专利名称：将运动的料幅转移到卷绕芯上的方法和实施此方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明按第一和第二方面涉及一种将优选经一个卷绕辊的部分区域运动的料幅，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一新的卷绕芯上的方法。
按第三方面，本发明涉及一种将优选经一个卷绕辊的部分区域运动的料幅，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一个与此卷绕辊构成辊隙的新的卷绕芯上，尤其空滚筒上的方法，其中，优选地在料幅的至少一个边缘区内，借助至少一个沿着料幅运动方向设在辊隙上游的切割装置，优选地一个横向切割装置，构成至少一个转移条。此外，本发明还涉及一种实施这种方法的设备，包括至少一个切割装置，优选地横向切割装置。
此外，本发明还涉及一种实施这些方法的各自的卷绕机。
背景技术：
这种用于转移料幅的方法例如应用于造纸机或造卡纸机、涂料机、卷割机或类似机器的卷绕装置的领域内，以便在不间断生产过程的情况下，亦即在造纸机或卡纸机不停车的情况下将料幅连续卷绕在多个也称为空滚筒的空卷绕芯上，或将料幅个别地，亦即在纸幅或卡纸幅拉断后或在造纸或造卡纸机起动后，卷绕在一个优选地空卷绕芯上。
在这里必须保证，将通过切割料幅形成的料幅始端供给新的卷绕芯，以便在新的卷绕芯上构成一新的卷筒。
由德国公开文件DE 42 08 746 A1已知一种换筒的方法，其中将连续供往卷绕辊的料幅转移到一新卷筒(空滚筒)上，后者与卷绕辊接触。
在此过程中，料幅的中部，所谓转移条，借助两个切割装置在一个沿着料幅的运动方向位于卷绕辊上面的位置进行切割。转移条在上侧，亦即在面朝空滚筒的那一侧，借助给胶器涂胶粘剂并粘在空滚筒的表面上。此转移过程通过两个切割装置朝各自的料幅边缘方向运动最终完成。
因此，在此方法中的前提条件是，这种胶粘剂允许最迟在离开辊隙时完全和可靠地撕开转移条。
遗憾的是这种假设实际上仅在极罕见的情况下才得到证实。上述文件的发明者也已认识到这一点，并为了分离此转移条(切割在切割线之间的料幅)建议了一单独的转移条分离装置。由此，在此实施形式中全面利用了由美国专利US 4,445,646 A已知的方法，此方法涉及在转移条上侧供给胶粘剂。
此方法的缺点是结构复杂以及构件和组件的数量很大。在转移纸幅时，方法的各步骤在时间上的同步性和复现性也存在不确定因素。此外，此方法绝对不适用于转移有高抗断裂强度的纸幅，例如塑料料幅和卡纸。
在由PCT公开文件WO 97/48632A1已知的方法中，使用胶粘剂将转移条在切割的同时转移到空滚筒上也处于重要地位。在这里，除了已公开的两面胶带或胶粘标签外，还建议采用形式上为热融体和类似物的胶粘剂。
此外，还规定不仅在料幅上侧涂胶粘剂，而且也在空滚筒的外表面上涂胶粘剂。这是供给胶粘剂的另一种可能性，然而这种可能性对于提高方法的可靠性没有决定性的影响。
在这里，与前言援引的德国公开文件相比的一个区别可发现是在切割装置的配置和选择方面。在这里取消了使用机械的圆盘刀，它们在实际工作中反正存在许多缺点，以及代替圆盘刀采用水射流作为切割剂，借助它料幅既可在卷绕辊前也可直接在卷绕辊上切割。
限于在料幅已通过部分卷绕辊导引和得到支持的部位用水射流切割料幅，出自于工艺过程的原因这并不是强制性必要的。但因为在卷绕辊前的水射流切割装置由已提及的德国公开文件DE 42 08 746 A1，尤其第5栏第32行，已知，这一限制仍是可以理解的。在此方法中的主要缺点实际上仍然是绝对不适用于转移有高抗断裂强度的纸幅。
在欧州专利申请EP 0 543 788 A1中公开了有关切割转移条的另一种思想。虽然单独的转移条切割装置设在辊隙后面，但与上述两个文件DE 42 08 746A1和US 4,445 646 A相反不设在料幅的上侧。例如借助朝料幅和空滚筒定向的空气射流切断转移条，现在对于许多料幅能变得比较可靠。但为了实现此布局，必须至少短时取消卷绕辊与满筒之间的接触，这对于连续的卷绕过程而言意味着是一个严重的缺点。为此在大多数情况下需要特殊的卷绕方法，这些方法尤其包括中央驱动和构成备用辊隙的构件。例如在两个欧州专利文件EP 0 483 092 B1和EP 0 788 991B1、PCT公开文件WO 98/52858 A1和德国公开文件DE 198 07 897 A1中介绍了此类方法和设备。然而它们需要更高的投资和运行成本。此外，由于其作用机构，它们可能导致损坏料幅的表面。
这种方法的另一个缺点在于，料幅始端宁可说是无规则地转移到空滚筒上。虽然公开了用空气射流送风，然而实际上人们信任料幅始端的所谓自动导引到新的卷绕芯上。在实际工作中这种方法只能有条件使用有例如大的单位面积重量或刚度的料幅，例如卡纸，根本不能以此方式转移。此外，由于在料幅始端与空滚筒之间缺少连接，不能保证规整地开始卷绕。
此外，美国专利US 5,954,290 A公开了一种设备用于将运动中的纸幅转移到一新的卷绕芯上。其中规定，在纸幅的一个边缘区可将一条其长度为料幅宽度许多倍的高强度分离带以这样的方式直接置入辊隙中，即，使其始端与新的卷绕芯连接。在这之后，分离带螺旋形卷绕在新的卷绕芯上，在此过程中，同时撕断整个料幅并转移到此新的卷绕芯上。
尽管此几十年以来已知并尤其在造纸工业中常用的方法，随时间的推移在不断改进和得到进一步发展，然而其主要缺点至今没能消除。这在于下列事实，即，更换滚筒后留在卷绕芯表面上的分离带始终在料幅上造成加压部位，分离带的厚度出自于工艺过程的原因不允许任意地小，这导致在卷筒的芯部区内可观的废料量，由此严重影响整个生产过程的效率。此方法另一个由系统引起的缺点是，强制性地必须将分离带直接置入辊隙内，因此辊隙的位置实际上不能改变。此外，用于撕裂料幅的分离带不仅对操作人员造成潜在的巨大伤害和生命危险，而且作为一次性制品使用的分离带符合环保的废物处理问题也日益具有重要的意义。
由另一些不同的出版物还已知另一些用于转移运动料幅的方法和设备，但它们全都有或多或少严重的缺点。
例如美国专利文件US 4,444,362 A公开了一种方法，其中，原则上根本不存在转移条，因为料幅始端借助横向切割装置在卷绕辊前已完全构成。
通过将横向切割装置布置在辊隙后，与之相比形成了一种更加可靠的方法，它同样取消构成转移条。然而此由欧州专利申请EP 0 997 417 A1已知的方法，只能用在一种配备中央驱动装置和构成备用辊隙的构件的卷绕机上。
此外，德国专利文件DE 35 15 519 C2介绍了一种方法，其中尽管构成转移条，然而它与走在前面的料幅的连接，在辊隙前已完全分离。与在美国专利US 4,444,362 A中一样，在这里当然也存在同样的疑问“与谁都不连接的”料幅始端能可靠地一直输送到辊隙并导引到新的卷绕芯上吗？发明内容因此本发明的目的是，创造一种前言所述类型的方法和卷绕机，它们能在过程可靠性及过程效率高和低投资及运行成本的同时，实现最佳地将运动中的料幅转移到一新的卷绕芯上，以及完全克服已知的先有技术的缺点。此外，此方法应尽可能可以同样应用于所有已知类型的卷绕设备和多种料幅类型。
按本发明的第一方面，此目的在一种方法中采取下列措施达到，即，至少一个起始切割件以这样的方式置入料幅与卷绕辊之间，亦即使置入的起始切割件的一个区域未被料幅覆盖；当起始切割件到达一个由卷绕辊和新的卷绕芯构成的辊隙后，至少暂时在未覆盖区内与新的卷绕芯连接；以及，至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点引起和/或有可能通过起始切割件至少一次切割料幅，由此形成一个新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端。
通过有目的地在料幅与卷绕辊之间置入至少一个起始切割件，它在到达辊隙后在未被料幅覆盖的区域与新的卷绕芯连接，以及通过起始切割件有目的地切割料幅，以构成一新的连接在起始切割件与新的卷绕芯上的料幅始端，完全克服先有技术已知的缺点。
尤其通过确定和可靠地构成一新的连接的料幅始端，保证绝对规整地开始卷绕，这便是为达到最佳的卷筒结构和小的废料量最重要的前提条件。与此同时，采用此只包括少量工艺步骤的方法，在极有利的投资及运行成本的情况下，获得转移运动料幅时最高的复现性和与之相联的可靠性。
在方法的一项按本发明的特别设计中规定，至少在料幅的一个边缘区内置入至少一个起始切割件。以及，该置入的起始切割件的一个区域未被料幅覆盖；此起始切割件在到达辊隙后与新的卷绕芯连接；至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，料幅通过各自的起始切割件基本上完全切断，此时通过此起始切割件构成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端。转移到新的卷绕芯上的料幅始端的宽度优选地借助切割装置增大为，使整个料幅转移到新的卷绕芯上。
借助此设计达到缩短用于转移料幅的持续时间，由此减少在此过程中不可避免附带产生的废料量。通过在卷绕始端上提供的对称性，还避免了通常不希望的锥形卷筒结构。此外在这里存在可能性构成两个料幅始端，这在时间上例如这样安排，即，只有在借助构成的第一个新的料幅始端实施的料幅转移不成功时，才构成第二个新的相连的料幅始端。
但按本发明另一项设计，至少一个按本发明的起始切割件也可以置入要转移到新的卷绕芯上的料幅的任何区域内。也就是说，起始切割件的置入不仅限于在至少一个边缘区内。另一个区域可例如位于料幅中央，在这种情况下料幅优选地必须事先适当地处理。
按本发明的第一方面，在卷绕机中此目的采取这样的措施达到，即，至少一个用于将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间的释出装置按这样的方式设置，即，使起始切割件可基本上直接或间接地置入料幅与卷绕辊之间。在这里获得已针对按本发明的方法说明的优点。
卷绕机的一项按本发明的特殊设计建议，在料幅的至少一个边缘区内存在至少一个释出装置，借助它可将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间；然后，各自的起始切割件在到达辊隙后，在其未被料幅覆盖的区域内可与新的卷绕芯连接；料幅可通过起始切割件为构成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端而切断；以及，各自的新料幅始端的宽度可借助切割装置改变为，使整个料幅能转移到新的卷绕芯上。
此方案尤其对比较宽或厚的料幅，例如卡纸幅，是有利的。以此方式将形成通常不希望的锥形卷筒的趋势降到最低程度。基于下列事实各自的切割装置和释出装置也可以彼此独立地使用于料幅的转移，在卷绕机的此设计中提供了一个系统带来的冗余度，并由此得出最佳的过程可靠性。
然而，布置至少一个按本发明用于将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间的释出装置，并不仅限于在料幅的至少一个边缘区上。按本发明的另一项设计，释出装置也可以置入要转移到一新的卷绕芯上的料幅的一个任意区域内。也就是说，起始切割件的置入并不仅限于在至少一个边缘区上。另一个区域例如位于料幅的中央，此时，料幅优选地必须事先相应地处理。
按本发明的第二方面，前面说明的目的在一种方法中采取这样的措施达到，即，在料幅的区域内，优选地借助第一切割装置造成至少一个口，尤其一个缝或一个置入面；在置入面的区域内以这样的方式将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间，即，使被置入的起始切割件的一个区域未被料幅覆盖；起始切割件到达一个由卷绕辊与新的卷绕芯构成的辊隙后，至少暂时在未覆盖区内与新的卷绕芯连接；以及，至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，引起和/或有可能通过起始切割件切割料幅，由此形成至少两个新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端。
