一种冷却系统组件及具有其的水上冲浪板的制作方法

本实用新型涉及动力冷却技术领域，特别涉及一种冷却系统组件及具有其的水上冲浪板。

背景技术：

传统的冲浪板多以无动力滑板为主，需要借助海浪才能进行冲浪运动，各种条件限制了冲浪运动不能广泛普及。近年出现的水上动力滑板适用于各种水域，有效的弥补了传统无动力冲浪板的缺陷，已被市场所接受。

动力滑板主要有电机驱动动力滑板和汽油机驱动动力滑板两种，通过轴系将动力传送给泵推或螺旋桨。但无论是哪一种驱动形式，动力滑板内部空间有限，当动力滑板运行时，控制器（电速调节器）以及电机都会存在发热量过大问题，是水上动力滑板正常使用的安全隐患。

虽然防水电机，轴系和泵推均高速运转，但此类部件浸于水中，可由水冷却，不会导致温度过高，但是水上滑板在正常使用时从冲浪板的头部至冲浪板的尾部呈自上而下的倾斜状设置，尤其在高速滑行时，电机更是脱离了水环境，水上滑板内部的电调发热以及电机的发热导致温度过高，其中，电调（控制器）更是存在着不能遇水的限制，安装于滑板内部的密封控制舱内，随着滑板的使用时间，电调的发热量逐步累积于密封舱内，无法自行冷却，电机由于脱离水环境，同样存在着无法冷却的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冷却系统组件及具有其的水上冲浪板，以解决冲浪板电机和电调过热的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷却系统组件，包括：

控制器，所述控制器通过接收到的控制指令控制电机的转速；

电机，所述电机在控制器的作用下转动输出轴，进而带动螺旋桨转动；

所述控制器与所述电机与动力装置电连接；

流道组件，内部设置有流水通道，流水通道内的水流在喷推装置的作用下不断涌入并向后喷出，产生向前的推力；

第一冷却水流道，与流水通道联通，将所述流道组件内的水部分导向至所述控制器；

第二冷却水流道，与流水通道联通，将所述流道组件内的水部分导向至所述电机。

本实用新型所述的冷却系统组件，利用流道组件产生推力时不断涌出的水流，将部分水流分别导流至电机和控制器进行水冷降温，合理的利用水力资源，避免电机、控制器由于过热导致停机或者损坏，保障电机以及控制器工作的稳定性，并且对现有的流道组件改进较少，无需外加电气、机械等设备，只需要合理设计喷水推进器的主出水口和第一冷却水流道、第二冷却水流道，基本不会增加成本，却可以有效解决电机以及控制器发热过大的问题，便于生产和装配。

进一步的，所述第一冷却水流道设置一道或者一道以上，所述第二冷却水流道设置一道或者一道以上。

该设置使得本实用新型所述的冷却系统组件可以根据电机和控制器产生的热量选用不同数量和不同流通截面的冷却水流道，保证冷却效果，提高适用性。

进一步的，所述流道组件包括进水口组件和喷水口组件，所述进水口组件用于在电机的工作状态下向流道组件内涌入水流，所述喷水口组件用于在电机的工作状态下将流道组件内的水流涌出。

该设置公开了一种流道组件的具体结构，通过设置的进水口组件和喷水口组件保证流道组件内水流涌入、涌出的效率和可靠性。

进一步的，所述喷水口组件包括喷水流道，所述喷水流道的一端设置第二进水口，在所述喷水流道的另一端设置第二出水口，所述第二出水口设置在所述喷水流道的末端，在所述喷水流道上设置第一导流管、第二导流管，所述第一导流管与所述第一冷却水流道联通，所述第二导流管与所述第二冷却水流道联通。

该设置公开了一种喷水口组件的具体结构，所述第二出水口设置在喷水流道的末端，所述第一导流管、第二导流管设置在第二进水口与第二出水口之间的喷水流道上，所述第二出水口的截面面积s3大于第一冷却水流道7的流通截面s1、所述第二冷却水流道8的流通截面s2，从而使得第二出水口作为流道组件内水流的主要喷出口，保证向前运动的推力和压入第一导流管、第二导流管冷却水流的可靠性。

进一步的，所述第一导流管、第二导流管设置在所述第二出水口的下方，所述第一导流管、所述第二导流管呈水平状设置。

该设置进一步提高了流道组件内的水流向第一导流管、第二导流管流动的可靠性，并且便于第一冷却水流道与第一导流管、第二冷却水流道与第二导流管的装配，保证电机以及控制器水冷的冷却效果。

