专利名称：充填嘴防滴漏机构的制作方法
技术领域：
本实用新型“充填嘴防滴漏机构”，其基本是藉由充填嘴缸体内侧及空气导杆外缘的锥形面的开合作用，使充填物可于锥形面分离时充填，而于锥形面密合时可确实阻绝堆积于充填嘴缸体内的充填物而防止滴漏，并利用空气导杆导引加压空气以吹断充填物，防止充填物堆积于充填嘴而滴漏的“充填嘴防滴漏机构”，主要包括一充填基座结构、充填嘴结构、空气导杆结构、升降导杆结构及充填引管结构等构件；且藉由空气导杆结构及升降导杆结构的联结，使其可经由其升降联动，致令充填嘴缸体内侧及空气导杆外缘的锥形面具有开合作用而可阻绝充填物，并使充填物可于充填后经由加压空气的吹断，防止充填物堆积而滴漏的“充填嘴防滴漏机构”。
按，传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，其主要作用亦仅在于使充填的物料可藉由束头管件而形成较小的充填断面，以利于各式容器的充填，但由于一般充填物均具有粘滞度，常易堆积于充填嘴管体内，并受重力的作用而滴漏，不仅影响产品的净重(nel.wet)，且易造成工作站及成品的污染，而需人工清除，因而衍生诸多实用上的缺失，其自动化的生产效果不佳，极待业界予以改良，兹将其罗列于后并请参阅传统习式充填缸的充填嘴示意图(即如
图1A所示)，谨请参照01、兹因传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，由于束头管件的主要作用在于使充填的物料可形成较小的充填断面，故充填物常因自身具有的粘滞度，及束头管件缩小管径的影响，而堆积于充填嘴管体内，另由于所留滞堆积的充填物料受到重力的作用，故时而滴漏、时而堆滞于充填嘴端，造成生产线作业的困扰，且充填嘴端亦常需藉由人工清洁，以防止充填物的聚集及污染(即如
图1B所示)。
02、兹因传统习式充填缸的充填嘴，仅是为一简单的束头管件，充填量受到充填物的粘滞度影响甚大，粘滞度大者于充填后其充填物不易自行截断，而于容器前进至下一工作站时，始受扯而拉断，此时，亦容易造成遗留部份充填物于充填嘴，产品的净重(net.wet)误差甚大(即如
图1C所示)，故充填量的控制及品质的施作不易；而当粘滞度小者于充填后，难以控制其充填嘴管体内的充填物滞留量，充填物料由于受到重力的作用而容易滴漏，造成工作站及成品的污染(即如
图1D所示)。
03、再者，若充填容器(软管)的封尾处沾有充填物而受沾污时，则所沾有的充填物将造成该封尾处加热温度不平均，而无法确实封牢，使不良品增加；且若外表受到污染，亦影响成品的美观及品质，若再清洁将造成工时成本的增加；此现象对于带有油质的充填物时，其影响更为显著而重大。
以下结合现有技术的附图对现有技术再作进一步的详细描述，请参阅
图1A所示，乃是为传统习式充填缸的充填嘴示意图；其中，可知传统习式充填缸的充填嘴，仅是由束头管件1及充填引管2所组成的简单构件，而束头管件1所具有的紧缩束头部10，其主要作用在于迫使充填的物料可经由此紧缩束头部10而形成较小的充填断面，唯其并不具有截断充填物、防止滴漏及自动清洁充填嘴端12外缘的功能。
请参阅
图1B所示，乃是为充填物堆滞于习式充填嘴端的示意图；其中，可知充填物S常因自身具有的粘滞度，及受习式束头管件1的紧缩束头部10缩小管径的影响，而易积聚于充填嘴端12，且在重力作用下时而滴漏，造成生产线作业的困扰及污染，充填嘴端12亦常需藉由人工清洁。
