一种电池卷芯的卷绕方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造设备领域，具体是一种电池卷芯的卷绕方法即装置。
【背景技术】
[0002]现有的动力电池、手机电池等电池卷芯的卷绕方法通常包括:供料步骤:提供第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜；送片步骤:将所述第一极片、第二极片依次送入卷针处；卷绕步骤:用卷针卷绕层叠布置的所述第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜；单卷步骤:用卷针卷绕层叠布置的所述需单卷的第一极片或第二极片、第一隔膜、第二隔膜；切割步骤:当所述第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜卷绕所需长度时，将所述第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜切断。其中在现有电池卷芯单卷步骤中，隔膜与单卷极片同时卷绕，造成隔膜的大量报废。
【发明内容】
[0003]本发明要的目的是提供一种能够降低隔膜报废的电池卷芯的卷绕方法及装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种电池电芯的卷绕方法，该方法包括:
供料步骤:连续地提供第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜；检测步骤:对第一极片、第二极片进行进行外观检测；送片步骤:分别将异常的第一极片、异常的第二极片送至单卷卷针处，将正常的第一极片、正常的第二极片送至卷绕卷针处；切割步骤:当所述第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜卷绕所需长度时，将所述第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜切断；单卷步骤:用单卷卷针对异常的第一极片、异常的第二极片进行卷绕；以及卷绕步骤:用卷针卷绕层叠布置的所述第一极片、第一隔膜、第二极片和第二隔膜；其中，在所述单卷步骤中，只对极片进行卷绕，隔膜不进行卷绕。
[0005]优选地，所述单卷、卷绕步骤中，当第一极片、第二极片卷绕到预定长度时所述切刀分别将第一极片、第二极片切断。
[0006]优选地，所述切割步骤中，所述送片机构分别将第一极片、第二极片夹紧。
[0007]优选地，所述卷绕步骤中，所述单卷卷针收于卷绕机内部；所述单卷步骤中，单卷卷针伸出进行单卷。
[0008]另一方面，本发明还提供了一种电池卷芯的卷绕装置，该装置包括:供料单元，该供料单元用于提供第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜；检测单元，该检测单元用于对所述第一极片、第二极片的外观检测；送片单元，该送片单元包括送片机构，该送片机构分别将第一极片、第二极片送至指定位置；切割单元，当所述第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜卷绕到电池电芯所需长度时，所述切割单元将所述第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜切断；单卷单元，该卷绕单元包括单卷卷针及压辊，该单卷卷针分别卷绕所述异常的第一极片、异常的第二极片；该压辊分别随所述异常的第一极片、异常的第二极片单卷而上升并对极片进行压紧；以及卷绕单元，该卷绕单元包括卷绕卷针，该卷针卷绕层叠布置的所述第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜；其中，在所述单卷单元中只对异常的第一极片、异常的第二极片进行卷绕，隔膜不进行卷绕。
[0009]优选地，所述电池卷芯的卷绕装置，该装置还包括单卷夹紧单元，该单卷夹紧单元用于在所述异常的第一极片、异常的第二极片单卷时对极片夹紧。
[0010]在上述技术方案中，由于隔膜不与异常的第一极片、异常的第二极片共同卷绕，因此极大减少了隔膜的报废，从而节省了电池生产成本，提高了隔膜利用率。
[0011]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是根据本发明的电池卷芯的卷绕装置的示意图。
[0013]图2是本发明的单卷卷针及压辊示意图。
[0014]图中，1-第一极片；2_第二极片；3_第一隔膜；4_第二隔膜；5_检测感应器；6-送片机构；7_单卷卷针；8_第一切刀；9_卷绕卷针；10_压棍；11_第二切刀。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内部、外部”通常是指电池卷芯的卷绕装置在正常使用状态下时的所处方位，例如在如图1所示状态所处的方位。
[0017]一方面，本发明提供了一种电池卷芯的卷绕方法。如图1、图2所示，该方法包括以下步骤:供料步骤:提供第一极片1、第二极片2、第一隔膜3和第二隔膜4 ;检测步骤:所述检测感应器5依次对第一极片1、第二极片2进行外观检测；送片步骤:所述送片机构6将异常的第一极片1、异常的第二极片2分别送至单卷卷针7处，将正常的第一极片1、正常的第二极片2送至卷绕卷针13处；切割步骤:当所述第一极片1、第二极片2、第一隔膜3、第二隔膜4卷绕到所需长度时，第一切刀8和第二切刀11分别将第一极片1、第二极片2、第一隔膜3和第二隔膜4切断；单卷步骤:所述单卷卷针7对异常的第一极片I卷绕和异常的第二极片2卷绕；以及卷绕步骤:用卷绕卷针9对所述第一极片1、第二极片2、第一隔膜3、第二隔膜4进行卷绕。其中，在所述单卷步骤中，只对异常第一极片1、异常的第二极片2进行卷绕，隔膜不进行卷绕。其中，所述第一极片I和第二极片2中的一者为正极片，另一者为负极片。
[0018]在上述技术方案中，由于单卷过程只对异常的第一极片1、异常的第二极片2进行卷绕，隔膜不进行卷绕。因此在电池卷芯的卷绕过程极大的降低了隔膜的报废，节省了生产成本。
[0019]所述单卷步骤、卷绕步骤中，当第一极片1、第二极片2、第一隔膜3、第二隔膜4卷绕到预定长度时所述第一切刀8和第二切刀11分别将第一极片1、第二极片2、第一隔膜3和第二隔膜4切断。
[0020]所述切割步骤中，所述送片机构6分别将第一极片1、第二极片2夹紧。
[0021]所述卷绕步骤中，所述单卷卷针7收于卷绕机内部；在所述单卷步骤中，单卷卷针7伸出进行单卷。
[0022]上述供料步骤、检测步骤、送片步骤、切割步骤、单卷步骤和卷绕步骤都可以采用自动方式(例如采用PLC进行控制)