专利名称：调距桨双向锁止装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋桨桨叶螺距改变的推进装置，特别是通过与 螺旋桨同轴的控制元件作用的控制元件可往复运动的装置。
技术背景
螺旋桨是船舶推进装置的重要组成之一，为适应船舶各种航行状态或 作业的需求，业者采用转动桨叶以调节桨叶螺距角的技术方案，与此对应， 在该技术领域内出现了各式各样转动桨叶的结构方案，其中比较常见的是， 在螺旋桨的桨毂内设置液压油缸，该油缸的活塞是转动桨叶的动力，活塞 在油缸的正、倒车油腔内运行，其运动方向和桨叶转动方向对应，从而决 定桨叶螺距角的正、负或大小，以适应船舶航行或作业对推力方向或大小 的不同需求；上述转动桨叶的油缸，其液压控制系统的现有结构是，控制 阀的压力油管连接于固定在船体的配油器密封套，该密封套和配油短柱呈 滑动配合，配油短柱连接双油孔管并和轴系呈一体旋转，双油孔管分别连 接螺旋桨毂内油缸的正、倒车腔，该结构在桨叶螺距角调节时，按下列顺 序
控制阀作正车(或倒车)向控制——压力油自正车(或倒车)向油管 进入配油器密封套正车(或倒车)向配油槽——压力油自正车(或倒车) 向配油槽进入配油短柱正车(或倒车)向输油孔一一压力油自正车(或倒 车)向输油孔进入双油孔管的正车(或倒车)油管——压力油自正车(或 倒车)油管进入油缸的正车(或倒车腔)——直至桨叶转动到设定螺距角， 控制阀关闭，调距结束。实际船舶在航行或作业过程中，桨叶受到的转叶扭矩主要由水动力、 离心力和摩擦力的扭矩组成，其中摩擦扭矩和二前者的合成扭矩方向相反，
而且其量也较小，因此，调距结束后的桨叶上始终存在上述合成扭矩；如 果上述液压传动系统从控制阀、配油器、双油孔管、油缸二工作腔能形成 一封闭系统，再籍液压油的不可压縮特性，所述桨叶的外作用合成扭矩是 不可能转动桨叶，桨叶保持在设定螺距角位置是肯定的；但是，现有结构 的配油密封套和配油短柱是一相对运动的密封面，该密封面尺寸较大，且 旋转的速度也较大，对压力油进行密封技术上难度极大，而在使用过程中 密封面的磨损，更是难以控制的泄漏源，因此，调距结束后，桨叶螺距角 不能稳定在指令位置上，在外力矩作用下会向螺距角减小或增大方向运动， 这时电控系统检测到螺距角的变化，开启控制阀，将桨叶拉回到指令螺距 角位置，如此反复，即出现螺距角摆动频率高的问题，当摆动过大时，会 引起航行不正常或甚至引起主机超载的危险，同时，也会加剧调距机构的 磨损和故障。 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的调距桨双向锁止 装置，它能使调距桨在螺距角调定后保持螺距角稳定或明显降低螺距角的 摆动频率，提高推进装置的性能和可靠性。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是调距桨双向锁止装 置包括齿轮箱、双油孔管、配油器、配油短柱、油缸，齿轮箱输出端连接 轴系，齿轮箱前端固设有配油器，配油器密封套中伸设有配油短柱，配油 短柱连接有双油孔管，穿伸于轴系的双油孔管分别连接有驱动桨叶的动力 油缸的A、 B腔，其特点是在连接油缸A、 B腔的双油孔管连通油路前 侧和配油器油路的后侧，分别设置有A单向阔和B单向阀，A单向阀位于配油短柱内，B单向阀位于端阀体内，A、B单向阀的轴线在同一中心线上， 在该中心线上位于A、 B单向阀之间，设置有控制A、 B单向阀开启的控 制活塞。调距结束后，A、 B单向阀分别自动封闭双油孔管和对应油缸的A、 B腔，调距时，以控制活塞开启A或B单向阀，以保持调距油路的畅通。
