一种便携式手推车的制作方法

1.本实用新型属于手推车技术领域，具体涉及一种便携式手推车。


背景技术：

2.手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用。手推车因为造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻等优点，在生产和生活中获得广泛应用。手推车可以在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便。
3.现有的手推车受本身结构的限制，可搬运的较小较轻的物体数量有限；而且，手推车在搬运较长较宽的物品时，会由于重心不稳导致搬运不便。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种便携式手推车，解决了手推车搬运较长较宽的物品时重心不稳导致搬运不便的问题，同时能搬运更多较小较轻的物品，并解决了伸缩杆之间存在空隙使较小的物品在搬运过程中从空隙中掉落，给搬运带来不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种便携式手推车，包括：
8.第一底板，所述第一底板为后端开口的中空结构，其上表面左右对称开设2个滑槽；所述第一底板的两侧壁上各开设有2个贯穿其侧壁的限位孔；所述第一底板下表面前端焊接一第一支撑板，所述第一支撑板下设有一对脚轮；
9.伸缩杆，所述伸缩杆在所述第一底板内设有2个；所述伸缩杆的前端设有一限位板，所述限位板位于对应位置的所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；所述伸缩杆的前端侧面还设有与所述限位孔配合的球头柱塞；2个所述伸缩杆的后端均与一连接板焊接；
10.第二支撑板，所述第二支撑板焊接在所述连接板的下方；所述第二支撑板上表面对称焊接2个固定座，2个所述固定座位于所述连接板的两侧；所述第二支撑板下设有一对脚轮；
11.n形扶手，所述n形扶手的中部横杆下焊接一限位框；所述n形扶手的两侧竖杆内侧各开设有一限位槽一，所述n形扶手的两侧竖杆下端分别与对应位置的所述固定座连接固定；
12.第二底板，所述第二底板位于所述连接板的正上方，其下端一体成型一铰接杆；所述铰接杆的两端抵接在对应位置的所述限位槽一内，并可在所述限位槽一内滑动；所述第二底板的上端焊接一挡板；所述挡板与所述限位框配合将所述第二底板挂在所述限位框上。
13.作为优选，所述连接板上开设有与所述铰接杆配合的容置槽。
14.作为优选，2个所述伸缩杆靠近所述限位板的一端均开设有限位槽二，所述限位槽二内设有一限位柱，所述限位柱上设有一与其滑动配合的滑座，2个所述滑座之间焊接一限位杆；所述限位柱上各套设一压簧，所述压簧将所述滑座抵在限位槽二内靠近所述限位板的一端。
15.作为优选，所述固定座的上表面和靠近所述第一底板的一侧各开设一卡槽；所述n形扶手的两侧竖杆分别与对应位置的所述固定座铰接；所述n形扶手的两侧竖杆外侧各开设有一限位槽三，所述限位槽三内设有一与其滑动配合的t形滑块，所述滑块位于所述限位槽三外的一端与所述卡槽位置相对应；所述滑块位于所述限位槽三外的一端下表面设有磁铁，其上表面设有一拉环。
16.作为优选，所述第一底板前端设有第三底板，所述第三底板与所述第一底板通过液压合页铰接。
17.作为优选，所述连接板远离所述伸缩杆的一端焊接一提手。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的便携式手推车，第一底板内设有伸缩杆，拉出伸缩杆便于放置较长较宽的物品，可以解决手推车搬运较长较宽的物品时重心不稳导致搬运不便的问题，同时可以承载搬运更多较小较轻的货物；将挂在限位框上的第二底板放下至铰接杆与容置槽接触，转动第二底板使第二底板平铺在伸缩杆上，可解决伸缩杆之间存在空隙，会使较小的物品在搬运过程中从空隙中掉落，给搬运带来不便的问题。
