一种接近传感器安装夹具的制作方法

本实用新型属于安装夹具设计技术领域，具体涉及一种接近传感器安装夹具。

背景技术：

在起落架位置检测与收放控制系统生产测试中，对起落架支柱、起落架舱门位置的模拟和轮载信号的模拟是检测系统功能的一个重要条件，因此需要一种方便有效的装置，实现接近传感器位置状态的模拟，同时要求传感器安装、拆卸方便快捷。现有的接近传感器安装与位置模拟装置采用纵向接近的原理，每一个传感器的位置状态模拟均需要单独操作，可模拟多种传感器位置状态组合，适用于研发试验的使用。但该装置操作不便、传感器安装拆卸费时费力，测试效率较低，难以适应大批量产品生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了解决上述问题，本实用新型提出了一种接近传感器安装夹具，通过组合式靶标位置和传感器安装组件的在不同位置的组合，采用纵向接近原理与侧向接近原理相结合的技术方案，既能实现对接近传感器各种位置状态组合的模拟，也能实现接近传感器的快速安装和拆卸。

本实用新型的技术方案：一种接近传感器安装夹具，包括：底板、靶标组件、位于靶标组件两侧的传感器安装组件及滑轨；

所述靶标组件固定在所述底板的中心线上，位于靶标组件两侧底板上均布设置滑轨，所述滑轨靠近所述靶标组件的一端设置有限位装置，所述传感器安装组件通过滑轨安装在所述底板上，靠近且不接触所述靶标组件；

所述靶标组件由支架、上靶标、下靶标组成，所述上靶标及下靶标为一组对称件，且镜像安装在所述支架上，所述下靶标及下靶标能够分别沿其安装方向移动一个靶齿的距离；

所述传感器安装组件设置有两排错开的安装槽孔，且两排安装槽孔相差一个靶齿的距离，接近传感器安装在安装槽内；

其中一排接近传感器与所述上靶标或者下靶标的靶齿相对应。

优选地，所述传感器安装组件由盒体、上安装座、中安装座及下安装座组成，

所述下安装座固定连接在盒体内，其远离盒体底部的一侧设置有半圆形凹槽；

所述中安装座安装在所述下安装座之上，其两侧错排设置有半圆形凹槽，两侧半圆形凹槽错开一个靶齿的距离；

所述上安装座安装在所述中安装座之上，且靠近所述中安装座的一侧配合设置有一排半圆形凹槽。

优选地，所述盒体设置有一侧敞口的安装槽，所述上安装座及中安装座从敞口端插入所述安装槽内，并通过锁紧销固定。

优选地，所述盒体的底部设置有滑轨槽，所述滑轨槽与所述滑轨配合。

优选地，所述限位装置包括限位块，所述限位块固定在滑轨上，所述限位块上设置有调节螺钉。

优选地，所述上靶标和下靶标的一端设置有拉手。

优选地，所述上靶标和下靶标的两端分别设置有限挡块，所述限挡块设置有微调螺钉。

优选地，所述上靶标和下靶标靠近拉手的一端设置有两条凹痕，所述两条凹痕距离与相邻靶齿之间的距离相同。

优选地，所述上靶标或者下靶标两相邻靶齿的距离大于所述接近传感器的端面直径。

本实用新型技术方案的有益技术效果：本实用新型一种接近传感器安装夹具，结构简单、设计加工容易、使用方便；通过简单的操作即可方便实现对位置检测与收放控制系统测试中对起来架支柱位置和舱门位置的模拟。同时通过接近传感器快速安装支架，降低了传感器安装的难度，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型接近传感器安装夹具的一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型接近传感器安装夹具的一优选实施例的侧视图；

图3为图1所示实施例的传感器安装组件结构示意图；

图4为图3所示实施例的盒体结构示意图；

图5为图3所示实施例的上安装座结构示意图；

图6为图3所示实施例的中安装座结构示意图；

图7为图3所示实施例的下安装座结构示意图；

图8为图1所示实施例的靶标组件结构示意图；

图9为图8所示实施例的支架结构示意图；

图10为图8所示实施例的上靶标结构示意图；

图11为图1所示实施例的底板结构示意图；

其中，1-底板，2-靶标组件，3-传感器安装组件，4-滑轨，5-限位块，6- 调节螺钉，21-支架，22-上靶标，23-下靶标，24-拉手，25-限挡块，26-微调螺钉，27-凹痕，28-长条孔，31-盒体，32-上安装座，33-中安装座，34-下安装座，35-半圆形凹槽，36-锁紧销，37-安装槽，38-滑轨槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，请参阅图1至图11；

