专利名称：无径流轴向推进叶轮组合的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液流推进浆叶；化工容器中的搅拌技术领域。
现有的液流推进浆，如船舶用的螺旋浆，化工容器中所需轴向流动的浆叶等，在使用过程中常常会因浆叶旋转时所产生的离心力而使一部分液流作径向流动，从而分散了轴向的液流，降低了效率。
本设计人作了大量的研究发现，由于现有的搅拌浆叶存在相当于径向投影的面积，因而不能消除叶片截面造成液流的径向流动，为克服此缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效率、无径向流动的推进叶轮。
本设计人设计了一种无径流轴向推进叶轮组合，该组合装置是由旋转轴带动的叶轮与导流筒两部分构件组成，其中叶轮外周设置了档流筒。本实用新型的无径流轴向推向叶轮组合在国内外的文献上均未见报导，例如EurigueGalindo等在＜Biotechnol.prog＞1992.8.233——239的著文中所描述使用的各搅拌浆叶均未设有档流筒，也没有导流筒。
本实用新型的无径流轴向推进叶轮组合设计结构如下
图1无径流轴向推进叶轮组合其中1旋转轴2叶轮3导流筒图2呈弯曲的叶片叶轮其中2－1档流筒2－2叶片2－3轴套图3叶片为平板的叶轮图4.导流筒4－2.叶片4－3.固定用的支耳4－1.导流筒图5.叶片的侧视图本实用新型的无径流轴向推进叶轮组合构成方法如下轴套2－3与旋转轴
图1－1连接，倾斜的各叶片2－2(该叶片可以是平板的图3，也可以呈弯曲的图2，以适应于轴向流动的液流)，均称地连接在轴套上，档流筒2－1与各叶片固定连接，随叶片转动。档流筒可以是直筒，也可以根据流体动力学特性略呈扩展为喇叭形。导流筒
图1－3由筒图4之4－1及叶片图4之4－2连接而成。叶片上(前)端迎液流方向呈与叶轮叶片相应的角度。液流经弧形过渡至与筒中心成平行后再延长一定距离，筒的上(前)口直径略大于叶轮直径，筒的上(前)端面尽量靠近叶轮的下(后)端面，但应防止轴可能的移动而二者接触。筒的外壁可按设固定用的支耳如4－3。导流筒通过支耳按装在所需容器或运行装置上。当导流筒设计安装时；除要求与叶轮保持距离以外，还要求二者中心线重合，导流筒4－1的长度应比叶片4－2长，以满足将液流导向至平行于中心线为度。导流筒一般为直筒，但在侧重考虑液流动能转化为势能的情况下，可将导流筒筒壁设计成合理扩展的喇叭形。
本实用新型的无径流轴向推进叶轮组合在运转时，叶轮由旋转轴带动作旋转运动；旋转时，截面呈曲线或直线的向旋转方向倾斜的叶片，将液流推向叶轮下游。此时，在旋转叶片作用下，除了可沿轴向推送液流外，还会有因离心作用而产生的径向流，这部分的径向流，被设置在叶片外周的档流筒阻挡而沿档流筒向下游方向运动，当液流离开叶轮后再进入导流筒，使液流完全平行于旋转轴。当在液流不强调完全平行的情况下，本实用新型的无径流轴向推进叶轮可以不设导流筒。
在发酵等化工容器中，为使整体发酵或其他反应液混合均匀，并提高整体氧传递率，需要高效的具轴向流动功能的搅拌。在船舶上使用的螺旋浆也需要无径流的推进装置，以提高液流推进的效率，增加船用浆叶的轴向推力。因此，本实用新型为化工容器，船舶运行装置等提供了一种高效率的无径流轴向推进叶轮。
权利要求1.一种无径流轴向推进叶轮组合，其特征在于是由旋转轴1带动的并在外周设置档流筒的叶轮2与导流筒3两部分构件组成，可采用金属、塑料或其他高分子的聚合材料制成。
2.一种无径流轴向推进叶轮，其特征在于叶片2－2外周设有档流筒2－1。
3.根据权利要求1、2所述的无径流轴向推进叶轮及其组合，其中所述的档流筒和导流筒可以是直形的也可以呈扩展的喇叭形。
4.根据权利要求2所述的无径流轴向推进叶轮，其中所述在外周设置档流筒的叶轮的片叶可以是平板的，也可以呈弯曲的。
专利摘要本实用新型提供了一种无径流轴向推进叶轮组合。该叶轮组合可适用于化工容器及船舶运行装置，能阻止液体的径流，提高叶轮轴向的效率。
文档编号B63H1/02GK2152595SQ9224261
公开日1994年1月12日 申请日期1992年11月30日 优先权日1992年11月30日
发明者李桢, 童胤, 彭瑞洪, 刘宝康 申请人:国家医药管理局上海医药工业研究院