20.(2)本实用新型的便携式手推车，伸缩杆侧面设有球头柱塞与第一底板侧面的限位孔配合，可以使伸缩杆伸缩到最前端和最后端时方便固定；伸缩杆之间还设置一限位杆，当第二底板平铺在伸缩杆上时，限位杆两端的滑座受压簧的弹力，使限位杆与挡板配合将第二底板固定，可以防止运输货物过程第二底板与伸缩杆脱离，影响运输效率。
21.(3)本实用新型的便携式手推车，n形扶手的两侧竖杆下端与第二支撑板上对应位置的固定座铰接，用手拉起拉环使滑块脱离卡槽，可以将n形扶手旋转90
°
使其平铺在第一底板上，再将滑块放入对应位置的固定座侧面的卡槽内，使滑块下表面的磁铁与金属材质的卡槽相互吸引，使n形扶手不再转动；连接板远离伸缩杆的一端设有提手，当手推车折叠好之后，用户手握提手便可将手推车提起移动，非常便于携带和移动。
22.(4)本实用新型的便携式手推车，第一底板前端通过液压合页铰接一第三底板，当第三底板竖直放置时，可以对货物起到限位作用，有效防止货物向前脱离手推车；当第三底板水平放置时，可以增加货物的摆放长度，同时也便于卸货。
附图说明
23.图1是本实用新型的外部示意图；
24.图2是本实用新型伸缩杆拉出的示意图；
25.图3是本实用新型第二底板放下后的示意图；
26.图4是本实用新型的伸缩杆与连接板和第二支撑板的示意图；
27.图5是本实用新型的第二底板和n形扶手的示意图；
28.图6是本实用新型的滑块的仰视图；
29.主要附图标记说明：
30.1、第一底板；2、滑槽；3、限位孔；4、第一支撑板；5、脚轮；6、伸缩杆；7、限位板；8、球头柱塞；9、连接板；10、第二支撑板；11、固定座；12、n形扶手；13、限位框；14、限位槽一；15、第二底板；16、铰接杆；17、挡板；18、容置槽；19、限位槽二；20、限位柱；21、滑座；22、限位杆；23、压簧；24、卡槽；25、磁铁；26、限位槽三；27、滑块；28、拉环；29、第三底板；30、液压合页；31、提手。
具体实施方式
31.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照附图，一种便携式手推车，包括：
35.第一底板1，第一底板1为后端开口的中空结构，其上表面左右对称开设2个滑槽2；第一底板1的两侧壁上各开设有2个贯穿其侧壁的限位孔3；第一底板1下表面前端焊接一第一支撑板4，第一支撑板4下设有一对脚轮5；
36.伸缩杆6，伸缩杆6在第一底板1内设有2个；伸缩杆6的前端设有一限位板7，限位板7位于对应位置的滑槽2内并与滑槽2滑动配合；伸缩杆6的前端侧面还设有与限位孔3配合的球头柱塞8；2个伸缩杆6的后端均与一连接板9焊接；
37.第二支撑板10，第二支撑板10焊接在连接板9的下方；第二支撑板10上表面对称焊接2个固定座11，2个固定座11位于连接板9的两侧；第二支撑板10下设有一对脚轮5；
38.n形扶手12，n形扶手12的中部横杆下焊接一限位框13；n形扶手12的两侧竖杆内侧各开设有一限位槽一14，n形扶手12的两侧竖杆下端分别与对应位置的固定座11连接固定；
39.第二底板15，第二底板15位于连接板9的正上方，其下端一体成型一铰接杆16；铰接杆16的两端抵接在对应位置的限位槽一14内，并可在限位槽一14内滑动；第二底板15的上端焊接一挡板17；挡板17与限位框13配合将第二底板15挂在限位框13上。
40.在本实施例中，连接板9上开设有与铰接杆16配合的容置槽18，便于第二底板15下端的铰接杆16在容置槽18内转动。2个伸缩杆6靠近限位板7的一端均开设有限位槽二19，限位槽二19内设有一限位柱20，限位柱20上设有一与其滑动配合的滑座21，2个滑座21之间焊接一限位杆22；限位柱20上各套设一压簧23，压簧23将滑座21抵在限位槽二19内靠近限位
