一种船舶维修用打蜡机的制作方法

本实用新型涉及船舶维修技术领域，具体为一种船舶维修用打蜡机。

背景技术：

船舶，各种船只的总称，船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，近代船舶多是由钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力或各种复合材料制造而成，而在船舶的维修与养护过程中，为防止船舶金属材质生锈及船舶表层附着的水生生物影响船舶性能，通常在船舶表面涂刷蜡质薄膜，该蜡质薄膜不仅能够有效防止建造船舶的金属材质生锈，同时能够方便维修人员在后期维护时清理表面附着的水生生物，但是目前所使用的船舶打蜡机不具有供蜡的功能，体积大，不方便工作人员进行携带，工作人员在对大型船舶的表面进行打蜡作业时难度较高，且增加了工作人员作业时的危险性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种船舶维修用打蜡机，打蜡机包含供蜡机构和出蜡机构，且出蜡机构和供蜡机构为分体式结构，工作人员在使用打蜡机时只需携带便携箱即可，从而大大降低了打蜡机的携带难度，通过降低工作人员的作业难度达到提升工作人员作业安全性的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶维修用打蜡机，包括便携箱和混合箱；

便携箱：上端为开放式结构，且便携箱的上端后侧铰接有盖板，便携箱的内部右侧设置有隔板，且隔板的右侧面中部安装有第一电机，第一电机的输出轴端面设置有第一搅拌桨，便携箱的内部左侧腔室的左侧设置有第一增压泵，且第一增压泵的出料端处设置有出蜡管道，出蜡管道的端部设置有喷头，便携箱的内部左侧腔室的右侧设置有第一加热板，且第一加热板的下端为u形结构；

混合箱：上表面右侧开设有开口，且混合箱的上表面中部安装有第二电机，第二电机的输出轴端面设置有第二搅拌桨，混合箱的内部下端设置有第二增压泵，且第二增压泵的出料端通过连接管道与便携箱的内部左侧腔室相连通，混合箱的内部上端设置有第二加热板，且第二加热板为外方内圆的环状结构；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于盖板的上表面中部，且单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端与第一电机、第一加热板、第一增压泵、第二电机、第二加热板和第二增压泵的输入端电连接。

进一步的，还包括连接扣和肩带，所述连接扣共设置有两个，两个连接扣分别安装于便携箱的左右两侧面中部，且两个连接扣分别通过卡环固定连接肩带的两端。设置的连接扣及肩带能够方便工作人员在进行攀爬作业时携带打蜡机，从而进一步的加强打蜡机的便携性，并且肩带固定的方式能够减轻工作人员携带打蜡机时的负担，以保证打蜡机的实用性。

进一步的，还包括隔热环，所述隔热环设置于出蜡管道的外环面左侧，且隔热环的外环面为波纹状结构。设置的隔热环不仅能够避免高温蜡液通过管道时对工作人员的手部造成烫伤，同时隔热环能够方便工作人员对出蜡管道进行握持，从而方便工作人员使用打蜡机。

进一步的，还包括进料斗，所述进料斗设置于混合箱的上端右侧，且进料斗与混合箱的连接处为圆角结构。设置的进料斗能够保证在向混合箱内部注入原材料时原材料不会洒出，同时进料斗与混合箱的连接处为圆角结构可避免原材料堆积在混合箱的进料口处。

进一步的，还包括地脚，所述地脚为万向轮，地脚共设置有四个，四个地脚分别安装于混合箱的下表面四角。设置的地脚能够方便工作人员推动混合箱，以达到减轻工作人员移动混合箱时的负担，从而使打蜡机的使用更加方便。

进一步的，还包括电动推杆和垫片，所述电动推杆共设置有四根，四根电动推杆分别设置于混合箱的左右两侧面下端的前后两侧，且电动推杆的伸缩端端面设置有垫片，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。混合箱在移动到指定位置之后，可通过电动推杆及垫片对混合箱的位置进行固定，避免出现混合箱自行移动时通过连接管道拉动便携箱而导致工作人员跌落的情况出现，从而保证打蜡机在使用时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本船舶维修用打蜡机，具有以下好处：

1、打蜡机包含供蜡机构和出蜡机构，且出蜡机构和供蜡机构为分体式结构，工作人员在使用打蜡机时只需携带便携箱即可，从而大大降低了打蜡机的携带难度，通过降低工作人员的作业难度达到提升工作人员作业安全性的目的。

2、设置的隔热环不仅能够避免高温蜡液通过管道时对工作人员的手部造成烫伤，同时隔热环能够方便工作人员对出蜡管道进行握持，从而方便工作人员使用打蜡机。

3、混合箱在移动到指定位置之后，可通过电动推杆及垫片对混合箱的位置进行固定，避免出现混合箱自行移动时通过连接管道拉动便携箱而导致工作人员跌落的情况出现，从而保证打蜡机在使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1便携箱、2混合箱、3隔板、4第一电机、5第一搅拌桨、6第一加热板、7第一增压泵、8出蜡管道、9第二电机、10第二搅拌桨、11第二加热板、12第二增压泵、13连接管道、14喷头、15盖板、16连接扣、17肩带、18隔热环、19进料斗、20地脚、21电动推杆、22垫片、23单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶维修用打蜡机，包括便携箱1和混合箱2；

