一种运动板加强结构的制作方法

本实用新型涉及运动板技术领域，尤其涉及一种滑浪板，该滑浪板具有复数根纤维异型条的加强结构。

背景技术：

滑浪板是用于滑浪的休闲运动器材，使用者可釆用站立的方式在滑浪板上进行滑浪，因此需要加强滑浪板强度，从而防止断裂。滑浪板可按照现有生产工艺划分为：玻璃纤维滑浪板和非玻璃纤维滑浪板两大类。

第一类玻璃纤维滑浪板，是在发泡芯板的底部和面部都胶结了一层坚硬的玻璃纤维树脂层，这种滑浪板的表面坚硬，一般被称为硬板。一般发泡芯物料包括发泡聚苯乙烯（EPS）和发泡聚氨酯（PU）。发泡芯板内可进一步加入一些抗弯的物料作为龙骨，以便加强滑浪板的整体强度，龙骨通常采用木夹板夹在发泡芯板的中央位置，龙骨也可以采用金属管、玻璃纤维管或炭纤维管等加强杆，加强杆截面设计一般是中空圆管或其他异型中空管材，以减低加强杆的重量。

图1展示了一个具有玻璃纤维加强层的典型硬板的横切剖视图. 如图所示加强龙骨44一般采用一片长方形截面的木条，而硬板的上表面和下表面都由一层传统玻璃纤維材料和环氧树脂涂料所覆盖。因而在滑浪板的外表面产生一个硬壳的支撑结构，當制造重量更轻及强度较高的滑浪板时，可使用炭纤维或其他高强度合成纤维物料来代替玻璃纤维，由玻璃纤维布和环氧树脂所制造的传统硬板需要手工制作，工序复杂且费用成本较大。

第二类非玻璃纤维滑浪板，通常发泡芯板没有加入玻璃纤维层结构，其底部是一层塑料胶板，板面是一层发泡皮料这种滑浪板的表面柔软，一般被称为软滑浪板，或簡称软板。由于此种滑浪板没有表面的玻璃纤维层，滑浪板强度极大的依懒于其发泡芯板内的龙骨结构，因此龙骨一般都会按滑浪板的头部翘起及尾部翘起的外形，制作成一条弓形的龙骨形状。

软板龙骨通常会选用例如胶合竹板、木夹板或实木板等硬质木材切割成形，与硬板的结构不同，软板的木制龙骨不能伸延到发泡芯板的下表面或上表面，原因是面皮料和底皮料都由发泡片复合而成，与木制龙骨的坚硬表面接触产生长期压迫，会导致该发泡物料的气泡倒塌，出现永久变形的问题。由此，木制龙骨会被软板的发泡芯板所包覆住，所以木制龙骨的垂表高度一般会被滑浪板发泡芯板的厚度所限制，因而有需要提供一种软板，其具有较高抗弯强度的加强结构，而该加强结构不会被发泡芯板的厚度所限制。

当滑浪板受到海浪冲击时，龙骨会同时在垂直方向和水平方向产生弯曲变形，如果冲击力超出该龙骨的垂直方向或水平方向的断裂强度，滑浪板易出现断裂的现象，对使用者产生危害。产生这种问题的主要原因是夹板、木板或胶合竹板所制成的龙骨，其抗弯强度都低于化学纤维龙骨。合理的龙骨加强结构需平衡龙骨的強度和重量，例如将胶合竹板龙骨的厚度（水平方向）增加，可有效改善抗弯强度及避免断裂，但这样做会大大增加龙骨重量，不利于滑浪板的使用。因此有需要提供一种滑浪板，具有改良强度和抗断裂性质，从而改善滑浪板在强烈风浪的环境下的耐用性。进一步有需要提供一种改良的加强结构，能够明显增加滑浪板的刚度和折断强度，而该制造滑浪板的方法不会大幅增加复杂性和成本。

