专利名称：防撕裂钢丝胶带提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝胶带提升机。
现有的斗式提升机垂直输送高度低，输送能力小，难以满足现代化工业生产过程中粉粒状物料超高度、大输送量垂直机械输送问题。以水泥工业为例，新的产业发展政策确立了新型水泥干法生产线将以2000～4000t/d熟料为主的目标，这种大型生产线，其窑尾生料垂直输送高度要求大于90m，输送量要求516m3/h以上，这一技术要求是现有斗式提升机无法实现的，另一方面，钢丝胶带在垂直运行过程中，由于受多种复杂因素影响，会产生跑偏。现有的气力输送设备，存在电耗高和85dB以上噪音污染问题，同时影响生产工艺的稳定性和增加热力损失。
本实用新型通过对现有提升机主传动辊筒的改进，提供一种具有自纠偏功能、高耐磨性主传动辊筒的防撕裂钢丝胶带提升机。
其具体的技术解决方案是这样的。
防撕裂钢丝胶带提升机，包括传动机构1、头部机构2、标准及非标准节3、装配节4、尾部机构5、牵引件及料斗机构6、支架平台和电控柜；头部机构中包括壳体、主轴、主传动辊筒及轴承座，其特征在于A、圆柱形辊筒的外圆柱面的中部径向外凸，其轴向中部直径与两边缘直径差为2～8mm，B、圆柱形辊筒的外圆柱面上设有一外覆层。
所述外覆层或为一整体，或为两片以上的分体片组成。
所述外覆层或为覆胶层，或为钢制磨擦层。
所述外覆层的外表面上设有网纹，所述网纹为与轴向成0～90度角的交叉沟纹。
本实用新型通过对辊筒的改进，使其结构更合理，特设防滑功能，既有自纠偏功能，又具有长期可靠运行的特点，检修拆卸方便，且使用寿命长。该提升机通过改进提升高度超过90 m，输送能力超过516 m3/h，物料温度可达120℃。
图1为本实用新型总体结构示意图，图2为本实用新型结构示意图，图3为外覆层为分体的胶瓦片组成的示意图，图4为图3的左视图，图5为外覆层为分体的钢瓦片组成的示意图，图6为外覆层外表面具有网纹的示意图。
以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
由
图1可见，该防撕裂钢丝胶带提升机，包括传动机构1、头部机构2、标准及非标准节3、装配节4、尾部机构5、牵引件及料斗机构6、支架平台和电控柜；头部机构中包括壳体、主轴、主传动辊筒及轴承座。
圆柱形主传动辊筒本体7的外圆柱面的中部径向外凸，其轴向中部直径与两边缘直径差为2～8mm，圆柱形主传动辊筒本体7的外圆柱面上安装着一外覆层8，见图2所示。
图1所示外覆层8为橡胶层，图4所示外覆层也可为钢制磨擦层。
其外覆层8可以是整体结构，如图2所示，也可以是分片式，如图3、图4、图5所示。图4所示就是外覆层由四片橡胶与钢件复合瓦片通过螺钉安装到主传动辊筒上的结构形式。
其外覆层8的外表面上还可制作上网纹，以提高其的摩擦系数，如图6所示。
权利要求1.防撕裂钢丝胶带提升机，包括传动机构1、头部机构2、标准及非标准节3、装配节4、尾部机构5、牵引件及料斗机构6、支架平台和电控柜；头部机构中包括壳体、主轴、主传动辊筒及轴承座，其特征在于A、圆柱形辊筒的外圆柱面的中部径向外凸，其轴向中部直径与两边缘直径差为2～8mm，B、圆柱形辊筒的外圆柱面上设有一外覆层。
2.根据权利要求1所述的防撕裂钢丝胶带提升机，其特征在于所述外覆层或为一整体，或为两片以上的分体片组成。
3.根据权利要求1所述的防撕裂钢丝胶带提升机，其特征在于所述外覆层或为覆胶层，或为钢制磨擦层。
4.根据权利要求1所述的防撕裂钢丝胶带提升机，其特征在于所述外覆层的外表面上设有网纹，所述网纹为与轴向成0～90度角的交叉沟纹。
专利摘要本实用新型涉及一种提升机,确切地说是一种具有防撕裂钢丝胶带的提升机。其特征在于该提升机的头部机构中的主传动辊筒,其辊筒本体的外圆柱面的中部径向外凸,其轴向中部直径与两边缘直径差为2～8mm,且其外圆柱面上安装着一外覆层8。本实用新型经结构改进其辊筒对钢丝胶带的自纠偏功能增强、耐磨性提高。该提升机通过改进提升高度超过90m,输送能力超过516m
文档编号B65G17/12GK2491412SQ0124507
公开日2002年5月15日 申请日期2001年7月28日 优先权日2001年7月28日
发明者周啸 申请人:周啸