不仅通过在料幅的区域内优选地借助第一切割装置造成至少一个口，尤其一个缝或一个置入面，而且通过有目的地将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间，使起始切割件在到达辊隙后在未被料幅覆盖的区域内与新的卷绕芯连接，以及料幅通过起始切割件规定的切割构成至少两个新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端，完全克服了先有技术已知的缺点。
尤其通过确定和可靠地构成至少两个新的连接的料幅始端，保证绝对规整地开始卷绕，这便是为达到最佳的卷筒结构和小的废料量最重要的前提条件。与此同时，采用此只包括少量工艺步骤的方法，在极有利的投资及运行成本的情况下，获得运动料幅转移到新的卷绕芯时最高的复现性和与之相联的可靠性。
在方法的一项按本发明的第一种设计中规定，在料幅的区域内，置入面优选地借助第一切割装置通过造成至少一个导出条制成。通过造成这种置入面得到的主要技术优点是，起始切割件由于更大的面积所以能更好和更可靠地转移到新的卷绕芯上。
另一些按本发明的设计建议，在料幅的中央制造置入面；和/或，在料幅位于两个边缘区之间的中央区制造至少一个置入面；和/或，在料幅的两个边缘区内制造至少一个置入面，优选地制造两个置入面。至少一个的置入面的制造主要取决于具体的应用情况，但各种设计均带来某些优点，例如避免所谓的胡罗卜状卷筒(Wickelkarrote)。
有利地，借助第一切割装置，例如经实际考验的切割元件，制造至少一个条宽在10mm至250mm，尤其25mm至100mm范围内的导出条，其中，条宽仍取决于具体的应用情况。
若导出条借助至少一个有负压为0.01bar至0.2bar，优选地从0.05bar至0.1bar的导出装置在其制成后直接导出，则在方法的运转性能和过程可靠性方面都是有利的。由此，导出条不再会对起始切割件的置入有任何负面影响或完全不会造成阻碍。
在本发明的另一项设计中采用一个起始切割件，它在未被料幅覆盖的区域设有一些装置，借助它们至迟在到达由卷绕辊和新的卷绕芯构成的辊隙时，通过起始切割件在起始切割件与新的卷绕芯之间建立起一种至少暂时的足够牢固的连接。借助这些按本发明的装置与新的卷绕芯建立起一种例如胶粘剂连接、硫化作用连接、尼龙搭扣连接、抽吸头连接、形封闭连接、摩擦封闭连接或焊接，或一种磁性或静电连接。所有这些装置共同的点是，它们的特点在于良好的成本-收益比，以及，除此之外还有超过平均水平的过程可靠性。
此外采用一个起始切割件，它在被料幅覆盖的区域至少有一个粘连区，以便在料幅或新料幅始端与起始切割件之间建立起至少暂时的连接。
为了做到没有明显的直径增大，优选地采用一个厚度在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的起始切割件。这种厚度保证不因起始切割件在料幅内形成任何标记。
此外，采用一个设计为成形件的起始切割件，它用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸、或至少一种材料的组合制成。采用这种成形件使起始切割件的操作容易得多，但与此同时对于将运动料幅转移到一新的卷绕芯上没有负面的影响。
起始切割件也可以设计为托座上一个优选地能易于脱开的部分。
作为替换方案，起始切割件在置入料幅与卷绕辊之间前，借助一种能较容易脱开的连接施加在至少一个托座上，以及，此至少一个的托座在离开辊隙后按理想的方式，既不随新的料幅始端同行，也不随新的卷绕芯同行。
为了优选地按规定构成两个新的料幅始端，起始切割件设用于料幅冲压、切割、打孔或压印的装置，借助它至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点以这样的方式削弱或甚至切断料幅。
按本发明的另一项设计，起始切割件借助至少一个释出装置基本上直接置入料幅与卷绕辊之间。
在这种情况下，起始切割件在一个未被料幅缠绕的卷绕辊旁借助至少一个释出装置基本上直接置入辊隙内，或，它借助至少一个释出装置间接地置入料幅与卷绕辊之间，或，它起先被施加在料幅下侧，然后借助料幅置入料幅与卷绕辊之间，或，起先施加在卷绕辊的外表面上暂时连接，然后借助卷绕辊置入料幅与卷绕辊之间，其中，暂时的连接借助至少一个粘结面、借助静电力、借助磁性力、借助卷绕辊施加的真空度、借助尼龙搭扣或借助至少一个抽吸头连接器建立。
上述所有这些置入地点和可能性，其目的都是尽可能迅速和过程可靠地将运动料幅转移到一新的卷绕芯上。
按有利的方式，将转移到新的卷绕芯上的料幅始端的宽度借助第二切割装置以这样的方式增大，即，使整个料幅转移到新的卷绕芯上。在这里，第二切割装置在一个与料幅大体平行的平面内，优选地至少基本上垂直于料幅的运动方向相对于料幅运动，使得造成斜的切割线。采用这些设计，做到缩短用于将运动料幅转移到新的卷绕芯上的持续时间，由此减少在此过程中不可避免附带产生的废料量。通过在卷绕始端上提供的对称性，还避免了通常不希望的锥形卷筒结构。
鉴于要迅速和过程可靠地将运动料幅转移到新的卷绕芯上，至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，至少部分料幅被起始切割件基本上完全切断。在这种情况下，优选地至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，至少部分料幅沿一个由起始切割件预定的切割轮廓基本上完全切断。
按本发明的第二方面，此目的在一种卷绕机中采取这样的措施达到，即，设第一切割装置，用于在料幅的区域内造成至少一个口，尤其一个缝或一个置入面；以及，以这样的方式设至少一个用于将至少一个起始切割件置入料幅与卷绕辊之间的释出装置，即，使起始切割件能基本上直接或间接地置入料幅与卷绕辊之间。
在这里获得已针对按本发明的方法说明的那些优点。
按本发明的另一些设计，以这样的方式设置释出装置，即，使起始切割件起先被施加在料幅下侧，然后可借助料幅置入料幅与卷绕辊之间；或，起始切割件起先施加在卷绕辊外表面上暂时连接，然后可借助卷绕辊置入料幅与卷绕辊之间。这些设计使卷绕机在有高的过程可靠性和良好的成本-收益比的同时，可与任何能想到的应用情况相适应。
按有利的设计，起始切割件在被料幅覆盖以及未覆盖的区域内都至少有一个粘连区。由此创造了一种可能性，使起始切割件不仅与料幅而且还与新的卷绕芯的外表面理想地连接。
起始切割件在被料幅覆盖的区域内有至少一个切割轮廓，它优选地设计为既不沿着料幅的运动方向也不横向于料幅的运动方向。这种切割轮廓有利于真正的切割过程并因此提高了用于将运动料幅转移到新的卷绕芯上的过程可靠性。
此外，起始切割件理想的厚度在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内；设计为用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸、或用至少一种材料的组合制成的成形件；设计为托座的一部分；和/或，在置入料幅与卷绕辊之间前借助一种比较容易脱开的连接安置在至少一个的托座上。所述的这些起始切割件可能的特性有利于真正的切割过程，并因而提高运动料幅转移到新的卷绕芯上的过程可靠性。
按本发明，第一和/或第二切割装置设在卷绕辊的区域内；和/或，沿着料幅的运动方向设置在卷绕辊上游自由运动途径的区域内；和/或，沿着料幅的运动方向设在这样一个区域内，即在此区域内料幅接触至少一个位于卷绕辊之前的辊。
此外，第一和/或第二切割装置设在料幅的上侧和/或下侧，以及它们设在一个优选地有公共构件的公共组件内。
这些有关第一和第二切割装置布局的设计，也可以在有高的过程可靠性及良好的成本-收益比的同时，使卷绕机适应任何能想到的应用情况。
为了缩短将运动料幅转移到新的卷绕芯上的时间，将第二切割装置设在料幅的区域内，这些区域并不是料幅始端的组成部分和不应切割。
一般，作为切割装置采用至少两个优选地彼此独立各有一高能量密度射束的切割元件，尤其水射流或激光束切割元件。这类切割元件在实际工作中已充分证明其在多方面的可靠性。
在过程技术方面，起始切割件沿着料幅的运动方向看构成用于料幅切割和/或转移到新的卷绕芯上的最后一个装置和/或最后一个构件。
按本发明的第三方面，此目的在一种方法中采取这样的措施达到，即，至少一个切割件，以这样的方式直接或间接地借助至少一个释出装置，置入至少一个的转移条与卷绕辊之间，即，使被置入的起始切割件的一个区域未被此转移条覆盖；起始切割件到达由卷绕辊与新的卷绕芯构成的辊隙后，至少暂时在未覆盖区内与新的卷绕芯连接；以及，至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，引起和/或有可能通过起始切割件至少切割转移条，由此形成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端。
通过在至少一个转移条与卷绕辊之间有目的地置入至少一个起始切割件，它在到达辊隙后在未被料幅的转移条覆盖的区域内与新的卷绕芯连接，以及，转移条通过起始切割件按规定切割以构成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端，完全克服了先有技术已知的缺点。
尤其通过确定和可靠地构成一新的连接的料幅始端，保证绝对规整地开始卷绕，这便是为达到最佳的卷筒结构和小的废料量最重要的前提条件。与此同时，采用此只包括少量工艺步骤的方法，在极有利的投资及运行成本的情况下，获得转移运动料幅时最高的复现性和与之相联的可靠性。
在方法的一项按本发明的特殊设计中规定，在料幅的两个边缘区，分别借助至少一个按先有技术已知的、沿着料幅运动方向设在辊隙前的切割装置，优选地横向切割装置，各构成一个转移条；每个转移条直接或间接地各借助一个释出装置以这样的方式将起始切割件置入转移条与卷绕辊之间，即，使每个被置入的起始切割件的一个区域未被转移条覆盖；起始切割件在到达辊隙后与新的卷绕芯连接；至迟在料幅从新的卷绕芯的排出点，转移条被各自的起始切割件基本上完全切断，由此，每一个起始切割件构成一个新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端；以及，各转移到新的卷绕芯上的料幅始端的宽度，借助切割装置以这样的方式增大，即，使整个料幅转移到新的卷绕芯上。
借助此设计达到缩短用于转移料幅的持续时间，由此减少在此过程中不可避免附带产生的废料量。通过在卷绕始端上提供的对称性，还避免了通常不希望的锥形卷筒结构。此外在这里存在可能性构成两个料幅始端，这在时间上例如这样安排，即，只有在借助构成的第一个新的料幅始端实施的料幅转移不成功时，才构成第二个新的相连的料幅始端。
按本发明的第三方面，此目的在一种卷绕机中采取这样的措施达到，即，可借助至少一个释出装置将至少一个起始切割件置入至少一个转移条与卷绕辊之间；之后，在到达辊隙后各自的起始切割件在其未被转移条覆盖的区域与新的卷绕芯连接；各自的转移条可通过起始切割件切断以构成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端；以及，至少一个的新料幅始端的宽度可借助切割装置改变为，使整个料幅可转移到新的卷绕芯上。
在这里获得已针对按本发明的方法说明的优点。
卷绕机的一项按本发明的特殊设计建议，在料幅的两个边缘区可分别借助至少一个沿着料幅运动方向设在辊隙前的切割装置，优选地横向切割装置，各构成一个转移条；为两个转移条各存在一个释出装置，借助它可将至少一个起始切割件置入各自的转移条与卷绕辊之间；然后，各自的起始切割件在到达辊隙后在其未被转移条覆盖的区域内可与新的卷绕芯连接；各自的转移条可通过起始切割件为构成一新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端而切断；以及，各自的新料幅始端的宽度可借助切割装置改变为，使整个料幅可转移到新的卷绕芯上。