板7的一端。固定座11的上表面和靠近第一底板1的一侧各开设一卡槽24；n形扶手12的两侧竖杆分别与对应位置的固定座11铰接；n形扶手12的两侧竖杆外侧各开设有一限位槽三26，限位槽三26内设有一与其滑动配合的t形滑块27，滑块27位于限位槽三26外的一端与卡槽24位置相对应；滑块27位于限位槽三26外的一端下表面设有磁铁25，与金属材质的卡槽24相互吸引，便于滑块27位于限位槽三26外的一端固定在卡槽24内；滑块27上表面设有一拉环28，便于将滑块27从卡槽24内取出以及在限位槽三26内滑动。第一底板1前端设有第三底板29，第三底板29与第一底板1通过液压合页30铰接。连接板9远离伸缩杆6的一端焊接一提手31，便于携带折叠后的手推车。
41.工作原理：本实用新型的便携式手推车，使用时将货物堆放在第一底板1上，然后转动第三底板29，使第三底板29在液压合页30的作用下，由水平放置变成竖直放置，可以防止货物在运送过程中前倾脱离手推车；当需要运送的货物较多或者货物长度超过第一底板1的长度时，按下2个伸缩杆6前端的球头柱塞8，同时拉动第一底板1和第三底板29，使伸缩杆6从第一底板1内拉出直至伸缩杆6上的球头柱塞8进入到远离第三底板29一侧的限位孔3内，此时伸缩杆6上的限位板7正好抵在对应位置的滑槽2远离第三底板29的一端；然后将第二底板15向上提起，第二底板15下端的铰接杆16在n形扶手12两侧竖杆内侧的限位槽一14内向上移动一段距离，使第二底板15上端焊接的挡板17从n形扶手12上的限位框13内脱出，再将第二底板15向下放直至铰接杆16进入到连接板9上开设的容置槽18内，然后转动第二底板15使第二底板15上端的挡板17与2个伸缩杆6之间的限位杆22接触；由于限位杆22的两端分别与对应位置的滑座21焊接，滑座21又可在限位槽二19内的限位柱20上滑动，当第二底板15上端的挡板17与限位板7接触时，用力下压第二底板15使第二底板15平铺在伸缩杆6上；下压第二底板15时，限位杆22受到挡板17的挤压沿限位柱20向远离第一底板1的方向移动，当第二底板15与伸缩杆6贴合后，限位杆22受到压簧23的弹力向靠近第一底板1的方向移动直至与挡板17抵接；挡板17前端设有弯折，与限位杆22配合可以防止第二底板15货物运送过程发生抖动影响货位运输稳定；第二底板15放下后与第一底板1在同一水平面上，便于放置较长较宽的物品，可以解决手推车搬运较长较宽的物品时重心不稳导致搬运不便的问题，同时可以承载搬运更多较小较轻的货物，解决了伸缩杆6之间存在空隙使较小的物品在搬运过程中从空隙中掉落，给搬运带来不便的问题。
42.当货物运送结束后，拉动限位杆22使第二底板15上的挡板17与限位板7脱离，然后转动第二底板15，使第二底板15回到初始位置，第二底板15上端的挡板17挂在限位框13上；同时按下2个伸缩杆6侧面的球头柱塞8，将伸缩杆6放回第一底板1内；为了便于携带，n形扶手12两侧竖杆的下端分别与对应位置的固定座11铰接，并通过t形滑块27与固定座11上的卡槽24卡接来固定。运送货物时，n形扶手12竖直放置，其两侧竖杆外侧的限位槽三26内的t形滑块27位于限位槽三26外的一端与固定座11上表面的卡槽24卡接，使n形扶手12不会发生前后晃动；当运送货物结束后，手拉拉环28使滑块27脱离固定座11上表面的卡槽24，然后转动n形扶手12，使n形扶手12朝向第一底板1一侧倒下，直至n形扶手12水平放置，然后使滑块27位于限位槽三26外的一端进入到固定座11靠近第一底板1的一侧的卡槽24内。当手推车折叠之后，可以通过提手31提起手推车，非常便于携带。由于滑块27下端设有磁铁25，固定座11采用可与磁铁25相互吸引的金属材质，可以防止手提手31推车移动时滑块27位于限位槽三26外的一端与卡槽24脱离。
43.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。