升到位置后提高后续几圈壁板的安装速度并减少高空作业的时间，发挥自动焊接的优势。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是图1中悬臂支架平台的侧视结构示意图。
[0020]图3是安装在罐壁板上的连接插槽示意图。
[0021]图4是图1中附壁滑动架的三维示意图。
[0022]图5是图4的侧视结构示意图。
[0023]附图标记:1 一罐底板、2 —罐壁板、3 —附壁滑动架、3.1 一上人施工部、3.1a 一支腿、3.1b 一水平连接框、3.1c-L形支架、3.2 一定位防脱挂臂、3.3 一滚轮、3.4 一导向轮、3.5 一支撑斜杆a、3.6 一支撑斜杆b、3.7 一阶梯、3.8 一上人面板、3.9 一支撑杆、4 一浮顶支柱、5 —浮顶、6 —悬臂支架平台、6.1 一平台框、6.2 一斜撑杆、6.3 一垫板、6.4 一插板、6.5 一护栏插管、6.6 一护栏杆、6.7 一定位销、6.8 一连接插槽、6.9 一面板、7 —自动焊机、8 一爬梯。
【具体实施方式】
[0024]实施例是一种单体容积等于100000立方米的储罐其结构形式为船舱双盘外浮顶立式储罐,罐体直径Φ80ηι、罐体高度21.97m,罐体总重2062吨，其中外浮顶重476吨，罐壁共计九圈壁板。
[0025]参见图1所示，这种特大型储罐的施工平台系统，包括已安装的储罐的浮顶5以及与其配合使用、固定在罐壁板2上的施工平台，两者通过爬梯8连接，所述施工平台分设罐体的内、外两侧，包括在罐体内侧的悬臂支架平台6和间隔分布在罐体外侧的附壁滑动架3。
[0026]参见图2?3所示，制作沿罐内2/3圆周长度临时可拆卸提升安装的悬臂支架平台，这种所述悬臂支架平台6与罐壁板2形成直角三角形，悬臂支架平台6包括平台框6.1、斜撑杆6.2和面板6.9，面板6.9铺设在平台框6.1上，所述平台框6.1和斜撑杆6.2的远罐端固定连接，所述平台框6.1的近罐端通过端部上固定的插板6.4与罐壁板2上预设的连接插槽6.8插接，所述斜撑杆的近罐壁端通过端部上固定的垫板6.3与罐壁板靠紧。
[0027]护栏高度为1200mm，立杆栏杆间距800mm。所述悬臂支架平台的平台框和斜撑杆采用等边角钢、插板采用槽钢、垫板采用钢板焊接而成，连接插槽选用可插入插板的槽钢。在要组装的罐壁板内侧上按位置焊接固定和三角架型脚手角平台相连的连接插槽。以方便这种悬臂支架平台插进连接插槽固定。
[0028]参见图4?5所示,制4作附壁滑动架3包括上人施工部3.1、固定在上人施工部3.1的顶端并伸出架体的“形定位防脱挂臂3.2和定位防脱挂臂3.2的下侧设有卡在罐壁板2顶端的滚轮3.3，所述上人施工部3.1的近罐端设有使其在罐壁板表面滑动的导向轮 3.4。
[0029]所述上人施工部3.1由四根支腿3.la、支腿间的水平连接框3.lb、对应四根支腿3.1a顶部的两个L形支架3.lc、L形支架3.1c与定位防脱挂臂3.2之间设有的支撑斜杆a3.5、L形支架3.1c与远罐的支腿之间设有的支撑斜杆b3.6、L形支架3.1c与近罐的支腿之间设有的支撑杆3.9和两个L形支架3.1c之间设有的阶梯3.7组成，所述水平连接框3.1b上设有上人面板3.8。