这种有两个转移条的变化方案，尤其对比较宽或厚的料幅，例如卡纸幅，是有利的。以此方式将形成通常不希望的锥形卷筒的趋势降到最低程度。基于下列事实各自的切割装置和释出装置也可以彼此独立地使用于料幅的转移，在卷绕机的此设计中提供了一个系统带来的冗余度，并由此得出最佳的过程可靠性。
显然，上述和下面还要说明的发明特征不仅可在各已说明的组合中而且也可在其他一些组合中或独立使用，不离开发明的范围。尤其也允许任意组合发明的不同方面。
由从属权利要求和下面借助附图对优选的实施例的说明给出本发明的其他特征和优点，其中，借助图2至14尤其说明本发明第一和第三方面的实施例，借助图15尤其说明本发明第一方面的另一种实施例，以及借助图16至23尤其说明本发明第二方面的实施例。
其中图1按先有技术的卷绕机示意透视图；图2至5按本发明第一种实施形式的卷绕机示意透视图；
图6按本发明的卷绕机实施形式示意侧视图；图7按本发明的实施形式的卷绕机示意俯视图；图8按本发明的另一种实施形式的卷绕机示意透视图；图9至11按本发明的起始切割件可能的实施形式示意透视图；图12料幅在撕断后导上新的卷绕芯期间卷绕机示意侧视图；图13至14换卷筒时料幅导上新的卷绕芯期间两种不同的卷绕机示意侧视图；图15按本发明另一种实施形式的卷绕机示意透视图；图16至18按本发明第一种实施形式的卷绕机示意透视图；图19按本发明的卷绕机一种实施形式的示意侧视图；图20按本发明的起始切割件可能的实施形式之一的示意透视图；图21料幅在撕断后导上新的卷绕芯期间卷绕机示意侧视图；以及图22和23换卷筒时料幅导上新的卷绕芯期间卷绕机的示意侧视图。
具体实施例方式
在下面的说明中使用的一些术语定义如下切割装置是一种有至少一个切割件的装置，借助切割件可达到至少切割或削弱料幅。
横向切割装置是一种有至少一个切割件的装置，借助切割件至少可达到沿其横向于料幅运动方向看位置可改变地切割或削弱料幅。
辊隙是卷绕辊的一个区域，卷绕辊通过此区域可对一个卷筒或一个新的卷绕芯施加影响。
在本发明的范围内，在卷绕辊与新的卷绕芯之间的辊隙就是在它们构成一个适用于在起始切割件与新的卷绕芯之间建立连接的间隙时得出的。
起始旋转一圈是在起始切割件与新的卷绕芯之间完成连接后新的卷绕芯旋转的第一个整圈。
图1表示按先有技术的卷绕机1a的示意透视图。例如由PCT公开文件WO 98/52858A1(≡EP 0 912 435 A1；US 6,129,305 A)或已提及的文件EP 0 543 788 A1、DE 35 15 519 C2或US 4,445,646 A详尽地已知此类卷绕机；这些文件的内容就此作为本说明的对象。
卷绕机1a主要包括一个也称为挤压滚筒或支承滚筒的卷绕辊2a。料幅3a或从一个在这里没有表示的砑光机/轧光机、整理机的尾部或从在这里同样没有表示的造纸机或卡纸制造机的干燥部分引出，然后缠绕至少一个同样没有表示的导向或舒展辊，接着沿箭头L的方向卷绕到卷绕轴2a的外表面4a上，缠绕着卷绕辊2a外表面4a一定的角度(“包围角”)直至在卷绕辊2a与卷筒5a之间存在的辊隙N1a，最后卷绕在卷筒5a上。若现在卷筒5a已达到预定的直径DWa，则一个新的卷绕芯6a(空滚筒)借助一图中未表示的驱动装置预加速并与卷绕辊2a接触构成辊隙N2a。之后，通常在卷绕辊2a前或上，在运动的料幅3a中，借助至少一个已知的切割装置9a在至少一个边缘区8a内施加一个切口7a，由此构成至少一个转移条10a。为了将整个料幅3a转移到新的卷绕芯6a上，将转移条10a切断并转移到新的卷绕芯6a上。
通过构成至少一个转移条转移运动料幅的此类方法的许多方案，尤其从前言提及的那些文件已知，但这些方案中无一为了切割转移条和为了将转移条导引到新的卷绕芯上，规定将至少一个元件置入料幅面朝卷绕辊的一侧上。
图2至5示意和透视地表示按本发明第一种实施形式的卷绕机1a，c，其中，结构和调整技术原则上与图1的卷绕机1a一致，因而可参见图1。
现在按本发明规定，如图2所示，至少一个起始切割件11a，c以这样的方式置入优选地形式上为转移条10a，c的料幅3a，c与卷绕辊2a，c之间，即，使置入的起始切割件11a，c的一个区域11、2a，c未被料幅3a，c，优选地未被料幅3a，c的转移条10a，c覆盖。优选地被转移条10a，c覆盖的区域用符号11、3a，c表示。
在方法的进一步的过程中，由卷绕辊2a，c与新的卷绕芯6a，c构成的辊隙N2a，c被起始切割件11a，c到达，在辊隙内起始切割件11a，c在其区域11、2a，c与新的卷绕芯6a，c连接，在这里作为连接方式除了胶粘剂连接外，还可以采用尼龙搭扣连接、形封闭连接、焊接或其他连接。
如已说明的那样，在料幅3a，c内可构成至少一个转移条10a，c。转移条10a，c的构成优选地借助至少一个的切割装置9a，c，但为了实施按本发明的方法，按本发明这不是强制性要求的。这一事实情况也适用于对其他附图的说明。
图3表示构成此类连接的可能性不仅限于在起始切割件11a，c的区域11、2a，c，而且可根据连接方式最佳地设计新的卷绕芯6a，c。一个配备有塑料复合的永久磁铁的环形区14a，c可看作这方面的例子，它是为了借助于磁力连接所必要的。
同样，在图2-5所示例子中在辊隙N2a，c与料幅3a，c的排出点Qa，c(图12至14)一致的区域内，现在封闭在新的卷绕芯6a，c与起始切割件11a，c之间的转移条10a，c被起始切割件11a，c切断，从而导致形成一个“新的料幅始端”，在这里用术语“新的料幅始端”表示基本上已完全切断并连接在新的卷绕芯和起始切割件11a，c上的转移条10a，c。
图4清楚地表示在起始旋转一圈期间按规定转移到新的卷绕芯6a，c上的新料幅始端。此外，由图4可以看出，被转移的料幅始端的宽度如何借助切割装置9a，c增大。
图5表示方法的一个进展状态，此时运动的料幅3a，c几乎借助于切割装置9a，c完全切断并已相应地转移到新的卷绕芯6a，c上。
图6表示按本发明的卷绕机1a，c实施形式的示意侧视图。
起始切割件11a，c置入转移条10a，c与卷绕辊2a，c之间，按本发明借助释出装置12a，c、12.1a，c或12.2a，c以直接或间接的方法实现。释出装置例如有绘图仪或印刷机纸库的形式和功能，它释出多张或单张纸。
在优选的实施形式中规定，仅示意表示的释出装置12a，c以这样的方式布置，即，可将起始切割件11a，c基本上直接置入转移条10a，c与卷绕辊2a，c之间。在此布局中有利的是，除了释出装置12a，c和起始切割件11a，c便于设计外，置入起始切割件11a，c的速度可比料幅速度低许多倍。此外，可以完全取消起始切割件11a，c特殊的导引装置，因为在去辊隙N2a，c的路途中起始切割件已得到转移条10a，c与卷绕辊2a，c足够的导引。
与之不同，释出装置12.1a，c也可以布置为，使起始切割件11a，c起先可施加在转移条10a，c或料幅3a，c的下侧，之后借助料幅3a，c和/或转移条10a，c可置入转移条10a，c与卷绕辊2a，c之间。这一方案尤其在空间状况受限制的情况下提供了置入起始切割件11a，c的良好可能性。释出装置12.2a，c也可以这样设置，即，使起始切割件11a，c起先可被施加为暂时连接在卷绕辊2a，c的外表面4a，c上，之后可借助卷绕辊2a，c置入转移条10a，c与卷绕辊2a，c之间。暂时的连接可例如形式上为按照“Postit”方式的粘结，或在抽吸式卷绕辊(这种卷绕辊由德国公开文件DE 198 22 052 A1已知)的情况下借助真空度实施。此外还存在这样的可能性，在卷绕辊2a，c的加长段内设恰当的释出装置，如通常在已知的绳索滑轮中的情况那样。这些方案的每一种，取决于料幅3a，c的导引、它们的特性以及卷绕机的特殊性，都可以是有利的。
切割装置9a，c按先有技术可布置在辊隙N2a，c前料幅3a，c的上侧或下侧，以及有至少一个切割元件，优选地一种有高能量密度射束的切割元件，尤其是水射流或激光束切割元件。由于不存在切割装置9a，c唯一性的优选布局，所以如由图6可清楚地看出的那样，给出了在释出装置12a，c、12.1a，c、12.2a，c和切割装置9a，c与卷绕机1a，c布局方面大量的组合可能性。
图7示意表示按本发明实施形式的卷绕机1a，c的俯视图。
与起始切割件11a，c是直接或间接地借助释出装置置入转移条10a，c与卷绕辊2a，c之间无关，起始切割件11a，c的一个区域11.2a，c不应被转移条10a，c覆盖。此区域对于在起始切割件11a，c与新的卷绕芯6a，c之间的连接是有重要意义的，而起始切割件11a，c被转移条10a，c覆盖的区域11.3a，c则利用于原发性地切割转移条10a，c，以构成一新的料幅始端。为此，此起始切割件11a，c设有至少一个适用的切割装置和/或一个切割轮廓13a，c、13.1a，c。
图8表示按本发明另一种实施形式的卷绕机1a，c的示意透视图。
现在按本发明规定，在料幅3a，c的两个边缘区8a，c、8.1a，c借助已知的切割装置9a，c、9.1a，c，尤其横向切割装置，加上两个切口7a，c、7.1a，c，由此构成两个转移条10a，c、10.1a，c，每一个转移条各借助一个图中未表示的释出装置将一个起始切割件11a，c、11.1a，c直接或间接地置入转移条10a，c、10.1a，c与卷绕辊2a，c之间，使被置入的各起始切割件11a，c的一个区域11.2a，c不被料幅3a，c的转移条10a，c、10.1a，c覆盖；起始切割件11a，c、11.1a，c在到达辊隙N2a，c后与新的卷绕芯6a，c连接；至迟在料幅3a，c从新的卷绕芯6a，c的排出点Qa，c，转移条10a，c、10.1a，c被各自的起始切割件11a，c、11.1a，c切断，由此，每个起始切割件构成一个新的连接在起始切割件和新的卷绕芯6a，c上的料幅始端；以及，转移到新的卷绕芯6a，c上的各料幅始端的宽度借助切割装置9a，c、9.1a，c按已知的方式增大，使整个料幅3a，c转移到新的卷绕芯上。
由图9可见按本发明的起始切割件11a，c作为范例的实施形式。
起始切割件11a，c基本上设计为用塑料、金属、纺织材料或纤维材料制的成形件，其厚度用符号Da表示。因为在起始切割件11a，c与新的卷绕芯之间建立连接属于方法重要的步骤，所以此起始切割件11a，c为此连接设有装置15a，c，这些装置可沿起始切割件11a，c的一个、多个或整个部分延伸。唯一地在采用胶粘剂的情况下，实际上对可供使用的借助它们可建立此类连接的装置类型没有限制。从重复使用卷绕芯的观点出发，尤其借助可去除的粘结装置，类似于Beiersdorf公司的Tesa-Powerstrip，可取得非常良好的结果。采用在环境温度下有中性粘结性能并只有在达到一个规定的温度才能连接的Hot-Melt(热融体)，不仅在自动化操作而且在起始切割件向释出装置供给方面都是非常令人感兴趣的。例如，一种涂热融体层的起始切割件，类似于市场上常见的打印机的单页纸供给装置，可简单而可靠地从贮料盒向真正的释出装置供应，并在较晚的时刻通过加热活化期望的粘结性能。以此方式可在采用一种恰当反应的热融体的情况下，在起始切割件与新的卷绕芯之间也可建立起一种只是暂时的，至少在起始旋转一圈的持续时间内存在的连接。通过采用封闭式胶粘剂可以获得类似的优点，它们只有在施加规定的压力时才起作用。列举的所有可考虑的有已详细说明由此得到的优点的连接方式，对于本发明都不是决定性的，并安全地不受此文件范围的束缚。由于此原因一般性还应指出，这种连接还可以设计为形封闭连接，尤其尼龙搭扣连接，设计为焊接，尤其热焊接，或设计为磁连接，由此可使起始切割件与新的卷绕芯连接并满足其任务要求。