进一步的，所述第一冷却水流道一端通过第一快接插头与所述第一导流管连通固定，所述第一冷却水流道的另一端通过第二快接插头与所述控制器联通固定，在所述第一快接插头与所述第二快接插头之间形成第一流水装置。

进一步的，所述的第一流水装置设置一根，所述第一流水装置设置为c形、螺旋形、弯折形、迂回形、迷宫形中的任意一种。

该设置保证了第一冷却水流道的内的冷却水流流向控制器的可靠性。

进一步的，所述第二冷却水流道一端通过第三快接插头与所述第二导流管联通固定，所述第二冷却水流道的另一端通过第四快接插头与所述电机联通固定，在所述第三快接插头与所述第四快接插头之间形成第二流水装置。

进一步的，所述第二流水装置呈弯折状设置，包括第一流水部、第二流水部、第三流水部、第四流水部、第五流水部，所述第一流水部与第三快接插头连接，所述第五流水部与所述第四快接插头连接，所述第四快接插头固定在所述电机的上部。

该设置通过设置在电机上部的第四快接插头，将第二冷却水流道内流向电机的冷却水从电机的上端喷入电机内部，在电机内自上而下喷出的水流在高温电机的作用下能够雾化挥发，从而保证电机在使用时冷却的效率和安全性。

本实用新型的另一目的在于提出一种水上冲浪板，在所述水上冲浪板上设置有如上述所述的冷却系统组件。

所述水上冲浪板与上述冷却系统组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述冷却系统组件的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述冷却系统组件的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述冷却系统组件第二视角的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述冷却系统组件第三视角的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述进水口组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述进水口组件第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述喷水口组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述喷水口组件第二视角的结构示意图；

图9为设置本实用新型实施例所述冷却系统的水上冲浪板的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体组件，2-容纳槽，3-冷却系统组件，4-控制器，5-电机，6-流道组件，7-第一冷却水流道，701-第一快接插头，702-第二快接插头，703-第一流水装置，8-第二冷却水流道，801-第三快接插头，802-第一流水部，803-第二流水部，804-第三流水部，805-第四流水部，806-第五流水部，807-第四快接插头，808-第二流水装置，9-进水口组件，901-安装板，902-进水流道，902a-第一流道件，902b-第二流道件，903-第一进水口，904-电机固定板，904a-第一贯穿孔，905-肋板，906-传动轴导向架，906a-第二贯穿孔，907-第一连接板，908-筋板装置，908a-第一连接筋板，908b-第二连接筋板，909-紧固螺钉，9010-第一出水口，9010a-内螺纹连接部，10-喷水口组件，1001-喷水流道，1002-第一导流管，1003-第二导流管，1004-第二出水口，1005-第二连接板，1006-连接凸台，1006a-外螺纹连接部，1007-第二进水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1，如图1~8所示，本实用新型公开了一种冷却系统组件，包括：

控制器4，所述控制器4通过接收到的控制指令控制电机5的转速；

电机5，所述电机5在控制器4的作用下转动输出轴，进而带动螺旋桨转动；

所述控制器4与所述电机5与动力装置电连接；还包括：

流道组件6，内部设置有流水通道，流水通道内的水流在喷推装置的作用下不断涌入并向后喷出，产生向前的推力；

所述喷推装置包括在所述流水通道内设置螺旋浆叶，螺旋桨叶在电机的带动作用下能够转动，螺旋浆叶的转动使得流水通道内的水流不断涌入并向后喷出，产生向前的推力；

第一冷却水流道7，与流水通道联通，将所述流道组件6内的水部分导向至所述控制器4；

第二冷却水流道8，与流水通道联通，将所述流道组件6内的水部分导向至所述电机5。

本实用新型公开的冷却系统组件，在使用时，控制器4控制电机5进行高速转动，流道组件6内不断有水流涌进流出，产生向前的推力，通过设置两路冷却水流道，将流道组件6内流出的水流形成三路，其中最主要的一路通过流道组件6不断向后喷出，产生推力；另外其中一路流出水流通过第一冷却水流道7流向控制器4，对控制器进行降温冷却；第三路流出水流通过第二冷却水流道8流向电机5，对电机进行降温冷却。

本实用新型所述的冷却系统组件，利用流道组件产生推力时不断涌出的水流，将部分水流分别导流至电机和控制器进行水冷降温，合理的利用水力资源，避免电机、控制器由于过热导致停机或者损坏，保障电机以及控制器工作的稳定性，并且对现有的流道组件改进较少，无需外加电气、机械等设备，只需要合理设计喷水推进器的主出水口和第一冷却水流道、第二冷却水流道，基本不会增加成本，却可以有效解决电机以及控制器发热过大的问题，便于生产和装配。

