一种用于锂电池加工用夹持转运机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池加工用夹持转运机构。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类锂金属电池和锂离子电池，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓，且锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。
3.锂电池在生产加工的过程中，需要转运机构对其进行转运，以便锂电池从一个加工区域运输到另一个加工区域，但是现有的转运机构结构较为简单，运输过程中不利于对锂电池进行夹持压紧，转运过程中锂电池稳定性较差，存在掉落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工用夹持转运机构，以解决上述背景技术中提出的运输过程中不利于对锂电池进行夹持压紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工用夹持转运机构，包括转运机构主体、放置平台、活动板和压板，所述转运机构主体的顶端设置有放置平台，且所述放置平台的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部均堆叠有锂电池主体，所述放置平台顶部的两侧均固定有支撑板，且所述支撑板一侧的顶端均匀设置有推手，所述支撑板之间的顶端固定有固定板，且所述固定板的中央位置处穿过有丝杆，所述固定板下方的丝杆上套设有活动板，且所述活动板底部的两侧均设置有压板。
6.优选的，所述转运机构主体内部的两侧均通过转动轴转动连接有第一传动件，且所述第一传动件，所述第一传动件的底端均设置万向轮，利于该转运机构主体的移动运输。
7.优选的，所述转运机构主体底部的四个拐角处均设置有支脚，且所述转运机构主体内部的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有升降板，且所述升降板底部的两侧均通过第二传动件与第一传动件转动连接，避免在卸下锂电池主体时转运机构主体发生打滑的现象，提高稳定性。
8.优选的，所述放置平台顶部的两端均固定有导向杆，所述活动板的两侧均通过导向套与导向杆滑动套接，利于对活动板进行导向和限位。
9.优选的，所述活动板的中央位置处通过螺孔与丝杆螺纹连接，且所述丝杆的顶端设置有转轮，转动丝杆使得活动板可沿丝杆上下活动。
10.优选的，所述活动板底部均匀开设有预留槽，且所述预留槽的内部均匀通过复位弹簧设置有受压块，所述受压块的底端均与压板的顶部固定连接，不容易对锂电池主体产生刚性挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该用于锂电池加工用夹持转运机构通过安装有转运机构主体、放置平台主体、凹槽、锂电池主体、丝杆、固定板、转轮、活动板以及压板，锂电池主体放在凹槽中，依次摞叠，之后转动转轮带动丝杆转动，活动板的中央位置处设置有与丝杆相匹配的螺孔，使得活动板带动压板下移，将锂电池主体顶部压紧，利于在锂电池主体转运时对其进行夹持固定，不容易掉落造成损坏。
13.(2)该用于锂电池加工用夹持转运机构通过在活动板底部均匀开设有预留槽，预留槽的内部均匀通过复位弹簧设置有受压块，受压块的底端均与压板的顶部固定连接，使得压板在压紧锂电池主体时顶部对受压块产生挤压，促使其在预留槽内压缩复位弹簧，通过复位弹簧的回弹性起到缓冲作用，不容易对锂电池主体产生刚性挤压。
14.(3)该用于锂电池加工用夹持转运机构通过安装有转运机构主体、第一传动件、万向轮、第二传动件、升降板、气缸以及支脚，转运时万向轮与地面接触，利于该转运机构主体的活动，转运到指定加工区域后，气缸带动升降板上移，拉动第二传动件和第一传动件上抬，进而使得万向轮收缩至转运机构主体内，支脚与地面接触，避免在卸下锂电池主体时转运机构主体发生打滑的现象，提高稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的放置平台俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、转运机构主体；2、放置平台；3、锂电池主体；4、活动板；5、固定板；6、转轮；7、丝杆；8、推手；9、支撑板；10、导向杆；11、第二传动件；12、气缸；13、升降板；14、第一传动件；15、凹槽；16、预留槽；17、压板；18、受压块；19、复位弹簧；20、支脚；21、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池加工用夹持转运机构，包括转运机构主体1、放置平台2、活动板4和压板17，转运机构主体1的顶端设置有放置平台2，且放置平台2的顶部均匀开设有凹槽15，凹槽15的内部均堆叠有锂电池主体3，将锂电池主体3放在凹槽15中，依次摞叠；
22.放置平台2顶部的两侧均固定有支撑板9，且支撑板9一侧的顶端均匀设置有推手8，利于扶持控制该转运机构主体1的移动方向；
23.支撑板9之间的顶端固定有固定板5，且固定板5的中央位置处穿过有丝杆7，固定板5下方的丝杆7上套设有活动板4，且活动板4底部的两侧均设置有压板17；
24.活动板4的中央位置处通过螺孔与丝杆7螺纹连接，且丝杆7的顶端设置有转轮6；
25.动转轮6带动丝杆7转动，活动板4的中央位置处设置有与丝杆7相匹配的螺孔，使
得活动板4带动压板17下移，将锂电池主体3顶部压紧，利于在锂电池主体3转运时对其进行夹持固定，不容易掉落造成损坏；
26.放置平台2顶部的两端均固定有导向杆10，活动板4的两侧均通过导向套与导向杆10滑动套接，利于在活动板4升降时进行导向和限位；
27.活动板4底部均匀开设有预留槽16，且预留槽16的内部均匀通过复位弹簧19设置有受压块18，受压块18的底端均与压板17的顶部固定连接；
28.压板17在压紧锂电池主体3时顶部对受压块18产生挤压，促使其在预留槽16内压缩复位弹簧19，通过复位弹簧19的回弹性起到缓冲作用，不容易对锂电池主体3产生刚性挤；
29.转运机构主体1内部的两侧均通过转动轴转动连接有第一传动件14，且第一传动件14，第一传动件14的底端均设置万向轮21；
30.通过推手8和万向轮21将该转运机构主体1推动进行锂电池主体3的转运；
31.转运机构主体1底部的四个拐角处均设置有支脚20，且转运机构主体1内部的顶端设置有气缸12，气缸12的输出端通过伸缩杆设置有升降板13，且升降板13底部的两侧均通过第二传动件11与第一传动件14转动连接；
32.转运到指定加工区域后，气缸12带动升降板13上移，拉动第二传动件11和第一传动件14上抬，进而使得万向轮21收缩至转运机构主体1内，支脚20与地面接触进行支撑，避免在卸下锂电池主体3时转运机构主体1发生打滑的现象，提高稳定性；
33.气缸12的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
34.工作原理：本技术实施例在使用时，将锂电池主体3放在凹槽15中，依次摞叠，之后转动转轮6带动丝杆7转动，活动板4的中央位置处设置有与丝杆7相匹配的螺孔，使得活动板4带动压板17下移，将锂电池主体3顶部压紧，利于在锂电池主体3转运时对其进行夹持固定，不容易掉落造成损坏，压板17在压紧锂电池主体3时顶部对受压块18产生挤压，促使其在预留槽16内压缩复位弹簧19，通过复位弹簧19的回弹性起到缓冲作用，不容易对锂电池主体3产生刚性挤压，之后通过推手8和万向轮21将该转运机构主体1推动进行锂电池主体3的转运，转运到指定加工区域后，气缸12带动升降板13上移，拉动第二传动件11和第一传动件14上抬，进而使得万向轮21收缩至转运机构主体1内，支脚20与地面接触进行支撑，避免在卸下锂电池主体3时转运机构主体1发生打滑的现象，提高稳定性。