高级滑浪板要具备恰当的抗弯性质，并且板身在弯曲后能迅速回复至原先的形状，该特性一般称为滑浪板的抗弯回复性或记忆性。传统硬板通常具有一层由玻璃纤维树脂涂层造成的硬壳作为加强结构，该硬壳结构的好处是高强度和低重量。但具有玻璃纤维硬壳的滑浪板在抗弯回复性方面可能表现不理想，因为该类滑浪板的变弯幅度会太小。而且硬板对使用者容易造成伤害，因而只适用于较有经验的滑浪者。因此有需要发展一种高强度和低重量的滑浪板，能够接近硬板的性质，而同时间该滑浪板没有硬壳结构，对滑浪板使用者提升使用安全。

另外有需要设计一种滑浪板，在预定选择区域上可设置有不同抗弯强度和刚度。这种设计最终可提升使用者操纵滑浪板的能力及滑浪性能。软板本质上是设计给初学滑浪者使用，但近期对专门设计给丰富经验滑浪者的高级软板有一定的需求，这些高级软板要求高强度及较低重量，高级软板大部分情况下会比传统软板具有较薄的发泡芯板，因此有需要提供一种软板，在较薄的发泡芯板内设置重量较轻和强度高的加强结构。

技术实现要素：

本实用新型涉及用于海上滑浪的运动板，例如滑浪板和冲浪板等。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种运动板加强结构，具体的涉及一种复合物料制成的加强结构防断裂滑浪板，该滑浪板的加强结构具有强度高、弹性好，不易折断的特性，因而大大提高使用安全性。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种防断裂加强结构的滑浪板，包括：一发泡芯板，复数根纤维异型条平均排列于发泡芯板上表面及/或下表面，该纤维异型条的整体或部分嵌埋于该发泡芯板内，因而该纤维异型条与发泡芯板结合在一起，一设置于该纤维异型条与发泡芯板之间的胶水层，该胶水层将纤维异型条与发泡芯板黏结在一起。该纤维异型条大体上沿滑浪板的纵轴方向排列及伸延至发泡芯板的长度，另外可设置加强纤维捆绑带，以增加纤维异型条与发泡芯板之间的结合面积，纤维异型条会设置于该纤维捆绑带与发泡芯板之间。优选的，纤维异型条延伸至滑浪板发泡芯板的两端，并黏合在发泡芯板上。优选的，纤维异型条通过一胶水层与发泡芯板黏结在一起。优选的，纤维捆绑带通过一胶水层与发泡芯板黏结在一起。优选的，纤维异型条的直径范围在1mm-4mm。优选的，胶水层是环氧树脂。

对比传统的软板，本实用新型的滑浪板具有以下优点：

(1)黏合在滑浪板发泡芯板的上表面及/或下表面的纤维异型条直径较小具有弹性，纤维异型条可弯曲延绅至滑浪板发泡芯板的两端的弧形部分，并由滑浪板的头部至尾部提供结构强度于整块滑浪板，纤维异型条提供了加强功能，因而增强了该发泡板，无论如何该纤维异型条的重量轻，不会大幅增加滑浪板的总重量。

(2) 纤维条的拉力强度高，故当发泡芯板与纤维条连结为一体后，纤维条可有效阻抗滑浪板在垂直方向的变形，由于玻璃纤维圆圆条具有高弹性的本质，因此外力只会使纤维条弯曲变形，而不会导致芯材物料的塌陷，并且纤维条能迅速回复到原来的形状，将储存在纤维条内的弹性能量大部分释放出来。故此设置了纤维条的滑浪板具有强度高、弹性好的特性。

(3) 纤维异型条的截面是圆型，因而可承受相当弯曲变型而不易折断，在发泡芯板的上表面和下表面设置了多条纤维异型条的组合芯板可产生非常高的抗弯强度，有效阻抗外力变弯。当滑浪板发泡芯板与纤维异型条连结为一体后，纤维条可有效阻抗滑浪板在垂直方向和纵向方向的变形，因此由纤维异型条所制成的加强结构使滑浪板的断裂强度获得加强。

(4) 另外，釆用木制龙骨故有存在的问题是它的高吸水性而令龙骨木条吸水变质而断裂，由于滑浪板在使用时，水分有机会由魚鰭孔渗入发泡芯板层内部，而令龙骨木条吸水浸湿腐烂而断裂，因此软板的加強结构所使用的物料有需要采用不易吸水物料制造，以防止龙骨断裂。