作为本实用新型的一个较佳实施例，从流道组件6流向控制器4的第一冷却水流道7可以设置一道或者一道以上，从流道组件6流向电机5的第二冷却水流道8可以设置一道或者一道以上。作为本实用新型的示例，所述第一冷却水流道7设置一道，所述第二冷却水流道8设置一道，所述第一冷却水流道7与所述第二冷却水流道8的流通截面的尺寸可以相同，也可以不同，优选的，所述第一冷却水流道7的流通截面s1与所述第二冷却水流道8的流通截面s2相同。

该设置使得本实用新型所述的冷却系统组件可以根据电机和控制器产生的热量选用不同数量和不同流通截面的冷却水流道，保证冷却效果，提高适用性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述流道组件6包括进水口组件9和喷水口组件10，所述进水口组件9用于在电机5的工作状态下向流道组件6内涌入水流，所述喷水口组件10用于在电机5的工作状态下将流道组件6内的水流涌出。

该设置公开了一种流道组件6的具体结构，通过设置的进水口组件9和喷水口组件10保证流道组件6内水流涌入、涌出的效率和可靠性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述进水口组件9与所述喷水口组件10可拆卸的固定连接。作为实用新型的示例，所述进水口组件9与所述喷水口组件10的连接可以采用插接、卡接、第三连接件（如螺钉连接）、凹凸配合连接等任意一种可拆卸的连接方式进行固定，优选的，所述进水口组件9与所述喷水口组件10通过连接螺钉进行可拆卸的固定连接，所述进水口组件9与所述喷水口组件10连接的连接螺钉设置多个。

该设置将进水口组件9与所述喷水口组件10可拆卸的固定连接，使得本实用新型所述的冷却系统组件能够适用于不同的安装环境下，便于装配，保证了流道组件6装配的适用性。

亦或者是，所述进水口组件9与所述喷水口组件10一体成型。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述进水口组件9与所述喷水口组件10由金属材料制成。

该设置便于提高流道组件6的加工效率，降低生产成本。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述进水口组件9包括安装板901，在所述安装板901的上方设置进水流道902，所述进水流道902倾斜设置，在所述进水流道902的一端设置第一进水口903，所述第一进水口903设置在所述安装板901上，在所述第一连接板907上设置第一出水口9010，所述第一出水口9010与所述第一进水口903联通。

该设置公开了一种进水口组件9的具体结构，在正常放置状态下，所述第一进水口903设置在进水口组件9的下端，所述进水流道902从靠近第一进水口903的一端向靠近第一出水口9010的一端呈倾斜向上状设置，由于电机5在正常工作状态下，冷却系统组件在向前运动时会呈倾斜状设置，该设置进一步保证了水流涌入、涌出的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述电机5固定在所述进水口组件9上。

本实用新型所述的冷却系统组件，是一种水冷冷却的系统组件，将电机5固定在进水口组件9上，可以使得电机5在使用时处于空气中或者水中，进一步保证了电机的散热效果，避免电机过热损坏。

作为本实用新型的示例，在所述安装板901上设置电机固定板904，所述电机固定板904设置在所述安装板901的上表面，所述电机固定板904设置在所述进水流道902的左侧，所述电机固定板904用于所述电机5的安装固定，在所述电机固定板904远离所述进水流道902的一侧设置肋板905，所述肋板905与所述电机固定板904呈垂直状设置，所述肋板905用于对所述电机5进行限位，并且增强了电机固定板904连接的稳定性，避免电机固定板904安装电机5后在电机的工作状态产生振动变形，影响电机的正常使用。

作为本实用新型的一个较佳实施例，在所述进水流道902上设置传动轴导向架906，所述传动轴导向架906用于对浆叶传动轴进行支撑和限位。作为本实用新型的示例，在所述传动轴导向架906上设置第二贯穿孔906a，在所述电机固定板904上设置第一贯穿孔904a，所述第一贯穿孔904a与所述第二贯穿孔906a同轴线设置，所述第二贯穿孔906a与所述进水流道902内部的流水通道联通。

