专利名称：卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定转子铁芯，特别是一种卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构。
背景技术：
定子、转子铁芯都是由很多矽钢冲片(冲片包括连续卷绕式和单片式两种)叠加组成的一种结构。在此，现有卷绕式定转子铁芯各冲片之间的连接方式有焊接和铆钉连接两种，但不管是哪种方式，其加工均分多道工序进行。就焊接来说，就是将一串螺旋状冲片按标记槽的位置旋入焊接模具中并进行压紧，然后在叠加好的冲片侧面焊接槽进行焊接，之后再对焊接点进行二次打磨加工，整个加工工序多而复杂，操作非常麻烦，工作效率低。此外，因焊接的温度比较高，在焊接过程中定子(或转子)会发热膨胀，但因焊料与冲片的材质不同，两者的膨胀系数也不一致，偶尔也会发生断焊、漏焊等问题，需要对其进行补焊或点焊。再者，在加工当中，对焊接点的二次打磨加工，有时也会造成冲片边缘表面的磨损破坏，这也会在一定程度上影响定转子的性能。而铆钉连接，就是将一串螺旋状冲片按标记槽的位置旋入铆接模具中并进行压紧，然后在铆钉孔位置分别插入铆钉再进行铆接，整个加工工序多而复杂，操作非常麻烦。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型设计了一种定转子铁芯的卷绕自扣轻微焊接结构，其具有结构简单、加工工序少、连接效果好、不会对定转子铁芯性能造成影响的特点。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构，其特征在于定转子铁芯由螺旋状的冲片重叠组合而成，螺旋状冲片上包括多对环绕冲片设置的扣锲和扣槽，每对扣锲和扣槽位置对应且分别位于冲片的两侧面，重叠时上下相邻冲片上的扣锲和扣槽位置、形状一一配合对应，在定转子铁芯外侧具有若干个轻微焊接处。上述的定子转子铁芯外侧均布有三道轻微焊接处。本实用新型的扣锲、扣槽与定转子铁芯螺旋状冲片一体生成。在此，重叠时上下相邻冲片上扣锲和扣槽位置、形状的一一配合设置，即其中一个冲片上的各扣锲刚好一一对应另一个冲片上的各扣槽，使得在完成冲片叠加的同时实现各冲片的连接，各冲片间的连接随冲片的叠加工艺而一步到位，相比现有的焊接或铆钉连接工艺，大大节省了工艺步骤，可成倍的提升加工效率，具有生产自动化效率高，定转子叠片整齐，精度易保证的特点。为了更加稳固整体结构，在定转子铁芯外侧具有若干个轻微焊接处，具体会根据产品的槽数不同来增加不同数量的焊接位置，可以为三道轻微焊接处和多道轻微焊接处。
图I本实用新型第一实施例的立体结构示意图；图2本实用新型第一实施例另一视角的立体结构示意图；[0013]图3为本实用新型第二实施例的立体结构示意图；图4本实用新型第二实施例另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构，定子铁芯由螺旋状的冲片I重叠组合而成，所述卷绕自扣结构包括多对环绕螺旋状冲片I设置的扣锲2和扣槽3，每对扣锲2和扣槽3位置对应且分别位于冲片I的两侧面。重叠加工时上下相邻冲片I上的扣锲2和扣槽3位置、形状一一配合对应。为了更加稳固整体结构，在定转子铁芯外侧具有若干个轻微焊接处4，具体会根据产品的槽数不同来增加不同数量的焊接位置，在本实施例中采用了三道轻微焊接处。所述的扣锲2的形状为圆形，方形、三角形，多边形等规则几何形状，也可为梅花形、竹叶形等不规则形状。如图3-4，为本实用新型第二实施例的示意图，扣锲2设置也可为多个形状混合设置，如图3、图4所示为扣锲2圆形和方形的混合设置，对应的扣槽3也为圆形和方形的混合设置。
权利要求1.卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构，其特征在于定转子铁芯由螺旋状的冲片重叠组合而成，螺旋状冲片上包括多对环绕冲片设置的扣锲和扣槽，每对扣锲和扣槽位置对应且分别位于冲片的两侧面，重叠时上下相邻冲片上的扣锲和扣槽位置、形状一一配合对应，在定转子铁芯外侧具有若干个轻微焊接处。
2.如权利要求I所述的卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构，其特征在于上述的定子转子铁芯外侧均布有三道轻微焊接处。
专利摘要本实用新型公开了卷绕自扣轻微焊接的定转子铁芯结构，定转子铁芯由螺旋状的冲片重叠组合而成，螺旋状冲片上包括多对环绕冲片设置的扣锲和扣槽，每对扣锲和扣槽位置对应且分别位于冲片的两侧面，重叠时上下相邻冲片上的扣锲和扣槽位置、形状一一配合对应，在定转子铁芯外侧具有若干个轻微焊接处；总之，本实用新型针具有结构简单、稳固、加工简便、连接效果好、不会对定子铁芯性能造成影响的特点。
文档编号H02K1/12GK202565041SQ201220248559
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者尹兴满 申请人:信质电机股份有限公司