纤维异型条是由合成纤维物料所制成，不会如木制龙骨般吸水，因而不会被入侵发泡芯板的水份所破坏而变质，优选的，纤维异型条会选用玻璃纤维圆条，并使用环氧树脂作为黏合胶水。

运动板此名称包括，但不限于：滑浪板、风帆板、滑浪风帆板、水上滑板、花式滑板、冲浪板及滑雪板。

运动板的加强结构包括：一发泡芯板，具有一发泡芯板上表面和发泡芯板下表面，该发泡芯板接纳纤维异型条，可区分为下纤维异型条或上纤维异型条，下纤维异型条可连结到发泡芯板的下表面，并且有一底复合发泡皮料将下纤维异型条覆盖住。较佳地，该下纤维异型条通边胶水黏结在发泡芯板的下表面。优选的，纤维异型条由合成纤维物料制成，如玻璃纤维单丝。

纤维异型条的截面可以是圆型，发泡芯板的上表面被一层复合发泡皮料所包覆，而发泡芯板的下表面被一层内层发泡底基层和一层外层发泡底基层所包覆。纤维异型条可被制成高刚度玻璃纤維异型条和低刚度玻璃纤維异型条，而高刚度玻璃纤维异型条相比低刚度玻璃纤维异型条具有较高的刚度。

上纤维异型条可采用模塑成型的方法设置于发泡芯板的上表面，一复合发泡皮料可将上纤维异型条覆盖住，运动板的加强结构可以在发泡芯板的表面设置发泡芯板凹槽，用于接纳纤维异型条。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是传统玻璃纤维硬板的横切剖视图；

图2是传统滑浪板的立体示意图；

图3是传统冲浪板的立体示意图；

图4是本实用新型第一较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的俯视图；

图5是本实用新型第一较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的局部横切剖视图；

图6是本实用新型第一较佳实施例中加强结构在冲浪板芯材内排布的顶部俯视图和底部俯视图；

图7是本实用新型第一较佳实施例中加强结构在冲浪板芯材内排布的局部横切剖视图；

图8是本实用新型第一较佳实施例的另一示范例子，加强结构在冲浪板芯材内排布的顶部俯视图；

图9是本实用新型第二较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的俯视图；

图10是本实用新型第二较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的局部横切剖视图；

图11是本实用新型第三较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的立体示意图；

图12是本实用新型第三较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的纵切剖视图；

图13是本实用新型第三较佳实施例中加强结构在滑浪板芯材内排布的局部横切剖视图；

图14是本实用新型较佳实施例滑浪板的局部横切剖视图，该滑浪板设置了第一实施例的加强结构滑浪板芯材；

图15是本实用新型较佳实施例冲浪板的局部横切剖视图，该冲浪板设置了第一实施例的加强结构冲浪板芯材；

标号说明：10、加强结构，11、纤维异型条，12、发泡芯板上表面，13、发泡芯板下表面，14、低刚度玻璃纤维异型条，15、高刚度玻璃纤维异型条，16、发泡芯板凹槽，17、纤维异型条胶水凃层，18、侧面表面，21、发泡芯板，22、复合发泡面皮料，23、塑料实心板，24、内层发泡底基层，25、外层发泡底基层，26、下侧发泡面皮料，28、上侧面表面，29、下侧面表面，30、滑浪板，31、滑浪板前端，32、滑浪板后端，33、冲浪板，34、冲浪板前端，35、冲浪板后端，36、捆绑带，37、龙骨隔板，38、龙骨隔板缺口，41、传统硬板发泡芯板，42、传统硬板面皮料，43、传统硬板底皮料，44、传统硬板龙骨。