该设置公开了一种电机带动的浆叶传动轴伸入进水流道902内部的具体结构，进一步保证了浆叶传动轴在电机的带动作用下转动的可靠性和稳定性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述进水口组件9包括第一进水件a、第二进水件b,所述第一进水件a与所述第二进水件b沿着所述安装板901长度方向的中心面对称设置，所述安装板901长度方向的中心面穿过所述第一贯穿孔904a、所述第二贯穿孔906a的中轴线，所述安装板901、所述进水流道902、所述电机固定板904、所述传动轴导向架906被分为两部分分别形成在第一进水件a、第二进水件b上，所述第一进水件a与第二进水件b可拆卸的固定连接。

该设置公开了通过将进水口组件9从整体上分为大致对称的两部分，便于进水口组件9的生产，提高装配效率。

作为本实用新型的示例，所述进水流道902包括第一流道件902a、第二流道件902b，所述第一流道件902a设置在所述第一进水件a上，所述第二流道件902b设置在所述第二进水件b上，在所述进水流道902上设置筋板装置908，所述筋板装置908包括第一连接筋板908a、第二连接筋板908b,所述第一连接筋板908a设置在所述第一流道件902a上，所述第二连接筋板908b设置在所述第二流道件902b上，所述第一连接筋板908a与第二连接筋板908b通过紧固螺钉909可拆卸的固定连接。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述喷水口组件10包括喷水流道1001，所述喷水流道1001的一端设置第二进水口1007，所述第二进水口1007与所述第一出水口9010联通，在所述喷水流道1001的另一端设置第二出水口1004，所述第二出水口1004设置在所述喷水流道1001的末端，在所述喷水流道1001上设置第一导流管1002、第二导流管1003，所述第一导流管1002与所述第一冷却水流道7联通，所述第二导流管1003与所述第二冷却水流道8联通。

该设置公开了一种喷水口组件的具体结构，所述第二出水口1004设置在喷水流道1001的末端，所述第一导流管1002、第二导流管1003设置在第二进水口1007与第二出水口1004之间的喷水流道1001上，所述第二出水口1004的截面面积s3大于第一冷却水流道7的流通截面s1、所述第二冷却水流道8的流通截面s2，优选的，s3≥5s1，从而使得第二出水口1004作为流道组件6内水流的主要喷出口，保证向前运动的推力。

作为本实用新型的一个较佳实施例，在所述进水流道902远离所述电机固定板904的一端设置第一连接板907，所述第一出水口9010设置在所述第一连接板907上，在所述第一出水口9010内设置内螺纹连接部9010a；在所述喷水口组件10上设置第二连接板1005，所述第二进水口1007设置在所述第二连接板1005上，在所述第二进水口1007的周向边沿上设置连接凸台1006，所述连接凸台1006设置在所述第二连接板1005上，在所述连接凸台1006上设置外螺纹连接部1006a，所述连接凸台1006能够伸入所述第一出水口9010，所述外螺纹连接部1006a与所述内螺纹连接部9010a螺纹连接，所述第一连接板907与所述第二连接板1005通过连接螺钉拆卸连接。

该设置公开了一种进水口组件9与喷水口组件10可拆卸连接的具体结构，通过在第二连接板1005上设置连接凸台1006，便于在装配进水口组件9与喷水口组件10连接时进行定位，通过在连接凸台1006上设置外螺纹连接部1006a和第一出水口9010内设置内螺纹连接部9010a，进一步提高了进水口组件9与喷水口组件10连接的密封性和稳定性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述第一导流管1002、第二导流管1003设置在所述第二出水口1004的下方，所述第一导流管1002、所述第二导流管1003呈水平状设置。

该设置进一步提高了流道组件6内的水流向第一导流管1002、第二导流管1003流动的可靠性，进而保证电机以及控制器水冷的冷却效果。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述第一冷却水流道7一端通过第一快接插头701与所述第一导流管1002联通固定，所述第一冷却水流道7的另一端通过第二快接插头702与所述控制器4联通固定，在所述第一快接插头701与所述第二快接插头702之间形成第一流水装置703。

在本实用新型的示例中，所述的第一流水装置703可以设置一根，所述流水部装置能够设置为c形、螺旋形、弯折形、迂回形、迷宫形中的任意一种，亦或者是，所述的第一流水装置703也可以设置多根流水部固定连接。作为本实用新型的示例，所述第一流水装置703呈水平状的c形设置。该设置保证了第一冷却水流道7的内的冷却水流流向控制器4的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述第二冷却水流道8一端通过第三快接插头801与所述第二导流管1003联通固定，所述第二冷却水流道8的另一端通过第四快接插头807与所述电机5联通固定，在所述第三快接插头801与所述第四快接插头807之间形成第二流水装置808。

