专利名称：自封闭下料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自封闭下料阀，用于粉料、颗粒料的密封、下料装置。
背景技术：
现有技术中，对于粉料、颗粒料的下料普遍采用插板阀、滑板阀以及翻板阀等装置，这些设备对阀板与料口的接合面的密封要求高，对接合面的加工精度要求高，否则使用过程中会发生泄漏，同时该种形式的密封方式，决定了密封面易磨损产生漏料，不易维修且使用寿命短，导致使用成本高。
本实用新型的目的在于提供一种自封闭下料阀，这种产品主要由阀体、料管、阀板、转轴、摆臂和驱动装置组成，驱动装置使摆臂运动、带动阀板旋转使下料料管开启或关闭；本实用新型是这样构成的阀体(2)上设置有料管(3)，驱动装置(1)安装在阀体(2)上，驱动装置(1)连接摆臂(8)、摆臂(8)连接转轴(5)、转轴(5)连接阀板(4)，阀板(4)处于料管(3)下端。料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。为了使摆臂能够顺畅的工作，本产品最好将转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，对密封接合面的密封性及加工精度要求不高，使用方便，下料时密封可靠，阀板的开启、封闭阻力小，动力源选择范围广，由于选用了圆弧形的阀板，其磨损小，使用寿命大，同时，该密封形式还决定了在其密封面有较大的磨损情况下，仍能保证密封的良好性，经过申请人长期试验发现一般不用更换，另外圆弧形阀板和料管下端无需机加工，它的安装简单、阀板不需要调整。
附
图1是本实用新型的结构示意主视图，附图2是本实用新型的结构示意侧视图。
本实用新型的实施例1金属钢阀体(2)上设置有料管(3)，液压气动驱动装置(1)安装在阀体(2)上，驱动装置(1)的驱动杆连接金属摆臂(8)、摆臂(8)连接金属转轴(5)、转轴(5)连接金属阀板(4)的一边，金属阀板(4)的另一边同样连接另一个金属转轴(5)、这个金属转轴(5)也安装在阀体(2)上，这样保证本实施例提供的产品能够承载比较重的粉料；金属阀板(4)处于料管(3)下端，料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)的密封面为相对应的圆弧半径稍大的圆弧板。本实施例中，转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。本产品用于铝电解生产过程中电解多功能机组料仓的下料；本产品的上部连接氧化铝料仓，下部连接机组下料机构；当通知下料时，通过驱动装置，使摆臂运动，带动转轴转动，
从而使阀板运动，这样使弧形阀板贴着料管(3)的圆弧形状下端转动，打开下料通道，粉状氧化铝从料口流到下料管进行下料；当需要关闭时，弧形阀板贴着料管(3)的圆弧形状下端反向转动，将下料口封闭；此时，粉状氧化铝在从圆弧形阀板与料管缝隙间流出，在料管周围堆积形成料封，使粉料不再外流；从而，达到密封的效果。
本实用新型的实施例2不锈钢的阀体(2)上设置有不锈钢制作的料管(3)，电动驱动装置(1)安装在阀体(2)上，驱动装置(1)连接金属摆臂(8)、摆臂(8)连接金属转轴(5)、转轴(5)连接不锈钢制作的刚性阀板(4)，阀板(4)处于料管(3)下端。料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。本产品用于粮食加工企业中控制大米等产品的下料。
权利要求1.自封闭下料阀，其特征在于阀体(2)上设置有料管(3)，驱动装置(1)安装在阀体(2)上，驱动装置(1)连接摆臂(8)、摆臂(8)连接转轴(5)、转轴(5)连接阀板(4)，阀板(4)处于料管(3)下端。
2.按照权利要求1所述的自封闭下料阀，其特征在于料管(3)的下端为圆弧形状、阀板(4)为相对应的圆弧板。
3.按照权利要求1所述的自封闭下料阀，其特征在于转轴(5)的一端置于轴承(6)和轴承座(7)上后再连接摆臂(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种自封闭下料阀，这种产品主要由阀体、料管、阀板、转轴、摆臂和驱动装置组成，驱动装置使摆臂运动、带动阀板旋转使下料料管开启或关闭；与现有技术相比，本实用新型结构简单，对密封接合面的密封性及加工精度要求不高，使用方便，下料时密封可靠，阀板的开启、封闭阻力小，动力源选择范围广，另外圆弧形阀板和料管下端无需机加工，它的安装简单、阀板不需要调整。
文档编号B65G53/40GK2679109SQ200420032908
公开日2005年2月16日 申请日期2004年2月17日 优先权日2004年2月17日
发明者袁树荣, 吴洪起, 吴作永, 陈代立, 杨慎洪 申请人:贵阳奥特机电技术发展有限公司