具体实施方式

名词解释：

运动板: 一块用于运动的板，例如滑浪板、风帆板、滑浪风帆板、水上滑板、花式滑板、冲浪板及滑雪板；

纤維异型条: 具有異型截面的纤維窄长构件；

纤維条: 用纤維和树脂物料所制成的条狀构件，可具有不同的異型截面形狀；

PE: 聚乙烯；

PO: 聚烯烃；

PP: 聚丙烯；

EVA: 乙烯乙酸乙烯酯；

PU: 发泡聚氨酯；

EPS: 发泡聚苯乙烯；

EPO: 发泡聚烯烃；

EPE: 发泡聚丙烯；

EPP: 发泡聚丙烯 。

本实用新型尤其涉及一种滑浪板，该滑浪板设置了本实用新型的加强结构10以防止滑浪板断裂，该滑浪板具有强度高、弹性好，不易折断的特性，因而大大提高使用安全性。滑浪板30有一滑浪板前端31和一滑浪板后端32，习知的滑浪板具有龙骨54，该龙骨是一片垂直方向的板条，分中设置在发泡芯板51内。面皮料52和底皮料53将发泡芯板51包覆住。本实用新型的滑浪板不需要设置习知的龙骨54，虽然设计者仍可根据其设计需要而包含龙骨在滑浪板内，相似地，本实用新型同样可被应用在制造一冲浪板53，包括一冲浪板前端34的头部和一冲浪板的后端35的尾部。

优选的，如图4和5所示本实用新型第1较佳实施例中，该加强结构10包括纤维异型条11黏结在滑浪板发泡芯板21的发泡芯板上表面和发泡芯板的下表面，其中在发泡芯板21表面形成的发泡芯板凹槽16可接纳纤维异形条11，一适用于本实用新型的典型发泡芯板可以由发泡聚苯乙烯（EPS）制成。在较佳实施例中，纤维异型条会被完全地或部分地嵌埋在发泡芯板之内，例如会被嵌埋在发泡芯板凹槽16内。该发泡芯板凹槽16可以接纳纤维异形条胶水涂层17等胶水类。在另一实施例中，纤维异形条可以连接到发泡芯板的表面上。再进一步，发泡芯板的表面可首先被贴合上一层背衬基层，然后再将纤维异形条黏结在该背衬基层的表面上。

在另一实施例中，纤维异形条可以只黏结在发泡芯板的上表面，同样地，纤维异形条可以只黏结在发泡芯板的下表面。在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如，纤维异型条可以连结在龙骨主体的任何适合位置，额外数量的纤维异形条可以设置在发泡芯板上，以达到所需要求的机械性能，举例在发泡芯板的上侧面表面28和下侧面表面29均可接纳纤维异型条。

纤维异型条的截面可以是圆形、长方型、梯型、三角型或其它异型材形状，优选是圆型，如图2所示，典型的滑浪板具有一向上翘起的前端和一向上翘起的后端，该部分一般被形容为滑浪板的头部弯头和尾部弯头。要达到增强效果，纤维异型条与发泡芯板必须要牢固连接为一体，纤维异型条需要较幼小及具备良好弹性，由于纤维异型条具有弹性，才可以紧贴发泡芯板两端的弧形表面，纤维异型条具有细小截面积、因而质轻，本实用新型可制造一种改良硬度和防断裂的轻质玻璃纤维加强结构，而且物料及人工成本都相对较低。如图6、7所示，较佳第一实施倒可以应用在冲浪板上，使板的刚度加强。

纤维异型条与发泡芯板之间可以使用胶水、螺丝、拉钉或其它机械紧扣件方式连结在一起，较佳的连结方法是使用胶水，适用于黏结纤维异型条的胶水需具有强度高和韧性好的特点，才能容纳到由海浪产生的强大冲击力导致加强结构的弯曲变型。由于滑浪板会直接暴露在强裂太阳下，所使用的胶水需具有良好的耐高温性。

在优选实施例中，纤维异型条与发泡芯板之间，设有一胶水涂层，适合用于此实用新型的耐高温胶水包括：环氧类胶水、聚脂类胶水、热熔胶类和橡胶类胶水。环氧类胶水是较佳选择因为环氧胶水具有强度高、韧性好和耐高温等特质。

较佳地，纤维异形条的截面是圆形，并且由玻璃纤维树脂制成，其直径范围在1mm-8mm最佳直径范围在1mm-4mm。当纤维异型条是延长形状时，它可以是一个长条状的构件。本实用新型的增强结构滑浪板芯板的刚度主要靠纤维异型条所贡献。在滑浪板芯板的上表面和下表面设置了纤维异型条，可增强滑浪板在垂直方向和水平方向的抗弯强度，因而有效地增强滑浪板的断裂强度。另外纤维异型条可由单束纤维丝所制的纤维条相互交织，制成一个纲状的结构。