起始切割件的任务主要在于切割转移条，并在许多料幅的情况下可借助一个设计为切割轮廓13a，c的棱边实施。一个新的连接在起始切割件11a，c和新的卷绕芯上的料幅始端可这样构成，即，使封闭在新的卷绕芯与起即切割件11a，c之间的转移条被起始切割件11a，c基本上沿切割轮廓13a，c通过撕扯完全切断。为了使这种撕扯逐渐并因而可靠地进行，相应的棱边可设计为有一个与料幅的断裂特性相协调的角度。此方法导致此新的料幅始端被封闭在新的卷绕芯与起始切割件11a，c之间，并由此已经连接在它们上面。为了改善新料幅始端在起始切割件11a，c上的连接，起始切割件可附加地设有例如一个粘连区17a，c，它也可以利用于借助释出装置将起始切割件间接地置入转移条和卷绕辊之间。起始切割件11a，c在其背面可同样设有恰当的图中未表示的装置，借助它们，当起始切割件借助释出装置间接地置入转移条与卷绕辊之间时，在起始切割件与卷绕辊之间建立暂时的连接。此外，图9还表示了起始切割件11未被转移条覆盖的区域11.2a，c以及被转移条覆盖的区域11.3，由此应达到与其他附图的一种唯一性配置关系。
图10表示按本发明的起始切割件11a，c的另一种实施形式。
通过起始切割件11a，c用一种极薄的材料制成，避免了已知先有技术的许多缺点。按本发明规定，起始切割件11a，c在置入未表示的转移条与未表示的卷绕辊之间前，借助一种能比较容易脱开的连接安置在至少一个托座16a，c上，在构成一新的连接在起始切割件11a，c与新的卷绕芯上的料幅始端后，托座不与新的卷绕芯同行。设计为复合体的起始切割件11a，c的优点在于，几乎可无限制地自由设计其物理和机械性能。例如材料厚度Da现在可以减小，无需考虑起始切割件与厚度相关的刚度，因为出自于过程的原因所需要的刚度可通过托座16a，c达到。此外，托座16a，c可以设计为，使起始切割件11a，c置入转移条与卷绕辊之间可借助释出装置自动和绝对可靠地实施。
图11表示设计为复合体的起始切割件11a，c的另一个优点。
对于有些应用，尤其为了转移有高抗断裂强度的料幅，起始切割件11a，c按本发明可设计有用于切割转移条的装置13.1a，c，借助它可通过冲压、切割、挤压或压印或通过它们的组合，凭借存在于辊隙内的力或通过至少一个附加地设在辊隙前的图中未表示的辅助装置，构成新的料幅始端。在转移有规定的熔点特性的料幅3a，c(塑料料幅)的情况下，为了切割转移条也可以采取措施使用热量，即，为起始切割件11a，c配备电阻丝作为用于切割的装置13.1a，c。生热所需的能量可例如优选地直接在辊隙前采用感应的方法借助已知的图中未表示的装置不接触地传输。在图11中同样表示，一旦新的连接在起始切割件11a，c和新的卷绕芯上的料幅始端已经构成，在起始切割件与托座16a，c之间能比较容易脱开的连接便可以解脱，由此，托座16a，c有目的地不与新的卷绕芯同行。
由图12至14不仅清楚表明在料幅3a，c从新的卷绕芯6a，c的排出点Qa与在卷绕辊2a，c和新的卷绕芯6a，c之间构成的辊隙N2a，c之间的原则性差别，而且还说明了这样一个事实，即，料幅3a，c在辊隙N2a，c后的继续导引对本方法没有根本影响，以及此方法可以通过用于所有在实际上已确定的卷绕机类型。
图12表示卷绕机1a，c的示意侧视图，卷绕机处于在将料幅3a，c引上新的卷绕芯6a，c过程中的一个例如突然扯断料幅3a，c后形成的状态。然后，通常卷筒从卷绕机1a，c离去，以及料幅3a，c供给一个图中未表示的捕集容器。因为新的卷绕芯6a，c未被料幅3a，c缠绕，所以料幅3a，c从新的卷绕芯6a，c的排出点Qa与在卷绕辊2a，c和新的卷绕芯6a，c之间构成的辊隙N2a，c是一致的。
图13表示卷绕机1a，c的示意侧视图，卷绕机处于在将料幅3a，c引上新的卷绕芯6a，c过程中的换筒期间。当与卷绕辊2a，c共同构成辊隙N1a，c的卷筒5a，c达到预定的直径时，料幅3a，c在不中断生产过程的情况下引上新的卷绕芯6a，c。在此布局中，新的卷绕芯6a，c未被料幅3a，c缠绕以及排出点Qa与辊隙N2a，c一致。
在图14中表示另一种结构方式的卷绕机1a，c的示意侧视图，它在将料幅3a，c引上新的卷绕芯6a，c的过程中处于换筒期间，新的卷绕芯6a，c已被料幅3a，c缠绕，因此料幅3a，c从新的卷绕芯6a，c的排出点Qa与卷绕辊2a，c和新的卷绕芯6a，c之间构成的辊隙N2a，c不一致。
图15表示按本发明另一种实施形式的卷绕机示意透视图。此卷绕机1a的结构和调整技术原则上与图1的卷绕机1a相同，因此可参见图1a。
按本发明，起始切割件11a置入要转移到新的卷绕芯6a上的料幅3a的任何区域内。在这里，沿运动方向L看，在卷绕辊2a前借助仅示意表示的切割装置9a，从料幅3a切出一个条10.2a。此构成的条10.2a优选地借助一个未在图中表示的装置，例如吸出装置导出。之后，在被导出的条10.2a的区域内借助释出装置12a按已说明的方式置入至少一个起始切割件11a。其他的工艺过程已详细说明，可以参阅。
图16至18表示按本发明另一种实施形式的卷绕机16的示意透视图，其中，结构和调整技术原则上与图1的卷绕机1a相同，因此可参见图1。料幅3b表示为透明的形式，所以可以见到位于其下方的构件和组件。
现在按本发明规定，如图16所示优选地在料幅3b中央Mb，优选地借助第一切割装置9.1b制成至少一个口17b，尤其一个缝或一个置入面17.1b；在置入面17b的区域内以这样的方式在料幅3b与卷绕辊2b之间置入至少一个起始切割件11b，即，使被置入的起始切割件11b的一个区域11.1b未被料幅3b覆盖；起始切割件11b到达一个由卷绕辊2b与新的卷绕芯6b构成的辊隙N2b后，至少暂时在未覆盖的区域11.1b内与新的卷绕芯6b连接；以及，至迟在料幅3b从新的卷绕芯6b的排出点Qb，引起和/或有可能通过起始切割件11b造成料幅3b的切口，由此构成至少两个新的连接在起始切割件11b和新的卷绕芯6b上的料幅始端。
至少一个的置入面17.1b优选地借助第一切割装置9.1b通过造成至少一个导出条18b产生。
按另一项但图中未表示的设计，置入面17.1b也可以在料幅3b位于两个边缘区8.1b之间的中央区域内造成。至少一个置入面17.1b，优选两个置入面17.1b，也可以制造在料幅3b的两个边缘区8.1b内，由此能以有利的方式加速料幅3b的转移。
至少一个的有条宽BSb在10mm至250mm范围内，尤其从25mm至100mm范围内的导出条18b，借助第一切割装置9.1b造成，并借助至少一个有负压从0.01bar至0.2bar，优选地从0.05bar至0.1bar的导出装置19b，直接在其制成后导出。此导出装置19b在最简单的情况下可设计为普通的抽吸软管。有利地至少一个切割器，优选地一个刀刃，处于导出装置19b的排出段，用于第一次切割导出条18b。
在方法的进一步的过程中，由卷绕辊2b和新的卷绕芯6b构成的辊隙N2b被起始切割件11b达到，在辊隙内，起始切割件11b在其区域11.1b内与新的卷绕芯6b至少暂时并足够牢固地借助一些装置连接，借助这些装置可与新的卷绕芯6建立胶粘剂连接、硫化作用连接、尼龙搭扣连接、抽吸头连接、形封闭连接、摩擦封闭连接或焊接，或一种磁性或静电的连接。
如已提及的那样，导出条18b由第一切割装置9.1b制成。在这里，导出条18b切割线9.11b的切口始端可制成平行的、点状和逐渐增大的或交叉和逐渐增大的。因为这些制造切口始端的方式属于已知的先有技术，所以在这里不进一步说明。确切地说，例如可参见已提及的欧州专利申请EP 0 543 788 A1。
此外，第一和/或第二切割装置9.1b、9.2b设在一个优选地有共同的构件，尤其有共同的支架的共同的组件内。
只构成形式上为切口的一个口也够了，以便为制成足够大的用于置入起始切割件的面积创造前提条件。足够大的面积例如可借助一个插入切口内具有沿着料幅运动方向扩展的外轮廓的元件或借助被切割料幅的导引装置通过舒展辊造成。
图17清楚地表示在起始旋转一圈期间已转移到新的卷绕芯6b上的起始切割件11b连同其两个新的料幅始端。
此外可清楚地看出，借助第二切割装置9.2b造成至少另外两条切割线9.21b，它们的距离优选地小于起始切割件的宽度。切割线9.21b起初优选地互相平行延伸。
图18表示图17的继续。现在，转移到新的卷绕芯6b上的料幅始端的宽度借助第二切割装置9.2b增大为，使整个料幅3b转移到新的卷绕芯6b上。转移条19b的制造优选地通过聚拢两条切割线9.11b或通过断开第一切割装置9.1b而被调整。
第二切割装置9.2b优选地在一个大体平行于料幅3b的平面内，优选地至少基本上垂直于料幅3b的运动方向Lb相对于料幅3b运动，所以造成斜的切割线9.21b。
运动的料幅3b现在借助于第二切割装置9.2b几乎完全切断，并以相应的尺寸转移到新的卷绕芯6b上。
图19表示按本发明的卷绕机1b实施形式的示意侧视图。
按本发明以这样的方式将起始切割件11b置入料幅3b与卷绕辊2b之间，即，使置入的起始切割件11b的一个区未被料幅3b覆盖，按本发明是借助释出装置12b、12.1b或12.2b之一以一种直接或间接的途径实现的。释出装置12b、12.1b或12.2b例如有输出多张或单张纸的绘图仪或打印机纸库的形式和功能。
按优选的实施形式规定，仅示意表示的释出装置12b布置为，可将起始切割件11b基本上直接置入料幅3b与卷绕辊2b之间。在此布局中有利的是，除了释出装置12b和起始切割件11b便于设计外，还可使将起始切割件11b置入的速度比料幅速度小许多倍。此外，可以完全取消起始切割件11b特殊的导引装置，因为起始切割件去辊隙N2b的路途中已得到料幅3b和卷绕辊2b足够的导引。
与之不同，释出装置12.1b也可以布置为，使起始切割件11b起先可施加在料幅3b下侧，之后借助料幅3b可置入料幅3b与卷绕辊2b之间。这一方案尤其在空间状况受限制的情况下提供置入起始切割件11b的良好可能性。释出装置12.2b也可以这样设置，即，使起始切割件11b起先可被施加为暂时连接在卷绕辊2b的外表面4b上，之后可借助卷绕辊2b置入料幅3b与卷绕辊2b之间。暂时的连接可例如形式上为按照“Post it”方式的粘结，或在抽吸式卷绕辊(这种卷绕轴由德国公开文件DE 198 22 052 A1已知)的情况下借助真空度实施。此外还存在这样的可能性，在卷绕辊2b的加长段内设恰当的释出装置，如通常在已知的绳索滑轮中的情况那样。这些方案的每一种，取决于料幅3b的导引、它们的特性以及卷绕机的特殊性，都可以是有利的。
但在本发明另一项未表示的设计中，也可以将释出装置装在料幅上方的一个区域内，以及如已说明的那样，起始切割件直接或间接地置入料幅与新的卷绕芯之间。在这种情况下起始切割件可以有同样的轮廓形状，而在起始切割件和料幅之间的粘连区尤其鉴于其粘连效果必须特殊设计。
第一和/或第二切割装置9.1b、9.2b可按先有技术设在辊隙N2b前料幅3b上侧或下侧，并有至少一个切割元件，优选地一种有高能量密度射束的切割元件，尤其水射流或激光束切割元件。
由于不存在第一和/或第二切割装置9.1b、9.2b唯一性的优选布局，所以如由图19可清楚地看出的那样，给出了在释出装置12b、12.1b、12.2b和第一和/或第二切割装置9.1b、9.2b与卷绕机1b布局方面大量的组合可能性。
由图20可见按本发明的起始切割件11b作为范例的实施形式。
起始切割件11b基本上设计为用塑料、金属、纺织材料或纤维材料制的成形件，其厚度Db在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内。因为在起始切割件11b与新的卷绕芯之间建立连接属于方法的重要步骤，所以此起始切割件11b为此连接设有装置15b，这些装置可沿起始切割件11b的一个、多个或整个部分延伸。唯一地在采用胶粘剂的情况下，实际上对可供使用的借助它们可建立此类连接的装置类型没有限制。从重复使用卷绕芯的观点出发，尤其借助可去除的粘结装置，类似于Beierdorf公司的Tesa-Powerstrip，可取得非常良好的结果。采用在环境温度下有中性粘结性能并只有在达到一个规定的温度才能连接的热融体(Hot-Melt)，不仅在自动化操作而且在起始切割件向释出装置供给方面都是非常令人感兴趣的。例如，一种涂热融体层的起始切割件，类似于市场上常见的打印机的单张纸供给装置，可简单而可靠地从贮料盒向真正的释出装置供应，并在较晚的时刻通过加热活化期望的粘结性能。以此方式可在采用一种恰当反应的热融体的情况下，在起始切割件与新的卷绕芯之间也可建立起一种只是暂时的，至少在起始旋转一圈的持续时间内存在的连接。通过采用封闭式胶粘剂可以获得类似的优点，它们只有在施加规定的压力时才起作用。列举的所有可考虑的有已详细说明由此得到的优点的连接方式，对于本发明都不是决定性的，并安全地不受此文件范围的束缚。由于此原因一般性还应指出，这种连接还可以设计为形封闭连接，尤其尼龙搭扣连接，设计为焊接，尤其热焊接，或设计为磁连接，由此可使起始切割件与新的卷绕芯连接并满足其任务要求。
