专利名称:封闭式胶带给料机的制作方法
本实用新型涉及具有环形载荷输送表面的输送机。
目前在电厂与其它场合使用的散料给料机，常用的有刮板给料机和胶带给料机二种型式。前者密封性好，不污染环境、耐物料冲击、运行稳定可靠、但摩擦阻力大、能耗大，且所用的牵引链条易磨损，需经常更换。后者运行阻力小，能耗小，但密封性极差，污染环境严重。
为此美国康宁公司，设计使用了全封闭式胶带给料机解决了污染环境这一缺点，但带来了另一缺点；在输送过程中，往往会产生溢料，使物料从胶带上散落在密封的壳体里，当散落物一多，使胶带给料机无法正常运行，势必要拆开密封的壳体、清理积物，这给连续工作状态机械的维修保养工作带来困难。即使采用半密封式，这样散落的积物，仍然要溢出壳体外面，污染环境。(参考资料“物料搬运”由机械工业出版社75年出版，译英国的“物料搬运”。)本实用新型的目的是设计一种，具有循环式自动清扫装置的封闭式胶带给料机，这种给料机，通过循环式自动清扫装置，能及时将散落在机壳中的物料清扫干净，满足胶带给料机的正常工作，且结构简单、密封性好，能耗小，並不污沾环境，便于维修，保养的特点，从而提高了整机连续工作的可靠性。
本实用新型
图1为现有的封闭式胶带给料机剖视图。
图2为半封闭式胶带给料机剖视图。
图3为本实用新型封闭式胶带给料机工作原理图。
图4为传动原理图。
图5为清扫装置结构图。
图6为清扫装置的G－G剖视图。
图7为清扫装置的K－K剖视图。
图中的编号是指1、主机－胶带给料机； 16、链轮；2、循环式自动清扫装置； 17、清扫传动滚筒轴；3、传动滚筒； 18、清扫装置轴；4、主胶带； 19、水平滚轮；5、清扫传动滚筒； 20、角形连接板；6、清扫改向滚筒； 21、橡胶连接螺钉；7、清扫装置； 22、吊轴；8、清扫带； 23、防尘油毡；9、套筒滚子链； 24、滚动轴承；10、封闭机壳； 25、轴盖；11、机壳中间隔板； 26、上刮板；12、驱动装置； 27、下刮板；13、传动滚筒轴； 28、垂直滚轮；14、电磁离合器； 29、角钢轨道。
15、链轮；本实用新型的内容封闭式胶带给料机，由主机——胶带给料机(1)与循环式自动清扫装置(2)、封闭式机壳(10)组成(如图3)。当原动机驱动传动滚筒(3)、由传动滚筒(3)靠摩擦牵引主胶带(4)运行，当物料由受料口“C”进入主胶带(4)，便由主胶带载着物料，抛入落料口“D”，这便是胶带给料机的简单工作原理。再加上循环式清扫装置(2)、封闭机壳(10)，便成为本实用新型的封闭式给料机。
循环式自动清扫装置(2)，不需另外的原动机(如图4)，是由主机(1)的驱动装置(12)，驱动主机的传动滚筒(3)，在传动滚筒轴(13)上，安装电磁离合器(14)及链轮(15)，靠套筒滚子链(9)，驱动清扫传动滚筒轴(17)上的链轮(16)，带动清扫传动滚筒(5)，由清扫传动滚筒靠摩擦牵引清扫带(8)运行，在清扫带(8)上，每隔1.5～2米，装有清扫装置(7)(图3)它是直接装在清扫带上的，能随清扫带(8)循环运行。清扫装置(7)，是在清扫装置轴(18)上，装有一对水平滚轮(19)，上、下刮板各一对(26)、(27)及一对垂直滚轮(28)(图5)，能将遗落在机壳中间隔板(11)上的物料及粘结在主胶带(4)表面的余物，在主胶带(4)回程中清扫干净。至于机壳中间隔板(11)上有无堆积物，是通过电磁离合器(14)的开闭，使链传动运行或停止，来自动控制循环式清扫装置的运行或停止，而达到自动清扫的目的。最后将带有中间隔板(11)的封闭机壳(10)，把胶带给料机(1)与循环式自动清扫装置(2)，封闭在机壳中，机壳上还可根据实际需要，随意开设一系列观察窗，观察主机与循环式自动清扫装置的运行情况，还可便于对主机及循环式自动清扫装置的调整、维修。
本实用新型的实施例因主机是胶带给料机，所以具体结构与一般常用的胶带给料机相同。而循环式自动清扫装置的具体结构是本实用新型的主要部分。
循环式自动清扫装置(2)的传动结构是采用一般常用的链传动方法，不需再加说明。至于用电磁离合器控制自动清扫，也是一般常用已有技术。
本实用新型的主要特征是清扫装置(7)(图5)，在清扫装置轴(18)中心位置，用二块宽度与清扫带(8)相同的角形连接板(20)，用二只螺栓与清扫装置轴(18)联接在一起，在角形连接板(20)的另一边，(图6)用橡胶螺栓(21)与清扫带(8)相联。这样可使清扫装置(7)，随清扫带(8)一起循环运行。
在角形连接板(20)的二侧，装有一对对称安装的水平滚轮(19)，滚轮的结构如图7所示，它由吊轴(22)与同吊轴相连的滚轮，在滚轮内，将防尘油毡(23)与滚动轴承(24)均套在吊轴上，然后在滚轮端面用埋头螺钉装上轴盖(25)，再把装好的滚轮，通过吊轴孔与清扫装置轴(18)，用螺栓相联接。