本实用新型以单向阀封闭双油孔管和油缸A、 B腔(双向锁止)，桨叶 在离心力距和水动力矩的合成力矩作用下，如果离开调距结束时的指令位 置，必须压縮油缸的A腔，并同时吸空B腔，或反之压縮B腔并吸空A 腔，而经A、 B单向阀封闭的A腔和B腔，具有双向锁止作用，在液压油 不可压縮的条件下，"压縮"和"吸空"的现象是不可能产生的，由试验证 明，即使在较大的桨叶合成力矩作下，本实用新型提供的技术方案能使桨 叶螺距角稳定在指令位置上，可以消除现有调距桨产生螺距角摆动频率高 的缺陷，保证推进装置运行性能良好，消除主机可能超载的隐患，同时减 小调距机构各运动组件的磨损，延长设备的使用寿命，其控制活塞的设置， 确保调距功能的顺畅实现，且结构紧凑。
图1是本实用新型调距桨双向锁止装置和调距机构组合示意图。 图2是图1中部分构件纵剖视示意图。 图3是图2中X向视图。 图4是图3中Y-Y向剖视示意图。
具体实施方式
参照图l，调距桨双向锁止装置包括有配油短柱l、 A单向阀2、控制 活塞3、 B单向阀4、端阀体5、双油孔管7、齿轮箱8和配油器9。
配油短柱l，其主体结构和现有结构相似，外圆柱面和配油器9密封套 92呈滑动配合并保持其旋转状态下的密封性，图2、 3、 4所示，配油短柱l包括有柱体ll、封头12、 A阀孔13、 A纵向孔14和A横向孔15、 B横 向孔16、 B通孔161、 B纵通孔163，其中
柱体ll的中心设有A阀孔13，该阀孔内可容置A单向阀2，阀孔底 部通孔形成有A单向阀2的开口，开口边缘的锥面形成为A单向阀2的配 合阀座，A阀孔13的顶部设有具良好密封性的封头12，该封头12又是A 单向阀2的弹簧座；
柱体ll的侧边设有A纵向孔14，该孔一端和A单向阀开口连通，另 一端和双油孔管7的A孔71连接；
柱体11的前端贯穿设置有A横向孔15，该孔的孔口是对向配油器9 密封套92的A配油槽93;
柱体ll的另侧边，如图3、 4所示，近后端设有B横向孔16，该孔的 孔口是对向配油器9密封套92的B配油槽94; B横向孔16连设有B通孔 161， B通孔161和端阀体5的B通孔56连通；
柱体11相对B通孔161的另一侧设有B纵通孔163， B纵通孔163和 端阀体5的B纵通孔58连通，B纵通孔163另一端和双油孔管7的B孔 72连接；
柱体11的前端和端阀体5连接，其后端呈法兰状和双油孔管7端部连接。
A单向阀2，是锁止油缸A腔的单向阀，为锥形阔，如图3、 4，其锥 形阀头是配合在A阀孔13的开口锥面上，A单向阀2内孔设置复位弹簧， 该弹簧一端顶持于配油短柱1封头12，另一端顶持于A单向阀2， A单向 阀2的圆柱状阀身和配油短柱1的A阀孔13呈滑动配合，保持A单向阀2 能顺畅地开或关，阀端设有泄油孔。
控制活塞3，是一柱状体，其活塞体32的外圆柱面和端阀体5的活塞孔55呈滑动配合，其沿轴向设置有一组容置O型圈的密封槽；
在活塞体32的后端设置有一 A顶杆31 ，其前端设置有一 B顶杆33， 活塞体32和A、 B顶杆31、 33位于同一中心线上，该中心线和A、 B单 向阀2、 4也在同一中心线上，A顶杆31可顶持于A单向阀2的中心，B 顶杆33可顶持于B单向阀4的中心；
在活塞体32的后腔和配油短柱1的A横向孔15连通，其前腔和端阀 体5内的B阀后腔57连通。
B单向阀4，是锁止油缸B腔的单向阀，为锥形阀，如图3、 4其结构 可和A单向阀2相同，其锥形阀头是配合在端阀体5的B阀孔52的开口 锥面上，B单向阀4内孔设置有复位弹簧，该弹簧一端顶持于端阀体5的 端盖53，另一端顶持于B单向阀4， B单向阀4的圆柱状阀身和端阀体5 的阀孔52呈滑动配合，保持B单向阀4能顺畅地开或关，阀端设有泄油孔。 B单向阀4的轴线(中心线)和A单向阀2的轴线(中心线)是在同一中 心线上。
端阀体5，包括有阀体51、 B阀孔52、端盖53、贯穿螺栓54、活塞孔 55、 B通孔56、 B阀后腔57和B纵通孔58，其中
阀体51，外形结构和现有结构相似，其前端面接合端盖53，后端面接 合配油短柱1的柱体11，以贯穿螺栓54将配油短柱1、端阀体5和端盖53 贯穿旋接固定在双油孔管7的端部，并随轴系的旋转而转动；
阀体51的中心前端设置有安装B单向阀4的B阀孔52，后端设置有 安装控制活塞3的活塞孔55， B阀孔52和活塞孔55之间设置有和B通孔 56连接的B阀后腔57; B通孔56和配油短柱1的B通孔161连通；
