一种可横向连接的防火绝热板组件的制作方法

本实用新型涉及保温耐火材料技术领域，尤其是一种可横向连接的防火绝热板组件。

背景技术：

目前，保温隔热绝缘材料因为其能很好的进行内外热量的阻隔，噪音的阻隔控制，更加为了给人们提供一个舒适的生活环境和工作环境。尤其，对于船舶的各种舱室，如驾驶室、卧室、工作间等空间，或者室外临时性房屋，通过将盖材料安装于室外，可达到很好的隔热保温效果。而现有的保温材料种类较多，但大多在热力管道进行保温，如管道保温套等等，所采用的保温材料也大多是一些常规的，如玻璃纤维、陶瓷棉等，这些常规的保温材料普遍存在着绝缘材料密度大等问题，而且由于材料本身为块状，很难进行横向平面固定，因此，急需一种密度轻、安装方便的保温材料。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可横向连接的防火绝热板组件，通过将两个或者多个规格相同的表面带有连接柱的板体在地面相互拼接，然后在相邻板体之间通过连接块将相互靠近的两个连接柱与连接块背面的圆槽进行套设，进而达到将相邻两个板体进行横向连接的目的。本防火绝热板安装时，无需借助外部连接件，使得携带与安装更方便，且板体自身的结构优化，使得防火隔热保温效果有显著的提高。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种可横向连接的防火绝热板组件，包括至少两个表面带有连接柱2板体1，相邻所述板体1之间通过连接块3连接，所述连接块3的背面开设有与所述连接柱2匹配的圆槽4；所述板体1包括由外向内、相互包裹的饰面层5、硬质层6和软质层7，所述软质层7内设置有一层加强钢丝网8。

优选的，所述连接柱2有两排，每排有三个，相互对称固定于所述板体1的表面。

优选的，所述连接柱2为橡胶或塑料材质，通过胶水与所述板体1的表面粘接。

优选的，所述连接块3的背面开设有两个相互对称的所述圆槽4，所述圆槽4的深度为所述连接块3厚度的1/2；所述连接块3的厚度为所述板体1厚度的1/3；所述连接块3的长度为所述板体1长度的1/3；所述连接块3的宽度等于所述板体1的宽度。

优选的，所述连接柱2的高度小于所述圆槽4的深度。

优选的，所述加强钢丝网8安装于所述板体1的轴心位置。

优选的，所述软质层7为矿物棉材质，厚度为3cm—15cm。

优选的，所述硬质层6为陶瓷纤维板材质，厚度为0.3cm—1cm。

优选的，所述饰面层5为玻璃纤维布或者铝箔布材质。

优选的，所述饰面层5与所述硬质层6之间通过无机耐高温胶粘接。

有益效果

本实用新型所提出一种可横向连接的防火绝热板组件，通过将两个或者多个规格相同的表面带有连接柱的板体在地面相互拼接，然后在相邻板体之间通过连接块将相互靠近的两个连接柱与连接块背面的圆槽进行套设，进而达到将相邻两个板体进行横向连接的目的；或者在纵向进行安装时，先将首位的板体进行固定，然后将第二个板体与之拼接，并通过连接块连接，最后将第三直至末位的板体一个一个相互连接，进而达到将相邻两个板体进行横向连接的目的。本防火绝热板安装时，无需借助外部连接件，使得携带与安装更方便，且板体自身的结构优化，使得防火隔热保温效果有显著的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种可横向连接的防火绝热板组件的第一种连接结构示意图;

图2为本实用新型所述一种可横向连接的防火绝热板组件的表面连接柱与板体示意图;

图3为本实用新型所述一种可横向连接的防火绝热板组件的背面圆槽连接块示意图;

图4为本实用新型所述一种可横向连接的防火绝热板组件的板体截面结构示意图;

图5为本实用新型所述一种可横向连接的防火绝热板组件的第二种连接结构示意图。

图示标记：

1-板体、2-连接柱、3-连接块、4-圆槽、5-饰面层、6-硬质层、7-软质层、8-加强钢丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种可横向连接的防火绝热板组件，包括至少两个表面带有连接柱2板体1，相邻所述板体1之间通过连接块3连接，所述连接块3的背面开设有与所述连接柱2匹配的圆槽4；所述板体1包括由外向内、相互包裹的饰面层5、硬质层6和软质层7，所述软质层7内设置有一层加强钢丝网8。

具体的，本实施例的结构设置不仅不影响防火绝热保温的效果，而且使得相互之间的固定变得更加便捷，加入一层加强钢丝网8，可以使得本装置更加的牢固。

如图1或5所示，安装时，有两种方式：

第一种方式为先将板体1在水平面相互拼接，然后通过连接块3依次固定，具体为将两个或者多个规格相同的表面带有连接柱2的板体1在地面相互拼接，然后在相邻板体1之间通过连接块3将相互靠近的两个连接柱2与连接块3背面的圆槽4进行套设，进而达到将相邻两个板体1进行横向连接的目的。

第二种方式为先在纵向或带有坡度的墙面进行安装，先将首位的板体1进行固定，然后将第二个板体1与之拼接，并通过连接块3连接，最后将第三直至末位的板体1一个一个相互连接，进而达到将相邻两个板体1进行横向连接的目的。

本实施例中，所述连接柱2有两排，每排有三个，相互对称固定于所述板体1的表面。这种设置，使得相互之间的固定更加多样性，当相邻板体1之间的任意一个连接柱2发生损毁，可以通过连接块3将另外2组中的一组进行固定，有效延长了产品使用的寿命。

所述连接柱2为橡胶或塑料材质，通过胶水与所述板体1的表面粘接。所述连接块3为橡胶或者塑料材质，其表面可以进行喷绘具有美感的图案或者警示性标语，起到装饰或者广告宣传的目的。

作为本实施例的优化，所述连接块3的背面开设有两个相互对称的所述圆槽4，所述圆槽4的深度为所述连接块3厚度的1/2；所述连接块3的厚度为所述板体1厚度的1/3；所述连接块3的长度为所述板体1长度的1/3；所述连接块3的宽度等于所述板体1的宽度；所述连接柱2的高度小于所述圆槽4的深度。

作为本实施例中板体1的优化，所述加强钢丝网8安装于所述板体1的轴心位置，使得板体1受力更均匀，可有效低档外部冲击或大风。

作为本实施例的进一步优化，所述软质层7为矿物棉材质，厚度为3cm—15cm；矿物棉由矿物原料制成的蓬松状短细纤维，具有不燃、不霉、不蛀等性能，可做成毡、毯、垫、绳、板等，是用作吸声、减震、隔热比较理想的材料。

所述硬质层6为陶瓷纤维板材质，厚度为0.3cm—1cm，陶瓷纤维板是一种耐火材料制作的板，在加热后也保持良好的机械强度。

所述饰面层5为玻璃纤维布或者铝箔布材质，纤维布的作用一是为了在产品生产加工时防止材料飞溅，二是能够在施工中对内部材料起到保护的作用。选用玻璃纤维布，主要是因为其可以用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性，且绝缘性高、耐化学腐蚀性强，强度高；选用铝箔布，主要是因为铝箔布是由铝箔导电布及热溶胶构成，选用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好。具高遮蔽率、材料韧度强、价格低等特性。

所述饰面层5与所述硬质层6之间通过无机耐高温胶粘接，这种无机高温胶不仅粘合力强，耐火耐高温，抗冲击力好，而且无毒无任何物质挥发。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。