专利名称：固体饮料冰自动切割包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地说是一种对固体饮料冰块、冰柱进行自动切割并用塑料薄膜包装成袋的包装机械。
随着人们生活水平的提高和饮料品种的增多，固体饮料冰已经成为饮料消费的重要组成部分。然而，目前对固体饮料冰进行包装时，大部分是采用液体饮料包装机进行前期制袋的基础上，再利用人工切割封口的办法进行包装。这种包装办法，不仅包装质量不高，冰料重量不一，卫生要求也很难有保障。而且包装的工作效率很低，远远不能满足人们对固体饮料的需求。所以，目前迫切要求设计一种包装固体饮料的自动包装机械。
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足而提供一种对冰块切割均匀、工作效率比较高的固体饮料自动切割包装机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的这种固体饮料冰自动切割包装机，在机架内设有紫外线灯、包装膜支架和由控制电路板、控制器控制的电动机以及由电动机驱动的传动轴，在传动轴上固定有横缝封口切断器凸轮、走袋器凸轮、走袋器传动齿轮总成和竖缝封口凸轮，在机架外侧的安装板上对应地设有通过传动轴驱动的横缝封口切断器、走袋器和竖缝热合封口器，其特征是在传动轴上还设有切冰器凸轮以及由切冰器凸轮拨动的设置在机架内的传动杆，传动杆与设置在机架外的切冰器连接，在切冰器的下面还依此设有喂料器和成袋器；所说的切冰器设有导冰管、导冰管支架和切冰刀，导冰管均匀地设置在导冰管支架内，安装在导冰管底部的切冰刀设有切冰刀片并通过支撑杆和连接杆固定在碎料回收盘的上方，连接杆的后端与传动杆连接；所说的喂料器设有料斗、碎料回收盘、支撑板和下料筒，料斗设置在碎料回收盘，其下端与下料筒相连接，下料筒通过支撑板固定在机架安装板上；所说的成袋器包括设置在下料筒外侧的套管以及设置在套管上端的卷袋板和与套管下端固定的套管托板，套管托板通过立杆与喂料器连接固定。
作为本发明的进一步改进，为了防止包装膜在下料桶上粘连冻结，在下料筒的表面均匀地设有横向或纵向的槽线。
作为本发明的另一种改进，为了防止包装膜在卷袋板上粘连冻结，在卷袋的表面均匀地设有小突点或小凹点。
对本发明在作进一步改进时，在切冰器每个导冰管的中间开有纵向的缝口，从而能够防止冰块冻住在导冰管内而影响包装质量。
作为本发明的进一步改进，是在切冰刀的切冰刀片的前后端分别设置冰量调节板和后封板，以保证切割的冰块重量和长度的均匀。
本实用新型的优点主要是设计合理，结构简单。本实用新型通过传动轴及设置在传动轴上有关的凸轮和传动杆，带动切冰器、喂料器、成袋器以及竖缝热合封口器、走袋器、横缝封口切断器以及包装膜支架同步运转，并通过控制器进行控制。虽然结构比较简单，但自动化程度高，大大提高了对固体饮料冰的包装速度。特别是在导冰管的中间开有纵向的缝口，在卷袋板的表面均匀地设有小突点，在下料筒的表面均匀地设有横向或纵向的槽线等结构，对于适应固体冰饮料的包装温度低的特点，提高包装质量起到了重要的作用。
其次是自动包装的工作效率比较高、质量好。由于传动轴统一带动包装机的各部同步运转，所以从下料、封口、切割成袋全部实现自动化作业。加之该机还配有自动化温控系统、采用精确的TED控制器来调节封合温度，从而保证了可靠的封合度，包装的固体饮料冰均匀一致，外观精美。包装膜采用紫外线照射消毒，保证了可靠的灭菌度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述
图1是本实用新型的外部结构示意图；图2是本实用新型机架内部的结构示意图；图3是本实用新型切冰器结构示意图；图4是本实用新型喂料器结构示意图；图5是本实用新型成袋器结构示意图。
如
图1和图2所示，这种固体饮料冰自动切割包装机，包括设置在机架1内的紫外线灯10、包装膜支架21和由控制电路板20、控制器6控制的电动机19以及由电动机19驱动的传动轴15，传动轴15固定有横缝封口切断器凸轮17、走袋器凸轮14、走袋器传动齿轮总成13和竖缝封口凸轮12，传动轴15通过两端的轴承18固定在机架1上。在机架1外侧的安装板9上对应地设有通过传动轴15驱动的横缝封口切断器8、走袋器7和竖缝热合封口器5，其特征是在传动轴15上还设有切冰器凸轮16以及由切冰器凸轮16拨动的设置在机架2内的传动杆11，传动杆11连接切冰器2以及在切冰器2的下面依此设有喂料器3和成袋器4。