适用于本实用新型滑浪板发泡芯板的纤维异型条具有一截面厚度，该截面厚度一般大于传统硬板的玻璃纤维树脂层厚度，因此纤维异型条在弯曲状态下，能产生较大的弹力。当滑浪板发泡芯材设置了本实用新型的加强结构，纤维异型条大体上伸延至发泡芯板的整个长度，该加强结构会大大提升滑浪板的抗弯回复性。由于纤维异型条和发泡芯板牢固地连结在一起，纤维异型条会产生一种如弹弓的功能，将海浪的冲击力平均分配。当滑浪板在屈曲应力作用下变弯时，该变形会对纤维异型条产生拉伸效应，而纤维异型条会阻抗由屈曲应力产生出来的拉伸动作。由于纤维条有很高拉力强度，其结果是滑浪板会产生较小屈曲变形，及在冲击力作用下会较快回弹返回原始形状。进一步来看，增强后的滑浪板比较不易折断，可提高滑浪板的使用安全性。再者具有改良抗弯回复性的滑浪板更适合滑浪者使用，因为它有效提升滑浪板的操纵性及滑浪性能。

纤维异型条由合成纤维物料制成，纤维物料可选自玻璃纤维、炭纤维、其他合成纤维物料及其混合物料。另外当设置不同刚度的纤维异型条可调控本实用新型的加强结构的强度，因而将滑浪板调节到所预定的适当弯曲数值。例如炭纤维圆圆条相比玻璃纤维圆圆条对此复合龙骨可产生较大的增强效果。纤维异型条的抗弯强度可通过纤维条内部炭纤维丝与玻璃纤维丝的混合比例来调整，举例来说，纤维条如使用较高体积百分比的炭纤维丝，大于玻璃纤维丝体积比例，会产生一条较高抗弯强度的纤维条。比对由纤维布制成的纤维条，用纤维单丝所制成的纤维条会提供最大强度。本实用新型加强结构的纤维条优选的由玻璃纤维单丝所制成，因为玻璃纤维条的强度高，但价格相对较低。

如需要使用较高抗弯强度的加强结构可选用较大截面面积的纤维异型条（相同异型条截面形状），或将纤维异型条截面形状设计为在垂直方向具有较高的抗弯强度。

如图3展示了一块典型的冲浪板用于海洋滑浪，当操纵冲浪板，使其转向，滑浪者的手会握着冲浪板头部的一个角，身体向转向方向倾斜，一般滑浪者会将冲浪板头部提起相对高于板身其它部分，此举可以增加板底的摩擦力，从而帮助冲浪板的头部不会被浸埋在水中，因此提供一冲浪板其接近头部的位置可被设置为一预定屈曲或弹性性质，可有效提升其操纵性能，板身结构会设计为：靠近板前端的前方部分具有相对较低的刚度，而从板的前方部分向后延伸的第二部分应具有相对较高的刚度，因而板身的前方部分会较板身的第二部分具有较高的柔软度和可屈曲性。本实用新型的另一目的是提供一冲浪板，具有改良滑浪转向的操纵性能，其特征是冲浪板的前方部分较为柔软及有弹性，而板身的中部至后部则较为刚强。

本实用新型特别涉及一种可变刚度的冲浪板，其特征是板身的一部分长度，大约是板身后部三分之二的长度具有比头部更高的刚度，该冲浪板的分段抗弯性质的改变是由加强玻璃纤维圆圆条组合所产生出来。如图8所示，具有较高刚度的直径较粗的玻璃纤维圆圆条被选择设置于板身的后部分约三分之二的位置，相反地，直径较小的玻璃纤维圆圆条只被设置于板身的前方部分，选择性地在靠近板身头部的前方部分，提供较佳的柔软度和弹性。在另一实施例中，直径较小的玻璃纤维圆圆条可以设置在板身上，并延伸由板尾至头部部分，玻璃纤维圆圆条的组合和设置位置的选择，目的是要提供一具有改良滑浪转向操纵性能的冲浪板，其特征是冲浪板的前方部分较为柔软及有弹性，而板身的中部至后部较为刚强。因此，低刚度的玻璃纤维异型条14可以安装在高刚度的玻璃纤维异型条15之间，同样地，高刚度的玻璃纤维异型条15也可以安装在低刚度的玻璃纤维异型条14之间，高刚度的玻璃纤维异型条15可以被设置在冲浪板的后方部分，而低刚度的玻璃纤维异型条14可以被设置在冲浪板的前方部分。

在另一第二较佳实施例中，如图9和10所示的加强结构，在滑浪板发泡芯板的结构上可设置额外的加固装置，以增加纤维异型条与发泡芯板之间的连结面积和连结力。该加固捆绑带层36的设置方式，是将玻璃纤维圆条设置在玻璃纤维捆绑带与EPS发泡芯板之间，该捆绑带36可以由浸渍纤维树脂制成，或由塑料钢制成。较佳地，该捆绑带由浸渍玻璃纤维树脂制成。如图9所示，该玻璃纤维带大致上以横向方向环绕着整个发泡芯板。另外该捆绑带可大致上沿发泡芯板的纵轴方向延伸及与发泡芯板表面黏结，并紧贴在玻璃纤维圆圆条的上面。另一情況下，捆绑带36可以与发泡芯板的纵轴方向形成斜向角度及黏结在发泡芯板表面上，再者可根据所需要加固强度来调节该捆绑带36的宽度。例如该捆绑带36可以改为很薄的纤维丝或纤维股，以减轻重量。再进一步，额外的基层可以叠加贴合在捆绑带的外表面，以加强捆绑带36与覆盖发泡皮料之间的黏合力。较佳的，一层胶水层会设置在玻璃纤维带的外表面。

在另一第三实施例，如图11、12和13所示的加强结构，纤维异型条11间隔连结住数块龙骨隔板37，产生一件如船壳的龙骨支架，由于龙骨隔板37限制了纤维异型条的变形，可有效提高此种加强结构的刚度。然后将装配后的龙骨支架黏结在发泡芯板内，而制造出一个加强型复合滑浪板发泡芯板。如图所示，在龙骨隔板37上设置了多个龙骨隔板缺口38，使龙骨隔板可接纳及连结纤维异型条11。

当制造所述加强结构，纤维异型条11会被制成直径范围1mm-8mm，最佳直径范围在1mm-4mm，龙骨隔板37厚度范围是1mm-8mm，最佳厚度范围在1mm-4mm。

不会像软板的木制龙骨，本实用新型使用的玻璃纤维圆圆条不易吸水，因此加强结构的强度不会被入浸海水所影响。再者，设置有本实用新型的纤维异型条加强结构的软板在发泡芯板外不会有硬质外层，因而按本实用新型方法所制造的软板即使意外地撞击到滑浪者，对使用者较为安全，特别是滑浪初学者。

如图2和14所示，本实用新型提出了一种具有上述复合加强结构的防断裂滑浪板30，该滑浪板30包括：一发泡芯板21、复数纤维异型条11平均排布在发泡芯板21的表面上，一复合发泡面皮料22，覆盖于泡芯板21的上表面和侧面表面18，该复合发泡面皮料22至小包含一层发泡基层，一复合发泡底皮料覆盖于发泡芯板21的底表面，复合发泡底皮料至小包含一层发泡底基层和包覆于发泡底基层外表面的一塑料实心板23。

发泡底基层可设置为多层，发泡底基层的密度由最内层向外层逐渐加大，以增加滑浪板底部的结构强度。如图14所示的较佳实施例包括一复合发泡底基层，该底基层由二层发泡基层所组成，该二层发泡基层分别是贴合在发泡芯板21底表面13的内层发泡底基层24和贴合在内层发泡底基层24的底面的外层发泡底基层25。

较佳实施例的发泡芯板的厚度范围在13mm-150mm（优选25mm-90mm），密度范围在15kg/m³-65kg/m³（优选18kg/m³-40kg/m³），材料可选用发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚丙烯（EPP），发泡聚乙烯（EPE），发泡聚烯烃（EPO）或发泡聚氨酯（PU），优选发泡聚苯乙烯（EPS）。发泡面基层的厚度范围在1mm-6mm（优选3mm-5mm），密度范围在45 kg/m³-176kg/m³（优选56 kg/m³-128kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。发泡底基层的厚度范围在1mm-6mm（优选2mm-4mm），密度范围在27 kg/ m³-128kg/ m³（优选38-104kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。塑料实心板23的厚度范围在0.1mm-2mm（优选0.35mm-1.2mm），由聚乙烯或聚丙烯制成。