在本实用新型的示例中，所述的第二流水装置808可以设置一根，所述流水部装置能够设置为c形、螺旋形、弯折形、迂回形、迷宫形中的任意一种，亦或者是，所述的第二流水装置808也可以设置多根流水部固定连接。

作为本实用新型的示例，所述第二流水装置808呈弯折状设置，包括第一流水部802、第二流水部803、第三流水部804、第四流水部805、第五流水部806，所述第一流水部802与第三快接插头801连接，所述第五流水部806与所述第四快接插头807连接，所述第四快接插头807固定在所述电机5的上部。优选的，相邻的两个流水部之间呈90°夹角设置。

该设置通过设置的第四快接插头807，将第二冷却水流道8内流向电机的冷却水从电机5的上端喷入电机内部，在电机5内自上而下喷出的水流在高温电机的作用下能够雾化挥发，从而保证电机在使用时冷却的效率和安全性。

具体的，所述第一流水部802向远离第一冷却水流道7的一侧呈水平弯折状设置，所述第一流水部802一端与第三快接插头801联通，所述第一流水部802的另一端与第二流水部803联通，所述第二流水部803从右向左呈水平状设置，所述第二流水部803的左端与第三流水部804联通，所述第三流水部804呈竖直上下状设置，所述第三流水部804的上端与第四流水部805联通，所述第四流水部805向靠近所述第一冷却水流道7的一侧呈水平状设置，所述第四流水部805的另一端与第五流水部806联通，所述第五流水部806从右向左呈水平状设置，所述第五流水部806的左端与第四快接插头807连接，所述第四快接插头807固定在所述电机5的上端。

作为本实用新型的示例，所述第一快接插头701、所述第二快接插头702、所述第三快接插头801、所述第四快接插头807为市售的任意一种用于流水通道连接的快接插头，也可以为普通接头，优选快接接头。

实施例2，如图1~9所示，本实用新型还公开了一种水上冲浪板，在所述水上冲浪板上设置如实施例1中所述的冷却系统组件3，所述水上冲浪板包括壳体组件1，在所述壳体组件1上设置容纳槽2，所述容纳槽2设置在所述壳体组件1的下表面，所述容纳槽2用于容纳固定所述冷却系统组件的电机5及流道组件6，所述控制器4设置在壳体组件1上形成的密封舱内。

作为本实用新型的示例，所述水上冲浪板可以为电动动力冲浪板，也可以为柴油动力冲浪板，也可以为油电双混动力冲浪板，动力源舱为在壳体组件1上形成的密封舱，动力系统的驱动装置为电机5，所述电机5为防水电机，所述电机5固定在流道组件6上，所述流道组件6设置在开放的容纳槽2内；所述第一冷却水流道7的进水口与喷水流道1001内的水流相连通，所述第一冷却水流道7的出水口穿过密封舱与控制器4连通；所述第二冷却水流道8的进水口与喷水流道1001内的水流相连通，第二冷却水流道8的出水口喷入固定在流道组件6上电机5的内部，所述第一冷却水流道7和第二冷却水流道8可以为软管，也可以为金属管；控制器4以及电机5内的冷却水流道的设计，视发热量而定，可以双流道，四流道或是迷宫型流道，冷却水流道内的热水通过出水管排出滑板外。

本实用新型的工作原理为：当水上滑板运行时，流道组件6上设置的螺旋桨转动在电机的带动作用下转动，从流道组件6的下表面设置的第一进水口903吸水，将水喷往后部的主出水口，即第二出水口1004，从而使滑板获得向前的动力；由于流道组件6的后部两侧多出了与喷水流道1001内的排水流道连通的第一导流管1002、第二导流管1003，故有部分水被强行推到两侧的第一导流管1002、第二导流管1003内，进而分别流向控制器4和电机5，经过控制器4的内部冷却水流道再排出水上滑板之外，流向电机5内部的冷却水直接喷入电机；由于流道组件6内强行压入的为冷水，经过控制器4的冷却水流道后，将控制器4所发出的热量带出密封的控制舱，起到冷却控制器的作用，喷入电机5内部的冷却水在热力作用下直接雾化挥发，实现电机的降温冷却。

本实用新型具有智能调节冷却的功能。当水上滑板处于低速时，控制器4和电机5的发热量较少，螺旋桨的转速较低，强行推入的冷却水量也相对较少；当水上滑板处于高速运行时，控制器4和电机5的发热量最大，螺旋桨也处于高速运转状态，强行推入的冷却水量也最大，冷却效果也最为明显。

作为本实用新型的一个较佳实施例，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。