起始切割件的任务主要在于切割转移条，并在许多料幅的情况下可借助一个设计为切割轮廓13b的棱边实施。一个新的连接在起始切割件11b和新的卷绕芯上的料幅始端可这样构成，即，使封闭在新的卷绕芯与起始切割件11b之间的转移条被起始切割件11b基本上沿切割轮廓13b通过撕扯完全切断。为了使这种撕扯逐渐并因而可靠地进行，相应的棱边可设计为有一个与料幅的断裂特性相协调的角度。此方法导致此新的料幅始端被封闭在新的卷绕芯与起始切割件11b之间，并由此已经连接在它们上面。为了改善新料幅始端在起始切割件11b上的连接，起始切割件可附加地设有例如一个粘连区14b，它也可以利用于借助释出装置将起始切割件间接地置入料幅与卷绕辊之间。起始切割件11b在其背面可同样设有恰当的图中未表示的装置，借助它们，当起始切割件借助释出装置间接地置入转移条与卷绕辊之间时，在起始切割件与卷绕辊之间建立暂时的连接。
通过起始切割件11b用一种极薄的材料制成，避免了已知先有技术的许多缺点。按本发明规定，起始切割件11b在置入未表示的料幅与同样未表示的卷绕辊之间前，借助一种能比较容易脱开的连接安置在至少一个托座16b上，在构成这些新的连接在起始切割件11b与新的卷绕芯上的料幅始端后，托座不与新的卷绕芯同行。设计为复合体的起始切割件11b的优点在于，几乎可无限制地自由设计其物理和机械性能。例如材料厚度现在可以减小，无需考虑起始切割件与厚度相关的刚度，因为出自于过程的原因所需要的刚度可通过托座16b达到。此外，托座16b可以设计为，使起始切割件11b置入料幅与卷绕辊之间可借助释出装置自动和绝对可靠地实施。
此外，起始切割件可设计为复合件，它包括用于切割料幅的装置，借助这些装置可通过冲压、切割、挤压或压印或通过它们的组合，凭借存在于辊隙内的力或通过至少一个附加地设在辊隙前的图中未表示的辅助装置，构成新的料幅始端。在转移有规定的熔点特性的料幅，例如塑料料幅的情况下，为了切割料幅也可以采取措施使用热量，即，为起始切割件配备电阻丝作为用于切割的装置。生热所需的能量可例如优选地直接在辊隙前采用感应的方法借助已知的图中未表示的装置不接触地传输。例如一旦新的连接在起始切割件和新的卷绕芯上的料幅始端已经构成，在起始切割件与托座之间能比较容易脱开的连接便可以解脱，由此，托座有目的地不与新的卷绕芯同行。有关这些装置的应用和设计可参阅申请人2001年12月21日的德国专利申请DE...(文号PR11366DE)。此专利申请的内容就此作为本说明的对象。
由图21至23不仅清楚表明在料幅3b从新的卷绕芯6b的排出点Qb与在卷绕辊2b和新的卷绕芯6b之间构成的辊隙N2b之间的原则性差别，而且还说明了这样一个事实，即，料幅3在辊隙N2b后的继续导引对本方法没有根本影响，以及此方法可以通用于所有在实际上已确立的卷绕机类型。
图21表示卷绕机1b的示意侧视图，卷绕机处于在将料幅3b引上新的卷绕芯6b过程中的一个例如突然扯断料幅3b后形成的状态。然后，通常卷筒从卷绕机1b离去，以及料幅3b供给一个图中未表示的捕集容器。因为新的卷绕芯6b未被料幅3b缠绕，所以料幅3b从新的卷绕芯6b的排出点Q与在卷绕辊2b和新的卷绕芯6b之间构成的辊隙N2b是一致的。
图22表示卷绕机1b的示意侧视图，卷绕机处于在将料幅3b引上新的卷绕芯6b过程中的换筒期间。当与卷绕辊2b共同构成辊隙N1b的卷筒5b达到预定的直径时，料幅3b在不中断生产过程的情况下引上新的卷绕芯6b。在此布局中，新的卷绕芯6未被料幅3b缠绕以及排出点Qb与辊隙N2b一致。
在图23中表示另一种结构方式的卷绕机1b的示意侧视图，它在将料幅3b引上新的卷绕芯6b的过程中处于换筒期间。新的卷绕芯6b已被料幅3b缠绕，因此料幅3b从新的卷绕芯6b的排出点Qb与卷绕辊2b和新的卷绕芯6b之间构成的辊隙N2b不一致。
总之，可以肯定，通过本发明创造了前言所述类型的方法和卷绕机，它们能在过程可靠性及过程效率高和低投资及运行成本的同时，实现最佳地将运动中的料幅转移到一新的卷绕芯上，以及完全克服了已知的先有技术的缺点。此外，此方法实际上能同样应用于所有已知类型的卷绕设备和多种料幅类型。
附图标记一览表1a，b，c卷绕机2a，b，c卷绕辊3a，b，c料幅4a，b，c外表面5a，b，c卷筒5.1a，c旋转轴线(卷筒)6a，b，c新的卷绕芯(空滚筒)6.1a，c旋转轴线(新的卷绕芯)7a，b，c 7.1a，c切口8a，b，c 8.1a，b，c料幅边9a，b，c 9.1a，b，c切割装置9.11b切割线9.2b第二切割线10a，b，c 10.1a，c转移条10.2a条11a，b，c 11.1a，b，c起始切割件11.2a，c 区域(未覆盖)11.3a，c 区域(覆盖)12a，b，c 12.1a，b，c 12.2a，b，c释出装置13a，b，c 13.1a，b，c切割轮廓，切割用的装置14a，b，c装置(粘结、磁连接、形封闭连接等)15b，c装置(粘结、磁连接、形封闭连接等)16a，b，c托座17a，c粘连区17b口17.1b置入面18b导出条
19b导出装置BSb条宽Db厚度(起始切割件)DWa，Wb，Wc，直径(卷筒)La，b，c运动方向(箭头)Qa，b，c排出点(料幅)N1a，b，c辊隙(卷绕辊-卷筒)N2a，b，c辊隙(卷绕辊-新的卷绕芯)
权利要求
1.将运动的料幅(3a)，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一个新的卷绕芯(6a)上的方法，其特征为至少一个起始切割件(11a、11.1a)以这样的方式置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间，即，使置入的起始切割件(11a、11.1a)的一个区域(11.2a)未被料幅(3a)覆盖；当起始切割件(11a、11.1a)到达一个由卷绕辊(2a)和新的卷绕芯(6a)构成的辊隙(N2a)后，至少暂时在未覆盖区(11.2a)内与新的卷绕芯(6a)连接；以及，至迟在料幅(3a)从新的卷绕芯(6a)的排出点(Qa)，引起和/或有可能通过起始切割件(11a、11.1a)切割料幅(3a)，由此形成一个新的连接在起始切割件(11a、11.1a)和新的卷绕芯(6a)上的料幅始端。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为至少在料幅(3a)的一个边缘区(8a、8.1a)内置入至少一个起始切割件(11a、11.1a)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11a、11.1a)，它在未被料幅(3a)覆盖的区域(11.2a)内设一些装置，借助它们至迟在被起始切割件(11a、11.1a)到达由卷绕辊(2a)和新的卷绕芯(6a)构成的辊隙(N2a)时，在起始切割件(11a、11.1a)与新的卷绕芯(6a)之间建立起一种至少暂时的足够的固定连接。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征为借助这些装置与新的卷绕芯(6a)建立起一种胶粘剂连接、硫化作用连接、尼龙搭扣连接、抽吸头连接、形封闭连接、摩擦封闭连接或焊接，或一种磁性或静电连接。
5.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11a、11.1a)，它在被料幅(3a)覆盖的区域(11.3a)内有至少一个粘连区(17a)，以便在料幅(3a)或新料幅始端与起始切割件(11a、11.1a)之间建立起至少暂时的连接。
6.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为采用一个厚度(Da)在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的起始切割件(11a、11.1a)。
7.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为采用一个设计为成形件的起始切割件(11a、11.1a)，它用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸或至少一种材料的组合制成。
8.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)设计为托座(16a)上一个优选地可易于脱开的部分。
9.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在置入料幅(3a)与卷绕辊(2)之间前，借助一种能比较容易脱开的连接安置在至少一个托座(16a)上。
10.按照权利要求8或9所述的方法，其特征为此至少一个的托座(16a)在离开辊隙(N2a)后既不随新的料幅始端同行也不随新的卷绕芯(6a)同行。
11.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)设有一些用于料幅(3a)冲压、切割、打孔或压印的装置(13.1a)，借助它们至迟在料幅(3a)从新的卷绕芯(6a)的排出点(Qa)以这样的方式削弱或甚至切断料幅(3a)，即，优选地按规定形成一新的料幅始端。
12.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)借助至少一个释出装置(12a)基本上直接置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在一个未被料幅(3a)缠绕的卷绕辊(2a)旁借助至少一个释出装置(12a)基本上直接置入辊隙(N2a)内。
14.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)借助至少一个释出装置(12.1a、12.2a)间接地置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)起先被施加在料幅(3a)下侧，然后借助料幅(3a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
16.按照权利要求14所述的方法，其特征为起始切割件(11a、11.1a)起先施加在卷绕辊(2a)的外表面(4a)上暂时连接，然后借助卷绕辊(2a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
17.按照权利要求16所述的方法，其特征为暂时的连接借助至少一个粘结面、借助静电力、借助磁性力、借助卷绕辊(2a)施加的真空度、借助尼龙搭扣或借助至少一个抽吸头连接器建立。
18.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为沿着料幅(3a)的运动方向(La)看，通过起始切割件(11a、11.1a)构成用于料幅(3a)切割和/或转移到一个新的卷绕芯(6a)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
19.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为转移到新的卷绕芯(6a)上的料幅始端的宽度借助切割装置(9、9.1a)以这样的方式增大，即，使整个料幅(3a)转移到新的卷绕芯(6a)上。