便携箱1：上端为开放式结构，且便携箱1的上端后侧铰接有盖板15，便携箱1的内部右侧设置有隔板3，且隔板3的右侧面中部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴端面设置有第一搅拌桨5，便携箱1的内部左侧腔室的左侧设置有第一增压泵7，且第一增压泵7的出料端处设置有出蜡管道8，出蜡管道8的端部设置有喷头14，便携箱1的内部左侧腔室的右侧设置有第一加热板6，且第一加热板6的下端为u形结构；还包括连接扣16和肩带17，连接扣16共设置有两个，两个连接扣16分别安装于便携箱1的左右两侧面中部，且两个连接扣16分别通过卡环固定连接肩带17的两端。设置的连接扣16及肩带17能够方便工作人员在进行攀爬作业时携带打蜡机，从而进一步的加强打蜡机的便携性，并且肩带固定的方式能够减轻工作人员携带打蜡机时的负担，以保证打蜡机的实用性。还包括隔热环18，隔热环18设置于出蜡管道8的外环面左侧，且隔热环18的外环面为波纹状结构。设置的隔热环18不仅能够避免高温蜡液通过管道时对工作人员的手部造成烫伤，同时隔热环18能够方便工作人员对出蜡管道8进行握持，从而方便工作人员使用打蜡机。

混合箱2：上表面右侧开设有开口，且混合箱2的上表面中部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴端面设置有第二搅拌桨10，混合箱2的内部下端设置有第二增压泵12，且第二增压泵12的出料端通过连接管道13与便携箱1的内部左侧腔室相连通，混合箱2的内部上端设置有第二加热板11，且第二加热板11为外方内圆的环状结构；还包括进料斗19，进料斗19设置于混合箱2的上端右侧，且进料斗19与混合箱2的连接处为圆角结构。设置的进料斗19能够保证在向混合箱2内部注入原材料时原材料不会洒出，同时进料斗19与混合箱2的连接处为圆角结构可避免原材料堆积在混合箱2的进料口处。还包括地脚20，地脚20为万向轮，地脚20共设置有四个，四个地脚20分别安装于混合箱2的下表面四角。设置的地脚20能够方便工作人员推动混合箱2，以达到减轻工作人员移动混合箱2时的负担，从而使打蜡机的使用更加方便。还包括电动推杆21和垫片22，电动推杆21共设置有四根，四根电动推杆21分别设置于混合箱2的左右两侧面下端的前后两侧，且电动推杆21的伸缩端端面设置有垫片22，电动推杆21的输入端电连接单片机23的输出端。混合箱2在移动到指定位第一加热板6之后，可通过电动推杆21及垫片22对混合箱2的位置进行固定，避免出现混合箱2自行移动时通过连接管道13拉动便携箱1而导致工作人员跌落的情况出现，从而保证打蜡机在使用时的安全性。

其中：还包括单片机23，单片机23安装于盖板15的上表面中部，且单片机23的输入端电连接外部电源的输出端，单片机23的输出端与第一电机4、第一加热板6、第一增压泵7、第二电机9、第二加热板11和第二增压泵12的输入端电连接。

在使用时：将混合箱2推送至合适位置，然后通过电动推杆21和垫片22将混合箱2位置固定，将混合箱2与便携箱1通过连接管道13连通，并通过进料斗19向混合箱2内部注入原料，打开第二电机9和第二加热板11，第二电机9的转动带动第二搅拌桨10转动，从而达到对原料进行搅拌的目的，同时第二加热板11将原料加热液化，携带便携箱1到达作业位置，然后通过单片机23打开第二增压泵12，第二增压泵12将液化的蜡输送至便携箱1内部，且便携箱1内部设置的第一加热板6及第一电机4对蜡液进行重复搅拌与加热，使蜡液保持合适的状态，然后第一增压泵7将蜡液通过出蜡管道8输送至喷头14，喷头14将蜡液均匀喷出，以达到对船舶表面进行打蜡的目的。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机4选用海阳市长川电机的mj35b-300型电机，第一加热板6选用浙江伊莱科电器有限公司的jrd-50s型电加热器，第一增压泵7选用上海臣源泵业科技有限公司的100w304型增压泵，第二电机9选用海阳市长川电机的mj35b-750型电机，第二加热板11选用兴化市步成电热厂的铸铝电热板，第二增压泵12选用上海臣源泵业科技有限公司的25-10型增压泵，电动推杆21选用东莞龙翔五金的步进50型电动推杆，单片机23选用美国intel的mcs-51型单片机。单片机23控制第一电机4、第一加热板6、第一增压泵7、第二电机9、第二加热板11、第二增压泵12和电动推杆21工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。