B阀孔52底部通孔形成有B单向阀4的开口，开口边缘的锥面形成为 B单向阀4的配合阀座，B阀孔52近底部开口和B纵通孔58连通，B纵通孔58和配油短柱1的A纵通孔163连通。
双油孔管7包括有连接油缸A腔的A孔71和连接B腔的B孔72，其 结构和现有结构相同，双油孔管7穿伸于齿轮箱8和配油器9，并与配油短 柱1连接，相关结构均为已知技术。
调距桨双向锁止装置的功能
调距时(正车操作)，压力油自配油器9固定于箱体91的密封套92的 A配油槽93——A横向孔15——顶开A单向阀2——A纵向孔14——双油 孔管7的A孔71——油缸A腔——作正车转桨叶；和上述压力油进A横 向孔15同时——顶推控制活塞3——顶开B单向阀——油缸B腔经双油孔 管7B孔72、 B单向阀4 (打开)、B阀后腔57、 B通孔56、 161、 B横向 孔16、 B配油槽94——回油；
调距时(倒车操作)，压力油自配油9固定于壳体91的密封套92的B 配油槽94——B横向孔、B通孔161、 56、 B阀后腔57——顶开B单向阀 4—~B纵通孔58、 A纵通孔163——双油孔管7的B孔72——油缸B腔 ——作倒车转桨叶；和上述压力油进B横向孔16同时——在B阀后腔顶 推控制活塞3——顶开A单向阀——油缸A腔经双油孔管7A孔71 、 A单 向阀(打开)、A横向孔15、 A配油槽93——回油；
调距结束——控制活塞3复回中位——A、 B单向阀在弹簧作用下自 动关——油缸A、 B两腔、双油孔管7A、 B两孔、A纵向孔14、 A纵通孔 163、 B纵通孔58封闭，无转动密封问题，实现本实用新型的双向锁止功 能，使桨叶在双向锁止的封闭液压腔作用下，保持螺距角稳定。
权利要求1、一种调距桨双向锁止装置，包括齿轮箱、双油孔管、配油器、配油短柱、油缸，齿轮箱输出端连接轴系，齿轮箱前端固设有配油器，配油器密封套中伸设有配油短柱，配油短柱连接有双油孔管，穿伸于轴系的双油孔管分别连接有驱动桨叶的动力油缸的A、B腔，其特征在于a.在连接油缸A、B腔的双油孔管(7)连通油路前侧和配油器(9)油路的后侧，分别设置有A单向阀(2)和B单向阀(4)；b.A单向阀(2)位于配油短柱(1)内，B单向阀(4)位于端阀体内(5)，A、B单向阀(2、4)的轴线在同一中心线上，在该中心线上位于A、B单向阀(2、4)之间设置有控制A、B单向阀(2、4)开启的控制活塞(3)。
2、 根据权利要求1所述的调距桨双向锁止装置，其特征是A、 B单向 阀(2、 4)是锥形阀。
3、 根据权利要求1所述的调距桨双向锁止装置，其特征是配油短柱(l) 的A阀孔(13)中容置有A单向阀(2)，端阀体(5)的B阀孔(52)中容 置有B单向阀(4)。
4、 根据权利要求1所述的调距桨双向锁止装置，其特征是配油短柱(l) 的A横向孔(15)连通有A单向阀(2)的开口， A单向阀(2)的开口连通 有连接双油孔管(7)的A孔(71)的A纵向孔(14)。
5、 根据权利要求1所述的调距桨双向锁止装置，其特征是配油短柱(l) 的B横向孔(16)经通孔(161、 56)、 B阀后腔(57)连通有B单向阀(4) 的开口， B单向阀(4)的开口连通有连接双油孔管(7)的B孔(72)的纵 通孔(58、 163)。
专利摘要一种调距桨双向锁止装置，主要解决降低螺距角摆动频率等技术问题，其采用技术方案是，在连接油缸A、B腔的双油孔管连通油路前侧和配油器油路的后侧，分别设置有A单向阀和B单向阀，A单向阀位于配油短柱内，B单向阀位于端阀体内，A、B单向阀的轴线在同一中心线上，在该中心线上位于A、B单向阀之间设置有控制A、B单向阀开启的控制活塞，适用于置于齿轮箱首端配油器的各种型式调距桨。
文档编号B63H3/00GK201148208SQ20072007419
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者刘训腾, 张劲枫, 易小冬, 琴 王, 薛红军 申请人:中国船舶重工集团公司第七○四研究所