20.实施按照前列诸权利要求中至少一项所述方法的卷绕机(1a)，其特征为至少一个用于将至少一个起始切割件(11a、11.1a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间的释出装置(12a)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11a、11.1a)可基本上直接置入料幅(3)与卷绕辊(2a)之间。
21.实施按照前列诸权利要求1至19中至少一项所述方法的卷绕机(1a)，其特征为至少一个用于将至少一个起始切割件(11a、11.1a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间的释出装置(12.1a、12.2a)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11a、11.1a)可间接地置入料幅(3a)与卷绕辊(2)之间。
22.按照权利要求21所述的卷绕机(1)，其特征为释出装置(12.1a)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11a、11.1a)起先被施加在料幅(3a)下侧，然后可借助料幅(3a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
23.按照权利要求21所述的卷绕机(1a)，其特征为释出装置(12.2a)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11a、11.1a)起先施加在卷绕辊(2a)的外表面(4a)上暂时连接，然后可借助卷绕辊(2a)置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间。
24.按照权利要求20至23之一所述的卷绕机(1a)，其特征为至迟在料幅(3a)从新的卷绕芯(6a)的排出点(Qa)，至少部分料幅(3a)被起始切割件(11a、11.1a)基本上完全切断。
25.按照权利要求24所述的卷绕机(1a)，其特征为至迟在料幅(3a)从新的卷绕芯(6a)的排出点(Qa)，至少部分料幅(3)沿一个由起始切割件(11a、11.1a)预定的切割轮廓(13a、13.1a)基本上完全切断。
26.按照权利要求20至25之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在未被料幅(3a)覆盖的区域(11.2a)内有至少一个粘连区(15a)。
27.按照权利要求20至26之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在被料幅(3a)覆盖的区域(11.3a)内有至少一个粘连区(17a)。
28.按照权利要求20至27之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在被料幅(3a)覆盖的区域(11.3a)内有至少一个切割轮廓(13a、13.1a)。
29.按照权利要求28所述的卷绕机(1)，其特征为切割轮廓(13a、13.1a)既不设计为沿着料幅(3a)的运动方向(La)也不设计为横向于料幅(3a)的运动方向(La)。
30.按照前列诸权利要求20至29之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)有一个在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的厚度(Da)。
31.按照权利要求20至30之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)设计为用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸、或至少一种材料的组合制成的成形件。
32.按照前列诸权利要求20至31之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)设计为托座(16a)的一部分。
33.按照前列诸权利要求20至32之一所述的卷绕机(1a)，其特征为起始切割件(11a、11.1a)在置入料幅(3a)与卷绕辊(2a)之间前，借助一种比较容易脱开的连接安置在至少一个的托座(16)上。
34.按照前列诸权利要求20至33之一所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a、9.1a)设置在卷绕辊(2a)的区域内。
35.按照前列诸权利要求20至33之一所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a、9.1a)沿着料幅(3a)的运动方向(La)设置在卷绕辊(2a)上游自由运动途径的区域内。
36.按照前列诸权利要求20至33之一所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a、9.1a)沿着料幅(3a)的运动方向(L)设在这样一个区域内，在此区域内料幅(3a)接触至少一个位于卷绕辊(2a)之前的辊。
37.按照前列诸权利要求20至36之一所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a、9.1a)设在料幅(3a)上侧。
38.按照前列诸权利要求20至36之一所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a、9.1a)设在料幅(3a)下侧。
39.按照前列诸权利要求20至38之一所述的卷绕机(1a)，其特征为作为切割装置(9a、9.1a)采用一个有高能量密度射束的切割元件，尤其水射流或激光束切割元件。
40.按照前列诸权利要求20至39之一所述的卷绕机(1a)，其特征为只设一个切割装置(9a)；以及，此切割装置(9a)可安装在料幅(3a)的料幅边(8a)处。
41.按照权利要求40所述的卷绕机(1a)，其特征为切割装置(9a)优选地可一直移动到相对的料幅边(8.1a)。
42.按照前列诸权利要求20至39之一所述的卷绕机(1a)，其特征为设两个切割装置(9a、9.1a)，它们可安装在两个料幅边(8a、8.1a)处。
43.按照权利要求42所述的卷绕机(1a)，其特征为两个切割装置(9a、9.1a)优选地可一直移动到料幅中央。
44.按照前列诸权利要求20至43之一所述的卷绕机(1a)，其特征为沿着料幅(3a)的运动方向(La)看，起始切割件(11a、11.1a)构成用于切割和/或用于将料幅(3a)转移到新的卷绕芯(6a)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
45.将运动的料幅(3b)，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一个新的卷绕芯(6b)上的方法，其特征为在料幅(3b)的区域内，优选地借助一个第一切割装置(9.1b)造成至少一个口(17b)，尤其一个缝或一个置入面(17.1b)；在口(17b)的区域内以这样的方式将至少一个起始切割件(11b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间，即，使被置入的起始切割件(11b)的一个区域(11.1b)未被料幅(3b)覆盖；起始切割件(11b)到达一个由卷绕辊(2b)与新的卷绕芯(6b)构成的辊隙(N2b)后，至少暂时在未覆盖区(11.1b)内与新的卷绕芯(6b)连接；以及，至迟在料幅(3b)从新的卷绕芯(6b)的排出点(Qb)，引起和/或有可能通过起始切割件(11b)切割料幅(3b)，由此形成至少两个新的连接在起始切割件(11b)和新的卷绕芯(6b)上的料幅始端。
46.按照权利要求45所述的方法，其特征为在料幅(3b)的区域内，置入面(17.1b)优选地借助第一切割装置(9.1b)通过造成至少一个导出条(18b)制成。
47.按照权利要求45或46所述的方法，其特征为在料幅(3b)的中央(Mb)制造置入面(17.1b)。
48.按照权利要求45或46所述的方法，其特征为在料幅(3b)位于两个边缘区(8.1b)之间的中央区制造至少一个置入面(17.1b)。
49.按照权利要求45或46所述的方法，其特征为在料幅(3b)的两个边缘区(8.1b)内制造至少一个置入面(17.1b)，优选地制造两个置入面(17.1b)。
50.按照前列诸权利要求45至49之一所述的方法，其特征为借助一个第一切割装置(9.1b)制造至少一个条宽(BSb)在10mm至250mm，尤其25mm至100mm范围内的导出条(18b)。
51.按照前列诸权利要求45至50之一所述的方法，其特征为导出条(18b)借助至少一个有负压为0.01bar至0.2bar，优选地从0.05bar至0.1bar的导出装置(19b)在其制成后直接导出。
52.按照前列诸权利要求45至51之一所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11b)，它在未被料幅(3b)覆盖的区域(11.1b)设有一些装置(15b)，借助它们至迟在被起始切割件(11b)到达由卷绕辊(2b)和新的卷绕芯(6b)构成的辊隙(N2b)时，在起始切割件(11b)与新的卷绕芯(6b)之间建立起一种至少暂时的足够牢固的连接。
53.按照权利要求52所述的方法，其特征为借助这些装置(15b)与新的卷绕芯(6b)建立起一种胶粘剂连接、硫化作用连接、尼龙搭扣连接、抽吸头连接、形封闭连接、摩擦封闭连接或焊接，或一种磁性或静电连接。
54.按照前列诸权利要求45至53之一所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11b)，它在被料幅(3b)覆盖的区域内有至少一个粘连区，以便在料幅(3b)或新料幅始端与起始切割件(11b)之间建立起至少暂时的连接。
55.按照前列诸权利要求45至54之一所述的方法，其特征为采用一个厚度(Db)在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的起始切割件(11b)。
56.按照前列诸权利要求45至55之一所述的方法，其特征为采用一个设计为成形件的起始切割件(11b)，它用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸或至少一种材料的组合制成。
57.按照前列诸权利要求45至56之一所述的方法，其特征为起始切割件(11b)设计为托座(16b)上一个优选地可易于脱开的部分。
58.按照权利要求45至56之一所述的方法，其特征为起始切割件(11b)在置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间前，借助一种能较容易脱开的连接安置在至少一个托座(16b)上。
59.按照权利要求57或58所述的方法，其特征为此至少一个的托座(16b)在离开辊隙(N2b)后既不随新的料幅始端同行也不随新的卷绕芯(6b)同行。
60.按照权利要求45至49之一所述的方法，其特征为起始切割件(11b)设有用于料幅(3b)冲压、切割、打孔或压印的装置(13.1b)，借助它们至迟在料幅(3b)从新的卷绕芯(6b)的排出点(Qb)以这样的方式削弱或甚至切断料幅(3b)，即，优选地按规定形成两个新的料幅始端。
61.按照前列诸权利要求45至60之一所述的方法，其特征为起始切割件(11b)借助至少一个释出装置(12b)基本上直接置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
62.按照权利要求61所述的方法，其特征为起始切割件(11b)在一个未被料幅(3b)缠绕的卷绕辊(2b)旁借助至少一个释出装置(12b)基本上直接置入辊隙(N2b)内。
