一种气动双隔膜泵试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于泵的实验装置领域，特别涉及一种气动双隔膜泵试验装置。
【背景技术】
[0002]气动双隔膜泵是一种新型输送机械无密封、自吸、气动双隔膜，是目前国内最新颖的一种泵类。气动双隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的试验装置尤为必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的要解决上述技术问题。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种气动双隔膜泵试验装置，包括水箱、气动双隔膜泵，其特征在于:所述的水箱的右侧下方设置有进口阀门，进口阀门向右依次连接有进口管道、三通接头A、进口管道、金属软管A、气动双隔膜泵的进口管，气动双隔膜泵的进口管上设置有进口压力变送器；进口阀门、进口管道、三通接头A在同一中心线上；水箱的右侧上方设置有出口阀门，出口阀门向右依次连接有出口管道、流量计、出口管道、三通接头B，出口管道与三通接头B的连接段设置有出口压力变送器；出口管道、流量计、出口阀门在同一中心线上；气动双隔膜泵安装在试验安装座上；三通接头A上设置有加料阀门。
[0005]所述的三通接头B的上方设置有脉冲阻尼器，三通接头B的下方依次通过弯头、金属软管B、弯头与气动双隔膜泵的出口连接。
[0006]所述的气动双隔膜泵性能试验过程为:将进口阀门全部打开，通过压缩空气为气动双隔膜泵提供动力，将水箱中的介质通过气动双隔膜泵的自吸能力由进口管道吸入泵腔内，由气动双隔膜泵内的隔膜将介质挤压出去，再由出口管道流回水箱内，通过控制出口阀门的开关度来调节气动双隔膜泵的流量，在此过程中进口压力变送器采集记录气动双隔膜泵进口处的压力值，出口压力变送器采集记录气动双隔膜泵出口的压力值，流量计记录气动双隔膜泵的流量。
[0007]所述的气动双隔膜泵汽蚀试验过程为:进口阀门全部打开、出口阀门开至规定位置，将泵启动介质的流向及过程与气动双隔膜泵性能试验过程一样，等气动双隔膜泵运行正常后，逐渐关闭进口阀门来实现气动双隔膜泵的汽蚀试验。
[0008]所述的气动双隔膜泵杂质试验过程为:进口阀门全部打开、出口阀门开至规定位置，将气动双隔膜泵气动运行正常后，将准备好的杂质颗粒投放至加料阀门内，然后将加料阀门打开直至杂质颗粒全部进入进口管道内，由气动双隔膜泵的自主吸力将杂质吸入泵内。
[0009]本发明结构合理，能通过压缩空气气站为气动双隔膜泵提供动力源，能够满足气动双隔膜泵的性能试验、汽蚀试验、杂质试验、耗气量试验等一系列的试验要求。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1.水箱；2.进口阀门；3.进口管道；4.三通接头A ;5.加料阀门；6.金属软管A;7.进口压力变送器；8.气动双隔膜泵；9.试验安装座；10.金属软管B;ll.三通接头B ；12.脉冲阻尼器；13.出口压力变送器；14.出口管道；15.流量计；16.出口阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
一种气动双隔膜泵试验装置，包括水箱1、气动双隔膜泵8，所述的水箱I的右侧下方设置有进口阀门2，进口阀门2向右依次连接有进口管道3、三通接头A4、进口管道3、金属软管A6、气动双隔膜泵8的进口管，气动双隔膜泵8的进口管上设置有进口压力变送器7 ;进口阀门2、进口管道3、三通接头A4在同一中心线上；水箱I的右侧上方设置有出口阀门16，出口阀门16向右依次连接有出口管道14、流量计15、出口管道14、三通接头B11，出口管道14与三通接头Bll的连接段设置有出口压力变送器13 ;出口管道14、流量计15、出口阀门16在同一中心线上；气动双隔膜泵8安装在试验安装座9上；三通接头A4上设置有加料阀门5 ;所述的三通接头Bll的上方设置有脉冲阻尼器12，三通接头Bll的下方依次通过弯头、金属软管B10、弯头与气动双隔膜泵8的出口连接。
[0013]具体实施时，所述的气动双隔膜泵8性能试验过程为:将进口阀门2全部打开，通过压缩空气为气动双隔膜泵8提供动力，将水箱I中的介质通过气动双隔膜泵8的自吸能力由进口管道3吸入泵腔内，由气动双隔膜泵8内的隔膜将介质挤压出去，再由出口管道14流回水箱I内，通过控制出口阀门16的开关度来调节气动双隔膜泵8的流量，在此过程中进口压力变送器7采集记录气动双隔膜泵8进口处的压力值，出口压力变送器13采集记录气动双隔膜泵8出口的压力值，流量计15记录气动双隔膜泵8的流量。