[0030]实施例中，附壁滑动架3长3.8m，宽1.6m，材料是由槽钢80X 43X 5mm和角钢Z 50X5mm焊接而成，其中上人施工部3.1采用槽钢，水平连接框3.lb、L形支架3.lc、支撑斜杆a3.5和支撑斜杆b3.6都采用角钢Z 50X5mm,小车顶部焊接2个内径10mm长度180mm滑动车轮作为滚轮，中部焊接4个外径为10mm的支撑小车轮起到控制罐壁下车与罐壁距离和导向作用。为防止滚轮和罐壁板上檐轨道脱节的安全风险，在一侧焊接2根槽钢使其成为“，”形定位防脱挂臂3.2，如果万一脱节时能挂在罐壁。
[0031]实施例储罐的正装施工法步骤如下:
步骤一，罐底板I的组对焊接施工；
步骤二，根据罐体环向的施工间距，在需要组对安装的罐壁板2的内侧间隔焊接连接插槽6.8，保证同一层的连接插槽6.8在同一水平线上；
步骤三，将第一层罐壁板的第一块板与罐底板焊接在一起，并以第一块板为起点，向两侧同时安装，以此类推直至第一层罐壁板封闭；
步骤四，制作组装悬臂支架平台6，将插板6.4与第一层罐壁板上设置的连接插槽6.8插接，垫板6.3与罐壁板靠紧，使悬臂支架平台6牢固固定在第一层罐壁板上；
步骤五，在相邻的悬臂支架平台6的平台框之间铺设面板6.9做为临时操作面，面板6.9与平台框6.1之间用铁丝绑扎并固定；
步骤六，在悬臂支架平台6的护栏插管6.5中插入护栏杆6.6，在护栏杆6.6的顶部及中间位置的定位销6.7上加设麻绳护栏并用绿色纱网围挡；
步骤七，在罐底板I上安装浮盘组装式胎具架台，并在胎具架台上对浮顶5进行组装； 步骤八，浮顶5组装完毕后，采用离心泵对罐体进行充水，使浮顶5升起，同时进行罐体第一层的质量指标检查；
步骤九，在悬臂支架平台上安装第二层罐壁板，将第二层罐壁板的第一块板与第一层罐壁板焊接在一起，并以第一块板为起点，向两侧同时安装，以此类推直至第二层罐壁板封闭；
步骤十，组装一组附壁滑动架3，并间隔吊装挂在第二层罐壁板上；
步骤十一，将悬臂支架平台6逐个拆除，在附壁滑动架上使用倒链绳索提升悬臂支架平台6至第二层罐壁板处；
步骤十二，将插板6.4与第二层罐壁板上设置的连接插槽6.8插接，垫板6.3与罐壁板靠紧，使悬臂支架平台6牢固固定在第二层罐壁板上；
步骤十三，重复步骤九至步骤十二，附壁滑动架3在组装时起到固定钢板和进出罐体的作用，悬臂支架平台6则用来处理焊缝和进行缝隙微调的辅助施工，后续壁板以此类推组装，采用离心泵对已完成的罐体继续进行充水，使浮顶5继续升起，同时进行已完成罐体的质量指标检查；
步骤十四，直到组装到第η层罐壁板时，浮顶5起升到与待安装的罐壁板高度相当做为施工平台，工人在浮顶5上进行剩余罐壁板的安装；
所述焊接均使用自动焊机7，并且自动焊机7安装在附壁滑动架上。
[0032]在第二层壁板组装前，将2/3圆周长度的悬臂支架平台安装在第一层壁板的指定位置，用来组装固定第二层壁板，围板时由中间第一张向两边安装，安装完2/3圆周长度的第二层壁板时将其中的悬臂支架平台移动到余下1/3圆周长度处继续组装第二层壁板，第二层壁板组对完毕后，利用吊车将8组附壁滑动架挂在第二层壁板的上檐，用倒链绳索将第一层壁板固定的悬臂支架平台提升至第二层壁板处用来处理第三层壁板，附壁滑动架在组装第三层壁板时起到固定钢板和进出罐体的作用，悬臂支架平台则用来处理焊缝和进行缝隙微调等辅助工作，后续壁板以此类推组装，直到组装到第四层壁板浮顶起升到位。
[0033]步骤八中，充水浮顶起升作为操作平台，第一层壁板组装完毕后开始进行浮顶的预制安装。浮顶在罐内预制是在专用的浮顶临时胎具架台上安装的，浮