专利名称：可注油皮带托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及皮带输送机用的可注油皮带托辊。
背景技术：
皮带输送机在实际使用中托辊易损坏，主要原因如下1、轴承与塑料密封内环之间空间小，润滑脂储存少。2、润滑脂是半液体润滑剂，在轴承缺少润滑脂时，不能及时补给润滑脂，造成轴承长期在无润滑状态下带病运转。3、轴承座采用单向密封。轴承与轴承座(里侧)没有密封装置，轴与轴承座之间间隙过大，装配中注在轴承内很少一部分润滑脂，被转动的托辊挤到了托辊管壁内，起不到润滑作用。托辊轴是粗加工，没有做防锈处理，轴上的铁沫(圆钢拨丝表面冷却产生的一种薄铁沫)掉下来，通过轴承座里侧进入轴承，造成损坏。4、轴承座用钢板冲压而成，钢板薄时钢性小，易变形；钢板厚时，管体与轴承座是电焊连接，不易拆装维修；钢板冲压轴承座制作精度不高，有误差，装配维修困难。5、塑料密封环(迷宫式)密封效果差，只增加了内侧塑料密封盖的强度。塑料密封环密封，内、外环在轴向有1-1.5毫米的间隙，虽有内环里润滑脂起辅助密封作用，但是，在恶劣潮湿、淋水、煤尘较大的环境下，易进潮气、淋水、煤尘，造成润滑脂内夹带杂质而损坏轴承。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种可注油皮带托辊，它不仅润滑脂储存腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止淋水、潮气和煤尘的入侵。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是轴承座轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽，油封毡圈槽内有油封毡圈，轴承座通过油封毡圈套在辊轴的右侧，轴承座有向右开口的凹槽，凹槽内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座，轴承的外圈与轴承外圈固定座紧配合，轴承的内圈套在辊轴上，密封盖通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈套在辊轴上，密封盖的外圆柱面上有螺纹，与轴承座右端的内螺纹旋合固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座壁上有带螺纹的径向注油孔，注油孔中旋合密封螺钉；管体左端与辊轴左端之间的结构与右侧对称。
所述轴承座的左侧与辊轴轴肩之间的辊轴上套有垫圈。
所述轴承座凹槽内端壁与轴承之间的辊轴上套有拆轴承耳环，拆轴承耳环的两端有螺纹孔。
由于轴承外圈固定座采用不连续的结构，所以加大了润滑脂储存腔空间。由于轴承座和密封盖螺纹连接，轴承座、密封盖与辊轴之间采用油封毡圈密封，所以密封效果好，有效地防止了淋水、潮气和煤尘的入侵，即使在非常恶劣的环境中也能正常工作。由于设计了方便注油的注油孔，所以可以方便地定期加油，使其使用寿命大大增加，降低了使用成本。由于轴承座与辊轴轴肩之间有垫圈，所以保证了辊轴轴肩对轴承座的定位，不会出现辊轴由于干磨啃吃轴承座而损坏的现象。由于有拆轴承耳环，所以拆卸轴承方便，维修省时省力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型图1中的A-A局部剖视图；图3为本实用新型轴承座主视图；图4为本实用新型轴承座左视图。
具体实施方式
轴承座13轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽17，如图4所示，油封毡圈槽17内有油封毡圈11，如图2所示，轴承座13通过油封毡圈11套在辊轴7的右侧。轴承座13的左侧与辊轴7轴肩之间的辊轴7上套有垫圈10。轴承座13有向右开口的凹槽20，凹槽20内圆柱壁上有四个向轴心凸起的轴承外圈固定座3，轴承外圈固定座3的横截面为燕尾状，如图1、3所示。轴承5的外圈与轴承外圈固定座3紧配合，轴承5的内圈套在辊轴7上。所述轴承座13的凹槽20内端壁与轴承5之间的辊轴7上套有拆轴承耳环2，拆轴承耳环2的两端有螺纹孔12。密封盖6通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈16套在辊轴7上，密封盖6的外圆柱面上有螺纹，与轴承座13右端口的内螺纹旋合固定。为了防止密封盖6松脱，在密封盖6与轴承座13螺纹接触处有螺纹孔，螺纹孔内旋合顶丝18。所述密封盖6的外端面上有拧盖孔8。所述密封盖6与轴承座13的凹槽20之间形成润滑油存储腔4。轴承座13的外圆柱面与管体1的右端固定，管体1、轴承座13圆柱壁上均布三个带螺纹的径向注油孔19，注油孔19中旋合密封螺钉14。为了进一步提高密封性，在轴承5内圈与密封盖6之间有“O”型橡胶圈15。为清除使用过程中润滑油内的铁质杂质，在所述的轴承外圈固定座3的端壁上固定永磁铁9。
管体1的左端与辊轴7左端之间的结构与右侧对称。
权利要求1.一种可注油皮带托辊，其特征在于轴承座(13)轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽(17)，油封毡圈槽(17)内有油封毡圈(11)，轴承座(13)通过油封毡圈(11)套在辊轴(7)的右侧，轴承座(13)有向右开口的凹槽(20)，凹槽(20)内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座(3)，轴承(5)的外圈与轴承外圈固定座(3)紧配合，轴承(5)的内圈套在辊轴(7)上，密封盖(6)通过其轴孔内圆柱面上的油封毡圈(16)套在辊轴(7)上，密封盖(6)的外圆柱面上有螺纹，与轴承座(13)右端的内螺纹旋合固定，轴承座(13)右端的外圆柱面与管体(1)的右端固定，管体(1)、轴承座(13)的壁上有带螺纹的径向注油孔(19)，注油孔(19)中旋合密封螺钉(14)；管体(1)左端与辊轴(7)左端之间的结构与右侧对称。
2.根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于所述轴承座(13)的左侧与辊轴(7)轴肩之间的辊轴(7)上套有垫圈(10)。
3.根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于所述轴承座(13)凹槽(20)内端壁与轴承(5)之间的辊轴(7)上套有拆轴承耳环(2)，拆轴承耳环(2)的两端有螺纹孔(12)。
4.根据权利要求1所述的皮带托辊，其特征在于所述的轴承(5)内圈与密封盖(6)之间有“O”型橡胶圈(15)。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于所述的轴承外圈固定座(3)的端壁上固定永磁铁(9)。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于所述密封盖(6)与轴承座(13)螺纹接触处有螺纹孔，螺纹孔内旋合顶丝(18)。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的皮带托辊，其特征在于所述密封盖(6)的外端面上有拧盖孔(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种皮带输送机用的可注油皮带托辊，轴承座轴孔的内圆柱面上有油封毡圈槽，油封毡圈槽内有油封毡圈，轴承座通过油封毡圈套在辊轴的右侧，轴承座有向右开口的凹槽，凹槽内圆柱壁上有向轴心凸起不连续的轴承外圈固定座，轴承的外圈与轴承外圈固定座紧配合，轴承的内圈套在辊轴上，密封盖通过其轴孔圆柱面上的油封毡圈套在辊轴上，密封盖的外圆柱面上有螺纹，与轴承座右端的内螺纹旋合固定，轴承座的外圆柱面与管体的右端固定，管体、轴承座壁上有带螺纹的径向注油孔，注油孔中旋合密封螺钉；管体左端与辊轴左端之间的结构与右侧对称。它不仅润滑脂存储腔空间大，而且轴承座和密封盖与辊轴之间密封好，可以有效地防止水和媒尘的入侵。
文档编号B65G39/09GK2706440SQ200420048480
公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月14日 优先权日2004年4月14日
发明者李国生 申请人:李国生