一种pcb板运输装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种PCB板运输装置，置物架挡板安装在车体的上端位置，第二置物架安装在置物架挡板的下端，第三置物架固定在第二置物架的下端，推手固定在车体的左端位置，PCB固定架的上下两侧端面上分布有凹槽，万向轮安装在车体的底部位置，通过添加万向轮来实现对车架的移动，有效的提高了本实用新型转向的便捷性，而静电吸附器的添加则便于对运输过程中的灰尘进行吸附，最终达到提高PCB板品质的目的，另外蓄电池的添加则解决了静电吸附器能源的问题，该设计有效的提高了本实用新型的续航能力，最后凹槽的设计则实现对PCB板的固定，该设计便于控制每块PCB板之间的距离，进而防止运输过程中由于碰撞造成PCB板损坏的情况发生。
【专利说明】
一种PGB板运输装置
技术领域
[0001]本实用新型是一种PCB板运输装置，属于机械设备运输领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在PCB制作流程的干膜工艺中，为防止显影后板与板之间粘合或碰撞造成干膜脱落、刮伤等不良后果，一般需使用插板运输车进行移动，插板运输车包括定位板，定位板上开设若干用于固定PCB的卡槽。目前的定位板一般为不锈钢板冲压焊制而成，故，其卡槽容易变形、脱焊，还容易擦损PCB，不良率高，另外，不同批次生产的卡槽，其尺寸也有所偏差，不便于维修，且由于上述卡槽容易损坏，维修频率高，所以需要一种PCB板运输装置来减少上述情况的发生。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PCB板运输装置，通过添加万向轮、蓄电池、静电吸附器以及凹槽来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种PCB板运输装置，包括运输推车主体部分以及除尘结构，所述运输推车主体部分由置物架挡板、车架、第二置物架、第三置物架、万向轮、推手、PCB固定架以及凹槽组成，所述置物架挡板安装在车体的上端位置，所述第二置物架安装在置物架挡板的下端，所述第三置物架固定在第二置物架的下端，所述推手固定在车体的左端位置，所述PCB固定架是横截面为回字形的框体结构，所述PCB固定架的上下两侧端面上分布有凹槽，所述万向轮安装在车体的底部位置，所述除尘设备由蓄电池、静电吸附器、固定板以及玻璃板组成，所述蓄电池固定在第三置物架的左侧位置且具体位于车架安装推手的一侧，所述固定板分别安装在置物架挡板与第二置物架的下侧端面上，所述固定板的下端与静电吸附器连接在一起，所述静电吸附器的下端安装有玻璃板，所述静电吸附器与蓄电池连接在一起。
[0005]进一步地，所述置物架挡板、第二置物架以及第三置物架规格相同。
[0006]进一步地，所述静电吸附器在玻璃板的上端呈S形进行排列。
[0007]进一步地，所述凹槽的深度为10mm。
[0008]进一步地，所述万向轮设置有四个且四个所述万向轮分布在车架下端的四个直角位置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种PCB板运输装置，通过添加万向轮来实现对车架的移动，该设计有效的提高了本实用新型转向的便捷性，而静电吸附器的添加则便于对运输过程中的灰尘进行吸附，进而防止灰尘对PCB板的表面造成污染，最终达到提高PCB板品质的目的，另外蓄电池的添加则解决了静电吸附器能源的问题，该设计有效的提高了本实用新型的续航能力，最后凹槽的设计则实现对PCB板的固定，该设计便于控制每块PCB板之间的距离，进而防止运输过程中由于碰撞造成PCB板损坏的情况发生，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种PCB板运输装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种PCB板运输装置中PCB固定架的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种PCB板运输装置中静电吸附器的分布结构示意图；
[0014]图4为本实用新型一种PCB板运输装置中静电吸附器的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种技术方案:一种PCB板运输装置，包括运输推车主体部分以及除尘结构，运输推车主体部分由置物架挡板1、车架2、第二置物架3、第三置物架4、万向轮5、推手7、PCB固定架8以及凹槽9组成，置物架挡板I安装在车体的上端位置，第二置物架3安装在置物架挡板I的下端，第三置物架4固定在第二置物架3的下端，推手7固定在车体的左端位置，PCB固定架8是横截面为回字形的框体结构，PCB固定架8的上下两侧端面上分布有凹槽9，凹槽9的设计则实现对PCB板的固定，该设计便于控制每块PCB板之间的距离，进而防止运输过程中由于碰撞造成PCB板损坏的情况发生，万向轮5安装在车体的底部位置，通过添加万向轮5来实现对车架2的移动，该设计有效的提高了本实用新型转向的便捷性，除尘设备由蓄电池6、静电吸附器10、固定板11以及玻璃板12组成，蓄电池6固定在第三置物架4的左侧位置且具体位于车架2安装推手7的一侧，蓄电池6的添加则解决了静电吸附器10能源的问题，该设计有效的提高了本实用新型的续航能力，固定板11分别安装在置物架挡板I与第二置物架3的下侧端面上，固定板11的下端与静电吸附器10连接在一起，静电吸附器10的添加则便于对运输过程中的灰尘进行吸附，进而防止灰尘对PCB板的表面造成污染，最终达到提高PCB板品质的目的，静电吸附器10的下端安装有玻璃板12，静电吸附器10与蓄电池6连接在一起。
[0017]置物架挡板1、第二置物架3以及第三置物架4规格相同，静电吸附器10在玻璃板12的上端呈S形进行排列，凹槽9的深度为10mm，万向轮5设置有四个且四个万向轮5分布在车架2下端的四个直角位置。
[0018]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首先将需要进行运输的PCB板放置在固定架的凹槽9内部，然后通过将固定架分别放置到第二置物架3以及第三置物架4的上端，此时，工作人员启动电源，进而蓄电池6开始向静电吸附器10中输送电能，进而静电吸附器10开始工作，在工作的过程中将PCB板中的灰尘吸附到玻璃板12的上端，进而防止灰尘落到PCB板中，当PCB板运输到制定地点后关闭电源，最终完成全部的运输任务。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种PCB板运输装置，包括运输推车主体部分以及除尘结构，其特征在于:所述运输推车主体部分由置物架挡板、车架、第二置物架、第三置物架、万向轮、推手、PCB固定架以及凹槽组成，所述置物架挡板安装在车体的上端位置，所述第二置物架安装在置物架挡板的下端，所述第三置物架固定在第二置物架的下端，所述推手固定在车体的左端位置，所述PCB固定架是横截面为回字形的框体结构，所述PCB固定架的上下两侧端面上分布有凹槽，所述万向轮安装在车体的底部位置，所述除尘设备由蓄电池、静电吸附器、固定板以及玻璃板组成，所述蓄电池固定在第三置物架的左侧位置且具体位于车架安装推手的一侧，所述固定板分别安装在置物架挡板与第二置物架的下侧端面上，所述固定板的下端与静电吸附器连接在一起，所述静电吸附器的下端安装有玻璃板，所述静电吸附器与蓄电池连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种PCB板运输装置，其特征在于:所述置物架挡板、第二置物架以及第三置物架规格相同。3.根据权利要求1所述的一种PCB板运输装置，其特征在于:所述静电吸附器在玻璃板的上端呈S形进行排列。4.根据权利要求1所述的一种PCB板运输装置，其特征在于:所述凹槽的深度为10mm。5.根据权利要求1所述的一种PCB板运输装置，其特征在于:所述万向轮设置有四个且四个所述万向轮分布在车架下端的四个直角位置。
【文档编号】B62B3/04GK205601903SQ201620425110
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】程娟娟
【申请人】程娟娟