如图3和15所示，本实用新型提出了一种具有上述加强结构的冲浪板33，该冲浪板33包括：一发泡芯板21、复数纤维异型条11平均排布在发泡芯板21的表面上，一复合发泡面皮料22，覆盖于泡芯板21的上表面26和上侧面表面28，该复合发泡面皮料22至小包含一层发泡基层，一覆盖于下侧面表面29的下侧面发泡皮料26、一复合发泡底皮料覆盖于发泡芯板21的底表面13，复合发泡底皮料至小包含一层发泡底基层25和包覆于发泡底基层外表面的一塑料实心板23。

较佳实施例的发泡芯板的厚度范围在15mm-75mm（优选25mm-55mm），密度范围在15kg/m³-65kg/m³（优选18kg/m³-40kg/m³），材料可选用发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚丙烯（EPP），发泡聚乙烯（EPE），发泡聚烯烃（EPO）或发泡聚氨酯（PU泡沬），优选发泡聚苯乙烯（EPS）。发泡面基层的厚度范围在2mm-8mm（优选3mm-5mm），密度范围在45 kg/m³-176kg/m³（优选56 kg/m³-128kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。下侧面发泡皮料的厚度和结构与发泡面基层一样。发泡底基层的厚度范围在1mm-6mm（优选2mm-4mm），密度范围在27 kg/ m³-128kg/ m³（优选38-104kg/ m³），材料可选用发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）或发泡乙烯乙酸乙烯酯（EVA），优选发泡聚乙烯（PE）。塑料实心板23的厚度范围在0.1mm-1mm（优选0.35mm-0.55mm），由聚乙烯或聚丙烯制成。

纤维异型条由合成纤维物料制成，纤维物料可选自玻璃纤维、炭纤维、其他合成纤维物料及其混合物料。

制造第一较佳实施例的生产方法包括以下步骤：首先在纤维异型条表面涂上一层胶水物料涂层，在发泡芯板表面上铣刨复数的凹槽，将已上胶水涂层的纤维异型条嵌插入凹槽内，当胶水涂层已达到完全固化和变硬后，该发泡芯板组合件可用于正常的表皮料贴合工序。在第二较佳实施例所使用的附加捆绑带同样采用相似的安装方法，即在捆绑带表面涂上一层胶水涂层，在发泡芯板表面上铣刨复数的凹槽，然后将捆绑带黏结在发泡芯板表面的凹槽上。另外的生产方法是模塑发泡芯板时产生该凹槽来接纳纤维异型条。

制造第三较佳实施例的生产方法包括以下步骤：首先在玻璃纤维圆圆条表面涂上一层胶水物料涂层，将已上胶水涂层的玻璃纤维圆圆条嵌插入龙骨隔板37的龙骨隔板缺口38上面，该龙骨隔板优选由木夹板或相似高刚度物料制成，另外可以增加机械加固件将玻璃纤维圆圆条与木夹板锁紧，完成装配后的复合龙骨结构会被放进发泡芯板模穴内，将EPS发泡珠材料注入该滑浪板芯材模穴内，然后将高温蒸汽通入模穴内使发泡珠膨胀发泡，在蒸汽加热的过程中，发泡珠会发泡膨胀而形成发泡芯材，同时间玻璃纤维圆圆条与发泡芯材之间的胶水涂层会被热力产生黏结力，将两者连结起来。接着该加强龙骨支架结构会被EPS发泡芯材所包覆，装配了龙骨支架结构的发泡芯板便可进行正常的表皮料贴合工序。

由于这些玻璃纤维圆条很细小，并且玻璃纤维圆条的截面中心离发泡芯板表面相当接近，发泡芯板的表面会受到纤维异型条的拉力及刚度所支撑，因而限制了滑浪板的弯曲变形，发泡芯板主要被玻璃纤维圆条的拉力作用限制了它的弯曲变形。

在本实用新型的相关实施例已在上文展示及详细论述，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。