专利名称:理盖装置及理盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种理盖装置及理盖机。理盖装置，包括皮带传动机构、散盖板，所述皮带传动机构倾斜设置，且所述皮带传动机构上设有一圈毛刷，所述散盖板设置在皮带传动机构较高一端的上方，所述皮带传动机构较低一端的上端面与上盖通道连通，所述皮带传动机构较低一端的下端面与下盖通道连通。理盖机，包括储盖仓、皮带提升机构、上述理盖装置，所述储盖仓的出口与皮带提升机构的入口连通，所述皮带提升机构的出口与所述散盖板连通。上述理盖装置适用于多种瓶盖，极大地提升高速灌装生产线理盖的效率。该理盖机对瓶盖形状尺寸、重心位置的要求较低，且同时理出上层正盖及下层正盖，提高理盖速度。
【专利说明】理盖装置及理盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产线【技术领域】，特别涉及一种理盖装置及理盖机。
【背景技术】
[0002]在自动化瓶装生产线中，瓶盖的顺利输送制约着整个灌装生产线流程的自动化程度，理盖工序是其中一个不可缺少的环节。理盖机将杂乱无章的瓶盖提升并进行快速整理和排序，并准确地输送到旋盖机处，瓶盖的供给速度及理盖的准确影响着瓶装灌装生产线的产量，鉴于理盖的重要性，实现瓶盖的快速准确输送是一个重要的课题。
[0003]传统的理盖机是将瓶盖正反放置在倾斜的提升带上，通过托盖板及瓶盖重心进行筛选，达到理盖目的，这种理盖机对瓶盖形状尺寸、重心位置都有一定要求，而对一些特殊的、奇形怪状的瓶盖，不能达到理想的理盖效果，且生产效率低下。另外，在其理盖的过程中，只保留一种正盖的出盖，其余的盖子都将重新进入理盖环节，不仅制约了生产率，而且难以应用在高速的生产线上。
实用新型内容
[0004]基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种理盖装置及理盖机，其适用范围广，且提高理盖效率。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种理盖装置，包括皮带传动机构、散盖板，所述皮带传动机构倾斜设置，且所述皮带传动机构上设有一圈毛刷，所述散盖板设置在皮带传动机构较高一端的上方，所述皮带传动机构较低一端的上端面与上盖通道连通，所述皮带传动机构较低一端的下端面与下盖通道连通。
[0007]其进一步技术特征如下:
[0008]所述散盖板的下方还设有与所述皮带传动机构匹配的过渡挡板。
[0009]所述皮带传动机构的倾斜角度为20°?45°。
[0010]所述散盖板的设置方向与皮带传动机构的传动方向平行。
[0011]本实用新型还提供一种理盖机，其技术方案如下:
[0012]一种理盖机，包括储盖仓、皮带提升机构、上述的理盖装置，所述储盖仓的出口与皮带提升机构的入口连通，所述皮带提升机构的出口与所述散盖板连通。
[0013]其进一步技术特征如下:
[0014]所述皮带提升机构竖直设置，且皮带提升机构上设有若干个间隔设置的承盖挡板。
[0015]所述储盖仓的出口设置在储盖仓侧壁的下方。
[0016]所述储盖仓的出口处设有皮带输送机构。
[0017]所述上盖通道和下盖通道汇合形成出盖槽。
[0018]所述理盖机还包括鼓风机，所述鼓风机的吹气方向朝向出盖槽。
[0019]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0020]上述理盖装置，杂乱无章的瓶盖从散盖板滑处落至皮带传动机构上，利用毛刷对瓶盖粘滞的特点，一部分瓶盖扣在毛刷上，并被皮带传动机构带至下盖通道，成为下层正盖；一部分瓶盖的封闭面贴着毛刷滑动，并通过上盖通道，成为上层正盖，而其余的瓶盖将继续在毛刷上翻动并理盖，上述理盖装置适用于多种瓶盖，极大地提升高速灌装生产线理盖的效率。
[0021]上述理盖机，杂乱无章的瓶盖从储盖仓进入皮带提升机构，并由皮带提升机构提升至散盖板，然后通过倾斜设置的皮带传动机构完成理盖工序，该理盖机对瓶盖形状尺寸、重心位置的要求较低，且同时理出上层正盖及下层正盖，提高理盖速度。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例所述的理盖装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例所述的理盖机的结构示意图；
[0024]图3为图2的A向视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、皮带传动机构，2、散盖板，3、上盖通道，4、下盖通道，5、过渡挡板，6、储盖仓，7、皮带提升机构，8、皮带输送机构，9、出盖槽，10、鼓风机，11、毛刷，71、承盖挡板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0028]如图1所示，本实施例所述的理盖装置，包括皮带传动机构1、散盖板2，所述皮带传动机构I倾斜设置，且所述皮带传动机构I上设有一圈毛刷11，所述散盖板2设置在皮带传动机构I较高一端的上方，所述皮带传动机构I较低一端的上端面与上盖通道3连通，所述皮带传动机构I较低一端的下端面与下盖通道4连通。通过毛刷11进行理盖工序处理，降低了对瓶盖本身形状、尺寸的要求，且对瓶盖的重心无要求，其在理盖时，上层正盖及下层正盖均可以被利用，无需重新进入理盖环节，具有理盖准确、速度快、效率高的特点。