请参阅
图1C所示，乃是为习式充填嘴端无法自行截断充填物的示意图；其中，可知由于充填量受到充填物S的粘滞度影响甚大，故粘滞度大者于充填后其充填物S不易自行截断，且因束头管件1的充填嘴端12并不具有截断充填物S的功能，故必需当充填容器P欲移动前进至下一工作站时，充填物S始受力而拉断，此时，部份充填物S易遗留于充填嘴端12，充填量的控制及品质的施作不易，而导致产品的净重(net.wet)误差甚大，所遗留的充填物S亦有随时滴漏之虞，而造成生产线及成品的污染等缺失。
请参阅
图1D所示，乃是为习式充填嘴端无法防止充填物滴漏的示意图；其中，可知当粘滞度小者于充填后，由于难以控制其束头管件1内充填物S的滞留量，充填物料极易受重力的作用而大量滴漏，除造成工作站及成品的污染之外，亦因无法将充填物S适当滞留于束头管件1内，而导致产品的净重(net.wet)误差。
再者，除上揭
图1B至1D所示习式充填嘴的缺失外，一般充填容器P多为一软管件，软管的封尾处必需加热封尾，若其封尾处因上揭
图1B至1D所示的情况而沾有充填物时，则所造成的污染将导致该封尾处加热温度不平均，而无法确实封牢，使不良品增加；且若外表受到污染，亦影响成品的美观及品质，若再清洁将造成工时成本的增加；此现象在施作于带有油质的充填物时，其影响将要为显著而重大。
缘此，本创作者因有鉴于习式产品上揭的诸多实用缺失，乃积极构思及实际试验，遂发展出在能彻底改良上揭习式产品的种种缺失，且能大幅增进其实用功效的本实用新型“充填嘴防滴漏机”。
所以本实用新型的主要创作自的，乃是在于提供一种适用于充填机的“充填嘴防滴漏机构”，藉由空气导杆结构及升降导杆结构的联结，使空气导杆结构可升降联动，而令空气导杆外缘的锥形面与充填嘴缸体内侧的锥形面具有上升开启及下压密合的开合作用，使充填物可于锥形面分离时充填，而于锥形面密合时可确实阻绝堆积于充填嘴缸体内的充填物，且不受充填物的粘滞度影响而能确实防止充填物滴漏的“充填嘴防滴漏机构”。
本实用新型的另一创作自的，乃在于提供一种适用于充填机的“充填嘴防滴漏机构”，藉由升降导杆结构及空气导杆结构的联结以导引加压空气，使充填物可于充填完毕后由加压空气吹断，防止充填物因无法自行截断而部份遗留于充填嘴，以控制其充填量，避免产品的净重(net.wet)误差过大而品质不易，并藉此于每次充填完毕后的同时自动清洁充填嘴外缘，而不需藉由人工施予清洁，以防止充填物的聚集及污染的“充填嘴防滴漏机构”。
本实用新型的技术方案为一种适用于充填机软管的充填嘴防滴漏机构，其特征在于，包括充填基座结构，是为一具有三向开口的基座缸体，其底部并设有供充填嘴结构衔接固定的螺孔，而顶部则设有供升降导杆结构穿设的穿孔，并于基座缸体侧边设有固定凹槽以供充填引管结构固接的充填基座结构；充填嘴结构，是为于其末端内侧设有一锥形面充填嘴管体，并具有束头部以缩小管径，顶端则设有螺柱；空气导杆结构，是为其末端外缘设有一锥形面的导杆结构，杆体设有空气导引通孔连通升降导杆结构而可接引加压空气，并于顶端设有螺柱以与升降导杆结构锁合联动的空气导杆结构；升降导杆结构，是为一可锁合联动空气导杆结构的中空杆体，具有空气导引通孔及螺柱；充填引管结构，是一导引充填物料的中空管体。
其中，充填基座结构上方固接一具有加压空气导管而可输送加压空气的气压缸。
其中，充填引管结构衔接有一方向球阀，方向球上接有充填缸，方向球下接有充填桶。