[0014]所述的气动双隔膜泵8汽蚀试验过程为:进口阀门2全部打开、出口阀门16开至规定位置，将泵启动介质的流向及过程与气动双隔膜泵8性能试验过程一样，等气动双隔膜泵8运行正常后，逐渐关闭进口阀门2来实现气动双隔膜泵8的汽蚀试验。
[0015]所述的气动双隔膜泵8杂质试验过程为:进口阀门2全部打开、出口阀门16开至规定位置，将气动双隔膜泵8气动运行正常后，将准备好的杂质颗粒投放至加料阀门5内，然后将加料阀门5打开直至杂质颗粒全部进入进口管道3内，由气动双隔膜泵8的自主吸力将杂质吸入泵内。
[0016]本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种气动双隔膜泵试验装置，包括水箱(I )、气动双隔膜泵(8)，其特征在于:所述的水箱(I)的右侧下方设置有进口阀门(2 )，进口阀门(2 )向右依次连接有进口管道(3 )、三通接头A (4)、进口管道(3)、金属软管A (6)、气动双隔膜泵(8)的进口管，气动双隔膜泵(8)的进口管上设置有进口压力变送器(7);进口阀门(2)、进口管道(3)、三通接头A (4)在同一中心线上；水箱(I)的右侧上方设置有出口阀门(16)，出口阀门(16)向右依次连接有出口管道(14)、流量计(15)、出口管道(14)、三通接头B (11)，出口管道(14)与三通接头B (11)的连接段设置有出口压力变送器(13);出口管道(14)、流量计(15)、出口阀门(16)在同一中心线上；气动双隔膜泵(8)安装在试验安装座(9)上；三通接头A (4)上设置有加料阀门(5)02.根据权利要求1所述的一种气动双隔膜泵试验装置，其特征在于:所述的三通接头B (11)的上方设置有脉冲阻尼器(12)，三通接头B (11)的下方依次通过弯头、金属软管B(10)、弯头与气动双隔膜泵(8)的出口连接。3.根据权利要求1所述的一种气动双隔膜泵试验装置，其特征在于:所述的气动双隔膜泵(8)性能试验过程为:将进口阀门(2)全部打开，通过压缩空气为气动双隔膜泵(8)提供动力，将水箱(I)中的介质通过气动双隔膜泵(8)的自吸能力由进口管道(3)吸入泵腔内，由气动双隔膜泵(8)内的隔膜将介质挤压出去，再由出口管道(14)流回水箱(I)内，通过控制出口阀门(16)的开关度来调节气动双隔膜泵(8)的流量，在此过程中进口压力变送器(7)采集记录气动双隔膜泵(8)进口处的压力值，出口压力变送器(13)采集记录气动双隔膜泵(8)出口的压力值，流量计(15)记录气动双隔膜泵(8)的流量。4.根据权利要求1所述的一种气动双隔膜泵试验装置，其特征在于:所述的气动双隔膜泵(8)汽蚀试验过程为:进口阀门(2)全部打开、出口阀门(16)开至规定位置，将泵启动介质的流向及过程与气动双隔膜泵(8)性能试验过程一样，等气动双隔膜泵(8)运行正常后，逐渐关闭进口阀门(2 )来实现气动双隔膜泵(8 )的汽蚀试验。5.根据权利要求1所述的一种气动双隔膜泵试验装置，其特征在于:所述的气动双隔膜泵(8)杂质试验过程为:进口阀门(2)全部打开、出口阀门(16)开至规定位置，将气动双隔膜泵(8)气动运行正常后，将准备好的杂质颗粒投放至加料阀门(5)内，然后将加料阀门(5)打开直至杂质颗粒全部进入进口管道(3)内，由气动双隔膜泵(8)的自主吸力将杂质吸入泵内。
【专利摘要】本发明公开了一种气动双隔膜泵试验装置，水箱的右侧下方设置有进口阀门，进口阀门向右依次连接有进口管道、三通接头A、进口管道、金属软管A、气动双隔膜泵的进口管，气动双隔膜泵的进口管上设置有进口压力变送器；进口阀门、进口管道、三通接头A在同一中心线上；水箱的右侧上方设置有出口阀门，出口阀门向右依次连接有出口管道、流量计、出口管道、三通接头B，出口管道与三通接头B的连接段设置有出口压力变送器；出口管道、流量计、出口阀门在同一中心线上；气动双隔膜泵安装在试验安装座上。本发明能通过压缩空气气站为气动双隔膜泵提供动力源，能够满足气动双隔膜泵的性能试验、汽蚀试验、杂质试验、耗气量试验等一系列的试验要求。
【IPC分类】F04B51/00
【公开号】CN104976110
【申请号】CN201510414290
【发明人】王伟, 王芳, 乐秀辉, 刘毅
【申请人】江苏海狮泵业制造有限公司, 上海核工程研究设计院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月15日