[0029]优选的，所述散盖板2的下方还设有与所述皮带传动机构I匹配的过渡挡板5。在下层正盖被带至下盖通道4的过程中，过渡挡板5能有效地防止下层正盖被甩出皮带传动机构1，提高理盖的可靠性。优选的，所述皮带传动机构I的倾斜角度为20°?45°，使得瓶盖在皮带传动机构I上的滑动效果较好。进一步的，所述散盖板2的设置方向与皮带传动机构I的传动方向平行，使瓶盖平稳地从散盖板2落到皮带传动机构I上，理盖过程更加尚效。
[0030]如图2所示，本实施例所述的理盖机，包括储盖仓6、皮带提升机构7、如图1所示的理盖装置，所述储盖仓6的出口与皮带提升机构7的入口连通，所述皮带提升机构7的出口与所述散盖板2连通。杂乱无章的瓶盖从储盖仓6进入皮带提升机构7，并由皮带提升机构7提升至散盖板2，然后通过倾斜设置的皮带传动机构I完成理盖工序，该理盖机对瓶盖形状尺寸、重心位置的要求较低，且同时理出上层正盖及下层正盖，提高理盖速度。
[0031]优选的，所述皮带提升机构7竖直设置，且皮带提升机构7上设有若干个间隔设置的承盖挡板71，储盖仓6中的瓶盖到达皮带提升机构7，由皮带提升机构7上的若干个承盖挡板71间隔输送至散盖板2处，其有益效果在于防止瓶盖过多且不均匀地落在散盖板2上，以免影响理盖效果。
[0032]如图2所示，储盖仓6的出口设置在储盖仓6侧壁的下方，瓶盖凭借重力落入皮带提升机构7中，所述储盖仓6的出口处设有皮带输送机构8，进一步带动储盖仓6的瓶盖有序地进入各个承盖挡板71中。
[0033]如图3所示，所述上盖通道3和下盖通道4汇合形成出盖槽9，经过合盖处理，将上层正盖及下层正盖合为一道，所述理盖机还包括鼓风机10，所述鼓风机10的吹气方向朝向出盖槽9，利用鼓风机10的风能将瓶盖输送至出盖槽9。
[0034]本实施例所述的理盖机，是基于传统模式的缺点而改进的，主要解决理盖速度及理盖准确性的问题，是一种解决瓶盖理盖及供应的创新理盖方式，适用于多种盖型，为高速灌装生产线的瓶盖供应提供了有效的解决方案。在实际工作时，大量杂乱的瓶盖经由储盖仓6落在皮带输送机构8，通过其运输，部分瓶盖到达皮带提升机构7上，由各个承盖挡板71垂直输送至上方的散盖板2上，然后滑落至倾斜设置的皮带传动机构I上。杂乱无章的瓶盖在皮带传动机构I的输送过程中进行理盖，通过毛刷11对瓶盖粘滞的特点，一部分瓶盖盖在毛刷11上，并随皮带运动被带至下层，成为下层正盖，一部分瓶盖在皮带传动机构I的运动过程中，其封闭面贴着毛刷11滑动，并进入上盖通道3，成为上层正盖，而其余的瓶盖将继续在毛刷n上翻动，理盖。以上筛选出的上层正盖和下层正盖，经过合盖处理，将两道有序的瓶盖合为一道正盖，利用鼓风机10的风能将瓶盖输送至出盖槽9，再到下一道工序，达到理盖、送盖的目的。
[0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种理盖装置，其特征在于，包括皮带传动机构、散盖板，所述皮带传动机构倾斜设置，且所述皮带传动机构上设有一圈毛刷，所述散盖板设置在皮带传动机构较高一端的上方，所述皮带传动机构较低一端的上端面与上盖通道连通，所述皮带传动机构较低一端的下端面与下盖通道连通。2.根据权利要求1所述的理盖装置，其特征在于，所述散盖板的下方还设有与所述皮带传动机构匹配的过渡挡板。3.根据权利要求2所述的理盖装置，其特征在于，所述皮带传动机构的倾斜角度为20。?45° 。4.根据权利要求3所述的理盖装置，其特征在于，所述散盖板的设置方向与皮带传动机构的传动方向平行。5.一种理盖机，其特征在于，包括储盖仓、皮带提升机构、如权利要求1?4任一项所述的理盖装置，所述储盖仓的出口与皮带提升机构的入口连通，所述皮带提升机构的出口与所述散盖板连通。6.根据权利要求5所述的理盖机，其特征在于，所述皮带提升机构竖直设置，且皮带提升机构上设有若干个间隔设置的承盖挡板。7.根据权利要求6所述的理盖机，其特征在于，所述储盖仓的出口设置在储盖仓侧壁的下方。8.根据权利要求6?7任一项所述的理盖机，其特征在于，所述储盖仓的出口处设有皮带输送机构。9.根据权利要求8所述的理盖机，其特征在于，所述上盖通道和下盖通道汇合形成出盖槽。10.根据权利要求9所述的理盖机，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机的吹气方向朝向出盖槽。
【文档编号】B65G47-30GK204297626SQ201420732600
【发明者】黄巨柏, 周芳, 何令 [申请人]广州达意隆包装机械股份有限公司