专利名称:高速全自动立式包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种高速全自动立式包装机，包括下料筒(11)、成型器(12)、一个拉膜轮(13)、纵封轮组(14)和横封轮组(15)，实现了塑封方式的连续作业，在同样的薄膜进给速度下，单位时间内的作业节拍显著提高，最高可以提高一倍的生产效率。
【专利说明】高速全自动立式包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，特别是涉及一种立式包装机。
【背景技术】
[0002]目前，立式包装机的生产效率相对较低，都是采取两片直型的加热片碰撞的方式塑封物料袋，这种直条形的加热及封口结构，在封口的时候，包装膜必须停顿，这样的封口方式为断续作业，造成了大量的时间浪费，还有很多不安全因素。
[0003]有鉴于上述现有的立式包装机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的立式包装机，能够改进一般现有的立式包装机，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有的立式包装机存在的缺陷，而提供一种实用性强、刚性好、稳定性尚、效率尚的新型立式包装机。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的高速全自动立式包装机，其包括下料筒、成型器、一个拉膜轮、纵封轮组和横封轮组，该拉膜轮和该纵封轮组彼此相对设置于该成型器下方的该下料筒上，该纵封轮组由第一组滚压拉膜齿轮、第二组滚压拉膜齿轮和加热片组成，该第一组滚压拉膜齿轮和该第二组滚压拉膜齿轮均为两个滚压拉膜齿轮啮合而成，且该第二组滚压拉膜齿轮位于该第一组滚压拉膜齿轮的垂直下方，位于垂直上、下方的两个齿轮间彼此啮合；该加热片置于该第一组滚压拉膜齿轮和该第二组滚压拉膜齿轮所形成的中间空隙内；横封轮组包括2组彼此啮合的片状齿轮、2条中空旋转轴、四块导向板和两组同步斜齿轮组，所述两组片状齿轮安装于该些中空旋转轴的周面上，在所述两组片状齿轮的上、下两侧均安装有与该中空旋转轴连接的导向板，所述的同步斜齿轮组安装于每条中空转轴的相同端侧；在所述两组片状齿轮彼此啮合所形成的间隙两端的片状齿轮上有沿中空转轴向的通孔，在至少一个该通孔内安装有加热棒。
[0006]本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]较佳地，前述的高速全自动立式包装机，其中所述两组片状齿轮的中心距为80mm ?1200mmo
[0008]较佳地，前述的高速全自动立式包装机，其中所述加热片(143)内嵌于该各个滚压拉磨齿轮中。
[0009]较佳地，前述的高速全自动立式包装机，其中所述的纵封轮组设置I?5组，横封轮组设置I?6组。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:本实用新型采用滚轮塑封方式为连续作业，在同样的薄膜进给速度下，单位时间内的作业节拍显著提高，理论上可以完成每分钟120-300个生产节拍(被包装物料的比重及形状、包装的重量和带长不同而不同)，最高可以提高一倍的效率；旧的拉膜方式采用带式拉膜机构，这样的机构占用很大空间，增加了物料掉落的高度，我们新式的拉膜机构只用一个拉膜轮，占用空间极小，这样将传统的物料掉落高度从800毫米左右减少到了 350毫米左右，这也就为自动落料节省了时间，为更快包装提供了可能。
[0011](I)效率尚:最尚可以提尚一彳音的生广效率；
[0012](2)稳定性高:滚动结构比旧的滑动结构更可靠；
[0013](3)实用性强:能包装几乎所有物料；
[0014](4)结构紧凑:塑封结构及拉膜机构都组合在一个集装板上，这样利于检修，并为机器其他操作腾出更多空间。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的主视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的左视结构示意图。
[0019]图4为图3中I部的放大示意图。
[0020]图5为本实用新型的片状齿轮和中空旋转轴的组装结构示意图。
[0021]主要元件符号说明:
[0022]11:下料筒
[0023]12:成型器
[0024]13:拉膜轮
[0025]14:纵封轮组
[0026]141:第一组滚压拉膜齿轮；142:第二组滚压拉膜齿轮
[0027]143:加热片；144:空隙
[0028]15:横封轮组
[0029]151:片状齿轮；152:中空旋转轴
[0030]153:导向板；154:同步斜齿轮组
[0031]155:间隙156:通孔