兹列举习式的具体实施例与本实用新型的一较具体实施例，并配合图式、图号说明于后，相信本实用新型的技术手段以及所达成的功能、自的，均得由以下的说明获得清晰的了解，其中
图1A是为传统习式充填缸的充填嘴示意图。
图1B是为充填物堆滞于习式充填嘴端的示意图。
图1C是为习式充填嘴端无法自行截断充填物的示意图。
图1D是为习式充填嘴端无法防止充填物滴漏的示意图。
图2是为本实用新型立体外观示意图。
图3是为本实用新型立体分解示意图。
图4是为本实用新型的剖面示意图。
图5是为空气导杆结构上升开启充填物料的剖面示意图。
图6是为空气导杆结构下压密合阻绝充填物料而防止滴漏的剖面示意图。
图7是为本实用新型较佳的一实施例示意图。
图8是为本实用新型于充填机工作站的示意图。
请参阅图2至图4所示，乃是为本实用新型的立体外观示意图、立体分解示意图及剖面示意图；其中，可知本实用新型主要是包括充填基座结构20、充填嘴结构30、空气导杆结构40、升降导杆结构50及充填引管结构60等构件；其中该充填基座结构20，是为一具有三向开口的基座缸体，其底部设有螺孔22以提供充填嘴结构30的衔接固定，而构成一具有充填嘴的充填缸体，其顶部所设的穿孔24为提供升降导杆结构50穿设的固定孔，并于基座缸体侧边设有固定凹槽26以供充填引管结构60固接，而令充填的物料可藉由充填引管结构60导引推入充填基座结构20内部，且经由充填嘴结构30的作用而充填的充填基座结构。
充填嘴结构30，是为于充填嘴末端内侧呈锥形面32的充填嘴管体，并具有束头部34以缩小管径而使充填的物料可形成较小的充填断面，顶端设有螺柱36以利锁固于充填基座结构20的充填嘴结构。
空气导杆结构40，是为末端外缘具一维形面42的导杆结构，杆体设有空气导引通孔44以连通升降导杆结构50而可接引加压空气，并于顶端设有螺柱46以与升降导杆结构50锁合联动的空气导杆结构；其锥形面42与充填嘴结构30末端内侧的锥形面32之间因具有上升开启及下压密合的开合作用，故充填的物料可于锥形面32与锥形面42分离时充填，而于锥形面32与锥形面42密合时确实阻绝留置于充填嘴结构30内而防止滴漏。
升降导杆结构50，是为一可锁合联动空气导杆结构40的中空杆体，具有空气导引通孔52及螺柱54以供气压缸的导杆71联结作动并导引其加压空气。
充填引管结构60，是一导引充填物料的中空管体。
请参阅图5、图6所示，是为空气导杆结构上升开启充填物料的剖面示意图及空气导杆结构下压密合阻绝充填物料而防止滴漏的剖面示意图；其中由图5所示可知，空气导杆结构40的锥形面42与充填嘴结构30末端内侧的锥形面32分离时，充填物S经由充填引管结构60推入充填基座结构20的内部，且藉由充填嘴结构30的束头部34缩小管径的作用，使充填的物料可形成较小的充填断面而充填；由图6所示可知，充填物S于充填完毕后，空气导杆结构40的锥形面42与充填嘴结构30末端内侧的锥形面32即下压密合，使充填物S确实被阻绝并留置于充填嘴结构30内部，且藉由空气导杆结构40的空气导引通孔42与升降导杆结构50的空气导引通孔52的联结而自气压缸的导杆71导引加压空气(air)，使充填物S可于充填完毕后立即由加压空气(air)予以吹断，防止充填物S因无法自行截断而部份遗留于充填嘴结构30的末端，藉以控制其充填量及产品的净重(net.wet)，且藉此于每次充填完毕后同时自动清洁充填嘴结构30的末端外缘，而不需再籍由人工施予清洁，达到防止充填物S聚集、污染及滴漏的功效增进。