63.按照权利要求45至60之一所述的方法，其特征为起始切割件(11b)借助至少一个释出装置(12.1b、12.2b)间接地置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
64.按照权利要求63所述的方法，其特征为起始切割件(11b)起先被施加在料幅(3b)下侧，然后借助料幅(3b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
65.按照权利要求63所述的方法，其特征为起始切割件(11b)起先施加在卷绕辊(2b)的外表面(4b)上暂时连接，然后借助卷绕辊(2b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
66.按照权利要求65所述的方法，其特征为暂时的连接借助至少一个粘结面、借助静电力、借助磁性力、借助卷绕辊(2b)施加的真空度、借助尼龙搭扣或借助至少一个抽吸头连接器建立。
67.按照前列诸权利要求45至66之一所述的方法，其特征为转移到新的卷绕芯(6b)上的料幅始端的宽度借助一个第二切割装置(9.2b)以这样的方式增大，即，使整个料幅(3b)转移到新的卷绕芯(6b)上。
68.按照权利要求67所述的方法，其特征为第二切割装置(9.2b)在一个与料幅(3b)大体平行的平面内相对于料幅(3b)运动。
69.按照权利要求67或68所述的方法，其特征为第二切割装置(9.2b)至少基本上垂直于料幅(3b)的运动方向(Lb)优选地按这样的方式运动，即，制成斜的切割线(9.21b)。
70.按照前列诸权利要求45至69之一所述的方法，其特征为至迟在料幅(3b)从新的卷绕芯(6b)的排出点(Qb)，至少部分料幅(3b)被起始切割件(11b)基本上完全切断。
71.按照前列诸权利要求45至70之一所述的方法，其特征为至迟在料幅(3b)从新的卷绕芯(6b)的排出点(Qb)，至少部分料幅(3b)沿一个由起始切割件(11b)预定的切割轮廓(13b)基本上完全切断。
72.按照前列诸权利要求45至71之一所述的方法，其特征为沿着料幅(3b)的运动方向(Lb)看，通过起始切割件(11b)构成用于料幅(3b)切割和/或转移到一个新的卷绕芯(6b)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
73.实施按照前列诸权利要求45至72中至少一项所述的方法的卷绕机(1b)，其特征为设第一切割装置(9.1b)，用于在料幅(3b)的区域内造成至少一个口(17b)，尤其一个缝或一个置入面(17.1b)；以及，以这样的方式设至少一个释出装置(12b)，用于将至少一个起始切割件(11b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间，即，使起始切割件(11b)能基本上直接置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
74.实施按照前列诸权利要求45至72中至少一项所述的方法的卷绕机(1b)，其特征为设一个第一切割装置(9.1b)，用于在料幅(3b)的区域内造成至少一个口(17b)，尤其一个缝或一个置入面(17.1b)；以及，以这样的方式设至少一个释出装置(12.1b、12.2b)，用于将至少一个起始切割件(11b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间，即，使起始切割件(11b)能间接地置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
75.按照权利要求74所述的卷绕机(1b)，其特征为释出装置(12.1b)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11b)起先被施加在料幅(3b)下侧，然后可借助料幅(3b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
76.按照权利要求74所述的卷绕机(1b)，其特征为释出装置(12.2b)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11b)起先施加在卷绕辊(2b)的外表面(4b)上暂时连接，然后可借助卷绕辊(2b)置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间。
77.按照权利要求73至76之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)在未被料幅(3b)覆盖的区域(11.1b)内有至少一个粘连区(14b)。
78.按照权利要求73至77之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)在被料幅(3b)覆盖的区域内有至少一个粘连区。
79.按照权利要求73至78之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)在被料幅(3b)覆盖的区域内有至少一个切割轮廓(13b)。
80.按照权利要求79所述的卷绕机(1b)，其特征为切割轮廓(13b)既不设计为沿着料幅(3b)的运动方向(Lb)也不设计为横向于料幅(3b)的运动方向(Lb)。
81.按照前列诸权利要求73至80之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)有一个在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的厚度(Db)。
82.按照权利要求73至81之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)设计为用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸或至少一种材料的组合制成的成形件。
83.按照前列诸权利要求73至82之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)设计为托座(16b)的一部分。
84.按照前列诸权利要求73至83之一所述的卷绕机(1b)，其特征为起始切割件(11b)在置入料幅(3b)与卷绕辊(2b)之间前，借助一种比较容易脱开的连接安置在至少一个托座(16b)上。
85.按照前列诸权利要求73至84之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)设在卷绕辊(2b)的区域内。
86.按照前列诸权利要求73至84之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)沿着料幅(3b)的运动方向(Lb)设置在卷绕辊(2b)上游自由运动途径的区域内。
87.按照前列诸权利要求73至84之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)沿着料幅(3b)的运动方向(Lb)设在这样一个区域内，在此区域内料幅(3b)接触至少一个位于卷绕辊(2b)之前的辊。
88.按照前列诸权利要求73至87之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)设在料幅(3b)上侧。
89.按照前列诸权利要求73至87之一所述的卷绕机(1)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)设在料幅(3b)下侧。
90.按照前列诸权利要求73至89之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第一和/或第二切割装置(9.1b、9.2b)设在一个优选地有公共构件的公共的组件内。
91.按照前列诸权利要求73至90之一所述的卷绕机(1b)，其特征为第二切割装置(9.2b)设在料幅(3b)的这样一些区域内，这些区域不是料幅始端的组成部分并不应切开。
92.按照前列诸权利要求73至91之一所述的卷绕机(1b)，其特征为作为切割装置(9.1b、9.2b)采用至少两个优选地彼此独立地各有一高能量密度射束的切割元件，尤其水射流或激光束切割元件。
93.按照前列诸权利要求73至92之一所述的卷绕机(1b)，其特征为沿着料幅(3b)的运动方向(Lb)看，起始切割件(11b)构成用于料幅(3b)切割和/或转移到新的卷绕芯(6b)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
94.将优选地经卷绕辊(2c)部分区域运动中的料幅(3c)，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一个与卷绕辊(2c)构成辊隙(N2c)的新的卷绕芯(6c)上，尤其空滚筒上的方法，其中，优选地在料幅(3c)的至少一个边缘区(8c、8.1c)内，借助至少一个沿着料幅(3c)运动方向设在辊隙(N2c)上游的切割装置(9c、9.1c)，优选地一个横向切割装置，构成至少一个转移条(10c、10.1)，其特征为至少一个切割件(11c、11.1c)以这样的方式直接或间接地借助至少一个释出装置(12c、12.1c、12.2c)置入所述至少一个转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间，即，使被置入的起始切割件(11c、11.1c)的一个区域(11.2c)未被此转移条(10c、10.1c)覆盖；起始切割件(11c、11.1c)到达由卷绕辊(2c)与新的卷绕芯(6c)构成的辊隙(N2c)后，至少暂时在未覆盖区(11.2c)内与新的卷绕芯(6c)连接；以及，至迟在料幅(3c)从新的卷绕芯(6c)的排出点(Qc)，引起和/或有可能通过起始切割件(11c、11.1c)至少切割转移条(10c、10.1c)，由此形成一新的连接在起始切割件(11c、11.1c)和新的卷绕芯(6c)上的料幅始端。
95.按照权利要求94所述的方法，其特征为在料幅(3c)的两个边缘区(8c、8.1c)各构成一个转移条(10c、10.1c)。
96.按照权利要求94至95所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11c、11.1c)，它在未被料幅(3c)的转移条(10c、10.1c)覆盖的区域(11.2c)内设一些装置，借助它们至迟在被起始切割件(11c、11.1c)到达由卷绕辊(2c)与新的卷绕芯(6c)构成的辊隙(N2)时，在起始切割件(11c、11.1c)与新的卷绕芯(6c)之间建立起一种至少暂时的足够的固定连接。
97.按照权利要求96所述的方法，其特征为借助这些装置与新的卷绕芯(6c)建立起一种胶粘剂连接、硫化作用连接、尼龙搭扣连接、抽吸头连接、形封闭连接、摩擦封闭连接或焊接，或一种磁性或静电连接。
98.按照前列诸权利要求94至97之一所述的方法，其特征为采用一个起始切割件(11c、11.1c)，它在被转移条(10c、10.1c)覆盖的区域(11.3c)内有至少一个粘连区(17c)，以便在转移条(10c、10.1c)或新料幅始端与起始切割件(11c、11.1c)之间建立起至少暂时的连接。
99.按照前列诸权利要求94至98之一所述的方法，其特征为采用一个厚度(Db)在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的起始切割件(11c、11.1c)。
100.按照前列诸权利要求94至99之一所述的方法，其特征为采用一个设计为成形件的起始切割件(11c、11.1c)，它用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸、或至少一种材料的组合制成。
101.按照前列诸权利要求94至100之一所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)设计为托座(16c)上一个优选地可易于脱开的部分。