如图3所示，切冰器2安装在喂料器3的上方，这种切冰器2设有导冰管23、导冰管支架22和切冰刀29，两排共10根导冰管23均匀地安装在导冰管支架22内，切冰刀29设有切冰刀片25并通过支撑杆28和连接杆27设置在碎料回收盘31的上方，连接杆27的后端与传动杆11连接。为了使导冰管23内的冰块不被冻结粘连，在每个导冰管的中间开有纵向的缝口；同时为了使所切的冰块均匀，在切冰刀片25的前后端分别加装冰量调节板26和后封板24。
如图4所示，所说的喂料器3设有料斗30、碎料回收盘31、支撑板32和下料筒33，料斗30设置在的碎料回收盘31上，其下端与下料筒33相连接，下料筒33通过支撑板32固定在机架安装板9上。为了防止包装膜在下料桶上粘连冻结，在下料筒33的表面均匀地设有横向的槽线。
如图5所示，所说的成袋器4包括设置在下料筒33外侧的套管36以及设置在套管36上端的卷袋板34和与套管36下端固定的套管托板37，套管托板37通过立杆35与喂料器3连接固定。为了防止包装膜在卷袋板上粘连冻结，在卷袋的表面均匀地设有小突点。
本实用新型的工作过程是当机器启动后，电动机带动传动轴使整个机器同步运转。包装膜首先被成袋器和竖缝热合封口器配合制成筒状，然后由走袋器拉动进入横缝封口切断器内。当横缝封口切断器夹住袋体后，由于传动轴各凸轮之间在时间与角度上的配合，此时切冰器正好完成一次切冰过程，切好的冰柱通过料斗和下料筒，进入被制成筒状的包装袋内并落到底部。最后，横缝封口切断器完成切断后打开，完成切割包装，自动走袋器继续拉动包装膜，进入下一个工作过程。
权利要求1.一种固体饮料冰自动切割包装机，在机架(1)内设有紫外线灯(10)、包装膜支架(21)和由控制电路板(20)、控制器(6)控制的电动机(19)以及由电动机(19)驱动的传动轴(15)，在传动轴(15)上固定有横缝封口切断器凸轮(17)、走袋器凸轮(14)、走袋器传动齿轮总成(13)和竖缝封口凸轮(12)，在机架(1)外侧的安装板(9)上对应地设有通过传动轴(15)驱动的横缝封口切断器(8)、走袋器(7)和竖缝热合封口器(5)，其特征是在传动轴(15)上还设有切冰器凸轮(16)以及由切冰器凸轮(16)拨动的设置在机架(1)内的传动杆(11)，传动杆(11)与设置在机架(1)外的切冰器(2)连接，在切冰器(2)的下面还依此设有喂料器(3)和成袋器(4)；所述的切冰器(2)设有导冰管(23)、导冰管支架(22)和切冰刀(29)，导冰管(23)均匀地设置在导冰管支架(22)内，安装在导冰管(23)底部的切冰刀(29)设有切冰刀片(25)并通过支撑杆(28)和连接杆(27)固定在碎料回收盘(31)的上方，连接杆(27)后端与传动杆(11)连接；所述的喂料器(3)设有料斗(30)、碎料回收盘(31)、支撑板(32)和下料筒(33)，料斗(30)设置在碎料回收盘(31)上，其下端与下料筒(33)相连接，下料筒(33)通过支撑板(32)固定在机架安装板(9)上；所述的成袋器(4)设有在下料筒(33)外侧的套管(36)以及设置在套管(36)上端的卷袋板(34)和与套管(36)下端固定的套管托板(37)，套管托板(37)通过立杆(35)与喂料器(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的固体饮料冰自动切割包装机，其特征在于所说的下料筒(33)的表面均匀地设有横向或纵向的槽线(39)。
3.根据权利要求1所述的固体饮料冰自动切割包装机，其特征在于所说的卷袋板(34)的表面均匀地设有小突点(38)或小凹点。
4.根据权利要求1所述的固体饮料冰自动切割包装机，其特征在于所说的导冰管(23)的中间开有纵向的缝口(40)。
5.根据权利要求1所述的固体饮料冰自动切割包装机，其特征在于切冰刀片(25)的前后端分别设有冰量调节板(26)和后封板(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种固体饮料冰自动切割包装机技术,在机架内设置由电动机驱动的传动轴,在传动轴设有横缝封口切断器凸轮、走袋器凸轮等,在机架外侧对应地设有横缝封口切断器、走袋器和竖缝热合封口器,要点是在传动轴上还设有切冰器凸轮以及由切冰器凸轮拨动的传动杆,传动杆与设置在机架外侧的切冰器连接,在切冰器的下面还设有喂料器和成袋器。本实用新型设计合理,结构简单,实现了固体饮料的自动包装,并配有自动化温控系统,包装效率高,质量好。
文档编号B65B11/00GK2460447SQ00256478
公开日2001年11月21日 申请日期2000年11月21日 优先权日2000年11月21日
发明者张社军, 王文正, 陈亘乾 申请人:王文正