[0032]157:加热棒
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高速全自动立式包装机其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0034]如图1-图3所述，为本实用新型一实施例的高速全自动立式包装机，包括下料筒11、成型器12、一个拉膜轮13、纵封轮组14和横封轮组15，该拉膜轮13和该纵封轮组14彼此相对设置于该成型器12下方的该下料筒11上，该纵封轮组14由第一组滚压拉膜齿轮141、第二组滚压拉膜齿轮142和加热片143组成，第一组滚压拉膜齿轮141和第二组滚压拉膜齿轮142均为两个滚压拉膜齿轮啮合而成，且第二组滚压拉膜齿轮142位于第一组滚压拉膜齿轮141的垂直下方，位于垂直上下方的两个齿轮间彼此啮合；加热片143置于第一组滚压拉膜齿轮141和第二组滚压拉膜齿轮142所形成的中间空隙144内。横封轮组15包括2组彼此啮合的片状齿轮151、2条中空旋转轴152、四块导向板153和两组同步斜齿轮组154，所述两组片状齿轮151安装于该些中空旋转轴152的周面上(如图5所示)，在所述两组片状齿轮151的上、下两侧均安装有与该中空旋转轴152连接的导向板153，所述的同步斜齿轮组154安装于每条中空转轴152的相同端侧。另外，如图4所示，在所述两组片状齿轮151彼此啮合所形成的间隙155两端的片状齿轮上有沿中空转152轴向的通孔156，在一个该通孔156内安装有加热棒157。在其他实施例中，也可以在这两个通孔内都安装加热棒，对于是在一个通孔还是两个通孔内安装加热棒，是根据包装膜的热传导特性及包装的节拍灵活选择的。此外，片状齿轮151中心距可以取80mm?1200mm之间任意值。
[0035]需说明的是，在其他实施例中，加热片143也可以内嵌于各个滚压拉膜齿轮中；纵封轮组也可以设置为I?5组，横封轮组设置I?6组。
[0036]本实施例中高速立式包装机的工作原理是:第一组滚压拉膜齿轮141与拉膜机构(图未示)一起拉着包装膜朝下运动，为第二组滚压拉膜齿轮142起到预压的作用，当薄膜经过加热片143的时候得到热量，包装膜继续往下运行到第二组滚压拉膜齿轮142的时候就将包装膜的纵封(或叫中封)完成。继续向下运动到横封机构(即横封轮组)时，横封机构做连续旋转运动，两组四件片状齿轮，两组齿轮绝对同步，当此机构旋转一周，可以封口两次，这样就完成了一个完整的包装过程。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高速全自动立式包装机，其特征在于其包括下料筒(11)、成型器(12)、一个拉膜轮(13)、纵封轮组(14)和横封轮组(15)，该拉膜轮(13)和该纵封轮组(14)彼此相对设置于该成型器(12)下方的该下料筒(11)上，该纵封轮组(14)由第一组滚压拉膜齿轮(141)、第二组滚压拉膜齿轮(142)和加热片(143)组成，该第一组滚压拉膜齿轮(141)和该第二组滚压拉膜齿轮(142)均为两个滚压拉膜齿轮啮合而成，且该第二组滚压拉膜齿轮(142)位于该第一组滚压拉膜齿轮(141)的垂直下方，位于垂直上、下方的两个齿轮间彼此啮合；该加热片(143)置于该第一组滚压拉膜齿轮(141)和该第二组滚压拉膜齿轮(142)所形成的中间空隙(144)内； 横封轮组(15)包括2组彼此啮合的片状齿轮(151)、2条中空旋转轴(152)、四块导向板(153)和两组同步斜齿轮组(154)，所述两组片状齿轮(151)安装于该些中空旋转轴(152)的周面上，在所述两组片状齿轮(151)的上、下两侧均安装有与该中空旋转轴(152)连接的导向板(153)，所述的同步斜齿轮组(154)安装于每条中空转轴(152)的相同端侧；在所述两组片状齿轮(151)彼此啮合所形成的间隙(155)两端的片状齿轮(151)上有沿中空转(152)轴向的通孔(156)，在至少一个该通孔(156)内安装有加热棒(157)。2.如权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于所述两组片状齿轮(151)的中心距为80mm?1200mm。3.如权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于所述加热片(143)内嵌于该各个滚压拉磨齿轮中。4.如权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于所述的纵封轮组设置I?5组，横封轮组设置I?6组。
【文档编号】B65B9-067GK204280014SQ201420758407
【发明者】欧君宏 [申请人]上海金滩龙机械有限公司