102.按照权利要求94至100之一所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间前，借助一种能比较容易脱开的连接安置在至少一个托座(16c)上。
103.按照权利要求101或102所述的方法，其特征为此至少一个的托座(16c)在离开辊隙(N2c)后既不随新的料幅始端同行也不随新的卷绕芯(6c)同行。
104.按照前列诸权利要求94至103之一所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)设有用于料幅(3c)冲压、切割、打孔或压印的装置(13.1c)，借助它们至迟在料幅(3c)从新的卷绕芯(6c)的排出点(Qc)以这样的方式削弱或甚至切断转移条(10c、10.1c)，即，优选地按规定形成一新的料幅始端。
105.按照前列诸权利要求94至104之一所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)借助至少一个释出装置(12c)基本上直接置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
106.按照权利要求105所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在一个未被料幅(3c)缠绕的卷绕辊(2c)旁借助至少一个释出装置(12c)基本上直接置入辊隙(N2c)内。
107.按照权利要求94至104之一所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)借助至少一个释出装置(12.1c、12.2c)间接地置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
108.按照权利要求107所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)起先被施加在转移条(10c、10.1c)下侧或料幅(3c)由其形成转移条(10c、10.1c)的区域下侧，然后借助转移条(10c、10.1c)置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
109.按照权利要求107所述的方法，其特征为起始切割件(11c、11.1c)起先施加在卷绕辊(2c)的外表面(4c)上暂时连接，然后借助卷绕辊(2c)置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
110.按照权利要求109所述的方法，其特征为暂时的连接借助至少一个粘结面，借助静电力、借助磁性力、借助卷绕辊(2c)施加的真空度、借助尼龙搭扣或借助至少一个抽吸头连接器建立。
111.按照前列诸权利要求94至110之一所述的方法，其特征为沿着料幅(3c)的运动方向(Lc)看，通过起始切割件(11c、11.1c)构成用于转移条(10c、10.1c)切割和/或转移到一个新的卷绕芯(6c)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
112.按照前列诸权利要求94至111之一所述的方法，其特征为转移到新的卷绕芯(6c)上的料幅始端的宽度借助切割装置(9c、9.1c)以这样的方式增大，即，使整个料幅(3c)转移到新的卷绕芯(6c)上。
113.实施按照前列诸权利要求94至112中至少一项所述方法的卷绕机(1c)，其特征为至少一个用于将至少一个起始切割件(11c、11.1c)置入至少一个转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间的释出装置(12c)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11c、11.1c)可基本上直接置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
114.实施按照前列诸权利要求94至111中至少一项所述方法的卷绕机(1c)，其特征为至少一个用于将至少一个起始切割件(11c、11.1c)置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间的释出装置(12.1c、12.2c)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11c、11.1c)可间接地置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
115.按照权利要求114所述的卷绕机(1)，其特征为释出装置(12.1c)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11c、11.1c)起先被施加在转移条(10c、10.1c)的下侧或料幅(3c)由其形成转移条(10c、10.1c)的区域下侧，然后可借助转移条(10c、10.1c)置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
116.按照权利要求114所述的卷绕机(1c)，其特征为释出装置(12.2c)按这样的方式设置，即，使起始切割件(11c、11.1c)起先施加在卷绕辊(2c)的外表面(4c)上暂时连接，然后可借助卷绕辊(2c)置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间。
117.按照权利要求113至116之一所述的卷绕机(1c)，其特征为至迟在料幅(3c)从新的卷绕芯(6c)的排出点(Qc)，转移条(10c、10.1c)被起始切割件(11c、11.1c)基本上完全切断。
118.按照权利要求117所述的卷绕机(1c)，其特征为至迟在料幅(3c)从新的卷绕芯(6c)的排出点(Qc)，转移条(10c、10.1c)沿一个由起始切割件(11c、11.1c)预定的切割轮廓(13c、13.1c)基本上完全切断。
119.按照权利要求113至118之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在未被料幅(3c)的转移条(10c、10.1c)覆盖的区域(11.2c)内有至少一个粘连区(15c)。
120.按照权利要求113至119之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在被料幅(3c)的转移条(10c、10.1c)覆盖的区域(11.3c)内有至少一个粘连区(17c)。
121.按照权利要求113至120之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在被料幅(3c)的转移条(10、10.1c)覆盖的区域(11.3c)内有至少一个切割轮廓(13c、13.1c)。
122.按照权利要求121所述的卷绕机(1c)，其特征为切割轮廓(13c、13.1c)既不设计为沿着料幅(3c)的运动方向(Lc)也不设计为横向于料幅(3c)的运动方向(Lc)。
123.按照前列诸权利要求113至122之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)有一个在0.5mm至0.05mm范围内，优选地在0.25mm至0.1mm范围内的厚度(Db)。
124.按照权利要求113至123之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)设计为用塑料、金属、纺织材料、抗断裂纤维材料，尤其纸、或至少一种材料的组合制成的成形件。
125.按照前列诸权利要求113至124之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)设计为托座(16c)的一部分。
126.按照前列诸权利要求113至125之一所述的卷绕机(1c)，其特征为起始切割件(11c、11.1c)在置入转移条(10c、10.1c)与卷绕辊(2c)之间前，借助一种比较容易脱开的连接安置在至少一个托座(16c)上。
127.按照前列诸权利要求113至126之一所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c、9.1c)设置在卷绕辊(2c)的区域内。
128.按照前列诸权利要求113至126之一所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c、9.1c)沿着料幅(3c)的运动方向(Lc)设置在卷绕辊(2c)上游自由运动途径的区域内。
129.按照前列诸权利要求113至126之一所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c、9.1c)沿着料幅(3c)的运动方向(Lc)设在这样一个区域内，在此区域内料幅(3c)接触至少一个位于卷绕辊(2c)之前的辊。
130.按照前列诸权利要求113至129之一所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c、9.1c)设在料幅(3c)上侧。
131.按照前列诸权利要求113至129之一所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c、9.1c)设在料幅(3c)的下侧。
132.按照前列诸权利要求113至131之一所述的卷绕机(1c)，其特征为作为切割装置(9c、9.1c)采用一个有高能量密度射束的切割元件，尤其水射流或激光束切割元件。
133.按照前列诸权利要求113至132之一所述的卷绕机(1c)，其特征为只设一个切割装置(9c)；以及，此切割装置(9c)可安装在一个用于形成转移条(10c)的料幅边(8c)区域内并与之相隔一间距。
134.按照权利要求133所述的卷绕机(1c)，其特征为切割装置(9c)优选地可一直移动到相对的料幅边(8.1)。
135.按照前列诸权利要求113至132之一所述的卷绕机(1c)，其特征为设两个切割装置(9c、9.1c)，它们可安装在两个用于形成各自的转移条(10c、10.1c)的料幅边(8c、8.1c)区域内并与各自的料幅边(8c、8.1c)相隔一间距。
136.按照权利要求135所述的卷绕机(1c)，其特征为两个切割装置(9c、9.1c)优选地可一直移动到料幅中央。
137.按照前列诸权利要求113至136之一所述的卷绕机(1c)，其特征为沿着料幅(3c)的运动方向(Lc)看，起始切割件(11c、11.1c)构成用于切割和/或用于将转移条(10c、10.1c)转移到一个新的卷绕芯(6c)上的最后一个装置和/或最后一个构件。
全文摘要
本发明涉及一种将运动的料幅(3)，尤其纸幅或卡纸幅，转移到一个新的卷绕芯(6)上的方法。本发明的特征在于，至少一个起始切割件(11、11.1)以这样的方式置入料幅(3)与卷绕辊(2)之间，即，使置入的起始切割件(11、11.1)的一个区域(11.2)未被料幅(3)覆盖；当起始切割件(11、11.1)到达一个由卷绕辊(2)和新的卷绕芯(6)构成的辊隙(N2)后，至少暂时在未覆盖区(11.2)内与新的卷绕芯(6)连接；以及，至迟在料幅(3)从新的卷绕芯(6)排出点(Q)，引起和/或有可能通过起始切割件(11、11.1)切割料幅(3)，由此形成一个新的连接在起始切割件(11、11.1)和新的卷绕芯(6)上的料幅始端。此外本发明还涉及一种实施按本发明方法的卷绕机(1)。
文档编号B65H19/28GK1602278SQ02824620
公开日2005年3月30日 申请日期2002年12月11日 优先权日2001年12月12日
发明者齐格蒙特·马德察克, 马蒂亚斯·沃尔法特 申请人:沃伊斯造纸专利有限公司