一种接近传感器安装夹具，包括：底板1、靶标组件2、位于靶标组件2 两侧的传感器安装组件3及滑轨4；

靶标组件2固定在底板1的中心线上，位于靶标组件2两侧底板1上均布设置两道滑轨4，滑轨4靠近靶标组件2的一端设置有限位装置，传感器安装组件3通过滑轨4安装在底板1上，靠近且不接触靶标组件2；

靶标组件2由支架21、上靶标22、下靶标23组成，上靶标22及下靶标 23为一组对称件，且镜像安装在支架21上，下靶标22及下靶标23能够分别沿其安装方向移动一个靶齿的距离；

传感器安装组件3设置有两排错开的安装槽孔，且两排安装槽孔相差一个靶齿的距离，接近传感器安装在安装槽内；

其中一排接近传感器与所述上靶标22或者下靶标23的靶齿相对应。

本实施例中，传感器安装组件3由盒体31、上安装座32、中安装座33 及下安装座34组成，

下安装座34一侧固定在盒体31内，其远离盒体31底部的一侧设置有半圆形凹槽35；

中安装座33安装在下安装座34之上，其两侧错排设置有半圆形凹槽35，两侧半圆形凹槽35错开一个靶齿的距离，两侧半圆形凹槽35分别与下安装座机上安装座的半圆形凹槽35配合设置；

上安装座32安装在中安装座33之上，且靠近中安装座33的一侧配合设置有一排半圆形凹槽35。

本实施例中，盒体31设置有一侧敞口的安装槽37，上安装座32及中安装座 33从敞口端插入安装槽37内，并通过锁紧销36固定，采用此种方式组装传感器安装组件3方便快捷，也可以根据不同的需要调节上安装座32及中安装座33 的安装位置。

本实施例中，盒体31的底部设置有滑轨槽38，滑轨槽38与滑轨4配合，保证盒体31在滑轨4上沿接近传感器的安装方向移动。

本实施例中，限位装置包括限位块5，限位块5固定在滑轨4上，限位块 5上设置有调节螺钉6，用以调节接近传感器端面距离靶齿的距离，防止接近传感器由于碰撞产生损坏，再者通过调节接近传感器端面距离靶齿的距离，对模拟起落架接近或者远离的状态设定。

本实施例中，上靶标22和下靶标23的一端设置有拉手24，方便上靶标 22或者下靶标23从支架21的长条孔28内推进或者拉出，当上靶标22或者下靶标23上的靶齿与接近传感器相对时，模拟接近状态；当上靶标22或者下靶标23上的缺口与接近传感器相对时，模拟远离状态。

本实施例中，上靶标22和下靶标23的两端分别设置有限挡块25，限挡块5设置有微调螺钉26，用以调节上靶标22或者下靶标23的移动范围，同时起到限位作用。

上靶标22和下靶标23靠近拉手的一端设置有两条凹痕27，两条凹痕27 距离与相邻靶齿之间的距离相同，两条凹痕27可印制色标，起到接近或远离状态指示作用。

上靶标22或者下靶标23两相邻靶齿的距离大于接近传感器的端面直径，避免对接近传感器工作时产生干涉，使模拟状态更加准确。

可以理解的是：本实施例中，传感器安装组件3设置有两排错开的安装槽孔，且两排安装槽孔相差一个靶齿的距离，接近传感器安装在安装槽内，相应的靶标组件2采用对称结构，而另一实施方案为：传感器安装组件3整体对称设置安装槽孔，靶标组件2的上靶标22和下靶标23上的靶齿错开一个靶齿的间距设置，同样满足模拟的需求。

可以理解的是：靶标组件2的靶齿可采用多种样式，例如：圆柱状等，满足遮挡接近传感器工作线路即可。

本实用新型通过组合式靶标位置和传感器安装组件的在不同位置的组合，该装置把纵向接近原理与侧向接近原理相结合，实现对两套(各两组)接近传感器各种位置状态组合的模拟，包括：

1)仅移动靶标组件，实现对两套接近传感器位置状态的同步模拟。具体包括同时接近或同时远离，一组接近且另一组远离。

2)同时移动靶标组件和一个传感器安装组件，实现一套传感器全部远离，另一套传感器全部接近情况的模拟。通过传感器快速安装组件，实现解决传感器的快速安装和拆卸。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。