹杆以及右螺纹杆相连接，且中空管环形侧面加工有v型防滑纹。

进一步地，所述左支座前端面右部以及后端面右部均加工有卡槽一，所述左螺纹杆卡接在卡槽一上，所述右支座前端面左部以及后端面左部均加工有卡槽二，所述右螺纹杆卡接在卡槽二上，所述卡槽一与卡槽二内径相同。

进一步地，所述u型护板内部粘接固定有u型橡胶垫，且u型橡胶垫内端面一体连接有滚花。

进一步地，所述移动轮设有八个，四个所述移动轮左右对称连接在左支座前端面以及后端面，四个所述移动轮左右对称连接在右支座前端面以及后端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种省力的管状带式输送机用搬运装置，通过u型护板便于对管状带式输送机进行稳定支撑，避免其倾斜以及掉落，且便于通过液压缸进行稳定撑起，避免其与地面相接触，并通过移动轮进行快速搬运，也通过u型橡胶垫提高了减震防护效果，省时省力，且操作简单，解决了现有的管状带式输送机在进行搬运时，一般是使用吊车进行调运，操作复杂，工作量大，且加大了搬运成本，亦或者使用移动轮对管状带式输送机一端进行支撑，并通过牵引机对另一端进行连接并牵引，容易造成移动轮与石块相碰撞，从而对管状带式输送机碰撞，进而造成损坏的问题。

因添加左护板以及右护板，该设计扩大了对支撑面积，因添加u型橡胶垫，该设计实现了减震防护的目的，本实用新型通过u型护板对输送机进行稳定支撑，避免其倾斜以及掉落，方便搬运，省力效果高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种省力的管状带式输送机用搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种省力的管状带式输送机用搬运装置中u型护板、左护板以及右护板的装配示意图；

图3为本实用新型一种省力的管状带式输送机用搬运装置中左螺纹杆、中空管以及右螺纹杆的装配示意图；

图中：1-u型护板、2-支撑板、3-液压缸、4-左支座、5-移动轮、6-左螺纹杆、7-中空管、8-右螺纹杆、9-右支座、10-右护板、11-紧固螺栓、12-u型橡胶垫、13-左护板、14-通孔、15-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种省力的管状带式输送机用搬运装置，包括左支座4、移动轮5以及右支座9，移动轮5通过转轴转动连接在左支座4前下方、左支座4后下方、右支座9前下方以及右支座9后下方，左支座4以及右支座9上端面均镶嵌固定有液压缸3，液压缸3上端的液压缸3与支撑板2下端面固定连接，支撑板2上端面固定连接有u型护板1，左支座4前端面以及后端面右部均卡接有左螺纹杆6，右支座9前端面以及后端面均卡接有右螺纹杆8，左螺纹杆6以及右螺纹杆8通过螺纹分别连接在中空管7左部以及右部上，分别将左支座4以及右支座9移动到管状带式输送机下侧，然后分别将左螺纹杆6以及右螺纹杆8卡接在左支座4以及右支座9上，并通过中空管7分别与左螺纹杆6以及右螺纹杆8连接，然后通过转动中空管7，进而带动左螺纹杆6以及右螺纹杆8沿着中空管7进行移动，从而带动左支座4以及右支座9进行移动，实现了对左支座4以及右支座9的位置进行调节，并进行限位固定，然后通过液压缸3带动支撑板2以及u型护板1向上移动，实现了u型护板1向上移动套装在管状带式输送机下部上，且通过u型护板1的移动带动管状带式输送机向上移动，实现了管状带式输送机与地面相分离，并通过u型护板1与管状带式输送机之间的u型橡胶垫12进行减震防护，避免其碰撞损坏，然后通过移动轮5对左支座4以及右支座9进行移动，从而对管状带式输送机进行快速搬运，操作简单，省力效果高。

u型护板1左下方以及右下方均通过合页分别与左护板13以及右护板10转动连接，左护板13以及右护板10分别位于u型护板1左端面以及右端面，且u型护板1左端面以及右端面均加工有螺纹孔15，且螺纹孔15内部通过螺纹与紧固螺栓11相连接，左护板13以及右护板10上端面前后对称加工有六个通孔14，左护板13以及右护板10的设计则扩大了对管状带式输送机的支撑面积，提高了支撑效果，在左支座4以及右支座9分别位于管状带式输送机下端面左边缘位置以及右边缘位置，分别将紧固螺栓11从u型护板1上取下，并对最外侧的左护板13以及右护板10绕着合页进行转动，从而对管状带式输送机左右两侧进行限位，然后将紧固螺栓11穿过左护板13以及右护板10，并通过螺纹旋入螺纹孔15内，实现对左护板13以及右护板10进行夹紧。

左螺纹杆6以及右螺纹均呈l型结构，中空管7内部加工有双向螺纹，中空管7通过双向螺纹分别与左螺纹杆6以及右螺纹杆8相连接，且中空管7环形侧面加工有v型防滑纹，v型防滑纹的设计则便于对中空管7进行稳定握持。

左支座4前端面右部以及后端面右部均加工有卡槽一，左螺纹杆6卡接在卡槽一上，右支座9前端面左部以及后端面左部均加工有卡槽二，右螺纹杆8卡接在卡槽二上，卡槽一与卡槽二内径相同，便于左螺纹杆6以及右螺纹杆8分别卡接在卡槽一以及卡槽二上。

u型护板1内部粘接固定有u型橡胶垫12，且u型橡胶垫12内端面一体连接有滚花，u型橡胶垫12的设计则便于对管状带式输送机进行减震以及防护。

移动轮5设有八个，四个移动轮5左右对称连接在左支座4前端面以及后端面，四个移动轮5左右对称连接在右支座9前端面以及后端面，把手移动轮5的设计则提高了搬运的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。