请参阅图7所示，是为本实用新型较佳的一实施例示意图；其中，由图示所知本实用新型的充填基座结构20上方固接气压缸70，加压空气导管72则为加压空气的输送管件，使充填物料可于充填完毕后立即由加压空气吹断，气压管73及气压管74是为驱动气压缸70的进气、出气管件以联结本实用新型而作动，使充填物料可确实受到阻绝并留置于充填嘴结构30内部；充填引管结构60衔接充填基座结构20与方向球阀80，阀体是以方向拉柄82及拉杆83控制其方向，使充填桶L内的物料可由充填缸(泵)90的作用而吸料或充填，且藉由充填杆92的行程设定其充填量；当方向球阀80经方向拉柄82及拉杆83作用而开启时，充填缸(泵)90得由充填杆92的下拉行程而自充填桶L吸料；而当方向球阀80经方向拉柄82及拉杆83作用而关闭时，充填缸(泵)90得由充填杆92的上升行程将物料推入充填引管结构60，而进入充填基座结构20的内部以充填物料。
请参阅图8所示，是为本实用新型实施于充填机工作站的示意图；其中，由图示可知本实用新型实施运用于充项机工作站的设置位置及实际配置状态。
综上所述，本实用新型“充填嘴防滴漏机构”藉其特有的结构特征，确能达原创作自的的各项要求，巨大幅改进习式产品的莫大实用功效，更未见有相同结构特征的产品公开贩售，显见本案实已符合新型专利的成立要件，爰依法提出专利的申请，恳请早日赐准本案专利，以彰显专利法奖励国人创作的立法精神，是所至盼。
以上所述内容与所举实施例的图示，仅是本实用新型的较佳实施范例，概凡知悉此技艺的人士依本实用新型的精神作成各种变化和修饰的，仍应包括在本案的专利范围内。
权利要求1.一种适用于充填机软管的充填嘴防滴漏机构，其特征在于，包括充填基座结构，是为一具有三向开口的基座缸体，其底部并设有供充填嘴结构衔接固定的螺孔，而顶部则设有供升降导杆结构穿设的穿孔，并于基座缸体侧边设有固定凹槽以供充填引管结构固接的充填基座结构；充填嘴结构，是为于其末端内侧设有一锥形面充填嘴管体，并具有束头部以缩小管径，顶端则设有螺柱；空气导杆结构，是为其末端外缘设有一锥形面的导杆结构，杆体设有空气导引通孔连通升降导杆结构而可接引加压空气，并于顶端设有螺柱以与升降导杆结构锁合联动的空气导杆结构；升降导杆结构，是为一可锁合联动空气导杆结构的中空杆体，具有空气导引通孔及螺柱；充填引管结构，是一导引充填物料的中空管体。
2．根据权利要求1所述的充填嘴防滴漏机构，其特征在于，其中，充填基座结构上方固接一具有加压空气导管而可输送加压空气的气压缸。
3．根据权利要求1所述的充填嘴防滴漏机构，其特征在于，其中，充填引管结构衔接有一方向球阀，方向球上接有充填缸，方向球下接有充填桶。
专利摘要一种充填嘴防滴漏机构,包括充填基座结构、充填嘴结构、空气导杆结构、升降导杆结构及充填引管结构;充填基座结构为一基座缸体,底部设有螺孔,顶部设有穿孔,基座缸体侧边设有固定凹槽;充填嘴结构于其末端内侧设有一锥形面充填嘴管体,具有束头部,顶端设有螺柱;空气导杆结构是为其末端外缘设有一导杆结构,杆体设有空气导引通孔,顶端设有螺柱;升降导杆结构为一中空杆体,具有空气导引通孔及螺柱;充填引管结构是一中空管体。
文档编号B65B3/00GK2457034SQ0023669
公开日2001年10月31日 申请日期2000年5月26日 优先权日2000年5月26日
发明者周荣在 申请人:强荣超音波机械有限公司