在水平滚轮(19)的外侧，安装一对上刮板(26)，这二块刮板的距离，连同刮板本身的宽度在内，应保证在主胶带(4)的宽度范围内。保证这对上刮板工作时，能将粘在主胶带(4)表面上的余物，在主胶带回程时清扫干净。在上刮板的外侧，再安装一对下刮板(27)，这对刮板能将散落在中间隔板(11)上余物清扫干净。且一般主胶带(4)上，散落的物料都落在主胶带的二侧，所以这二块刮板，清扫余物也较多，受力就略大，通常两侧落料的多少总是不会均匀分布的，这样势必两侧下刮板，在清扫过程中，受力也不一，会产生某一边受力大于另一边，使整个清扫装置(7)发生偏斜，清扫带(8)也会随之偏斜而跑偏。为此在机壳的中间隔板(11)上，安装一对长度与中间隔板长度相同的角钢轨道(29)，此轨道只要用螺栓与中间隔板固牢外，还要求轨道平行于清扫带(8)。这样当清扫装置(7)发生偏斜时，(见图5)水平滚轮(19)就会与轨道(29)相碰，而在运行的同时，水平滚轮即沿轨道滚动前进，此时阻力很小，当运行相当短的距离后，因两边水平轮与轨道，保持平行，能很快将偏斜的清扫装置(7)校直，同时也纠正了清扫带(8)的跑偏。这也是整个清扫装置(7)，能随清扫带，安全可靠地循环清扫的关键。上下刮板均是用螺栓与清扫装置轴联接固定的。最后在清扫装置轴(18)的两端，各安装一只垂直滚轮，它主要是对上下刮板(26)、(27)及水平滚轮(19)，起支承作用，且在循环运行中可减小阻力。
在整个循环式自动清扫装置(2)上，可安装几套清扫装置(7)，在安装中，各套下刮板(27)的位置可以不一，这样形成交叉清扫，效果会更佳。而上下刮板的材料，可根据输送物料的物理特性、块度大小进行选择。一般磨损性物料，块度为小块或粒状，采用普通橡胶刮板即可。若磨损性较大，块度亦较大，则可选用高分子耐磨板作刮板的材料。
至于主胶带(4)与清扫带(8)的宽度，可根据输送量的大小，选用不同的带宽，按下表选用为最佳配合
因为胶带给料机，一般均较短，为此胶带的张力一般均不大，主胶带(4)选用普通输送带(夹帆布芯)的橡胶带就能满足要求。清扫带(8)的张力更小，选用二层的薄型输送带，这种胶带厚度薄，绕曲性能好，使清扫传动滚筒(5)的直径可小，相应能使整机的结构紧凑。
本实用新型的优点和效果1.本实用新型的胶带给料机，就是普通的胶带给料机，所以它保持了胶带给料机运行阻力小，能耗少，利于节能的优点。而循环式自动清扫装置，依靠主机的运行来带动它的循环清扫，且这种刮板又是交叉性的清扫，並只需清扫少量的散落物料，为此它又克服了一般刮板给料机，摩擦力大，能耗大的缺点，而又保持了运行稳定可靠，清扫可靠的优点。因此本实用新型的胶带给料机，综合了上述两种给料机的优点，並相应克服了它们的缺点。
2.循环式自动清扫装置是通过控制电磁离合器开关，按机壳中散落物料的多少，随时开启与关闭、操作方便。
3.由于主机与循环式自动清扫装置都封闭在机壳里，密封性好，输送物料时不污染环境，达到密封输送，这样扩大了胶带给料机的应用范围。在封闭的机壳上还开有观察窗，能及时了解整台给料机工作状态。並便于维修、保养。
权利要求
1.胶带给料机，特别是封闭式胶带给料机，该机由电动机、传动滚筒(3)，主胶带(4)组成胶带给料机的主机(1)，机壳(10)及在主机(1)下面有一循环式自动清扫装置，其特征在于a.所述的机壳(10)，是带有中间隔板(11)，在中间隔板(11)上，固定二根平行的、用角钢做的轨道(29)；b.所述的循环式自动清扫装置(2)，是通过主机(1)的驱动装置，用链传动来带动固定在清扫带(8)上的清扫装置；c.该清扫装置(7)，是由一对水平轮(19)，一对上括板(26)，一对下刮板(27)及一对垂直滚轮(28)，固定在清扫装置轴(18)上组成，並用角形连接板(20)与清扫带(8)固定成一体。
2.根据权利要求
1所述的封闭式胶带给料机，其特征是循环式自动清扫装置(2)，由装在传动滚筒轴(13)上的电磁离合器(14)自动控制。
专利摘要
封闭式胶带给料机，是由主机一胶带给料机、循环式自动清扫装置及带有中间隔板的机壳组成。循环式自动清扫装置是通过主机的驱动装置用链传动方式来驱动的，而自动控制是由电磁离合器，随散落在机壳中间隔板上物料的多少，而自动开启或关闭来控制的。整个主机与循环式自动清扫装置都封闭在机壳内。为此它具有运行阻力小，能耗少，能及时清扫散落物料，使封闭在机壳中的胶带给料机能正常连续工作。
文档编号B65G15/00GK87207003SQ87207003
公开日1988年1月20日 申请日期1987年4月29日
发明者徐洪坤, 付妹妹 申请人:上海起重运输机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan