专利名称：陶瓷橡胶复合滚筒包覆层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带运输机的滚筒，特别涉及一种包覆在胶带运输机滚筒上的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层。
背景技术：
滚筒包覆层主要使用在胶带运输机的滚筒上，用于提高滚筒的耐磨性能。已有的技术如陶瓷滚筒，其采用薄壳式陶瓷衬里通过螺栓固定安装在滚筒表面形成陶瓷滚筒包覆层，用于提高滚筒的耐磨性能。近几年其又有了新改进，采用小方块形成条形陶瓷镶入橡胶中，形成陶瓷滚筒包胶，但是由于陶瓷的电性能特征决定了其不能应用在要求抗静电的工作环境中(如煤矿井下运输)，限制了这一优秀产品的应用。
专利号为02244267、实用新型名称为“陶瓷衬板之新构造”的专利，公开了一种陶瓷衬板，其主要包含有陶瓷层、橡胶层及一铁板，该陶瓷层系由多数个陶瓷块规则排列而成，每一陶瓷块上方均形成有半圆球凸体，陶瓷块下方形成有一鸠尾槽，可与橡胶层相互嵌合，该橡胶层形成于铁板上方、且是由橡胶材质所制成的板状体，该橡胶层上方可形成多行排列的嵌合体，每一嵌合体呈鸠尾状，以与陶瓷块之鸠尾槽紧密嵌合。该铁板表面装设有螺丝，其螺丝头可略凸出铁板表面，该铁板表面形成有沟槽，该陶瓷层与橡胶层之间涂覆有接着剂，该橡胶层与铁板之间亦涂覆有接着剂，以增加其接合强度。
其权利要求1为“一种陶瓷衬板之新构造，主要包含有陶瓷层、橡胶层及一铁板，该陶瓷层系由陶瓷块规则排列而成，其特征在于每一陶瓷块上方均形成有藉以分散应力或外力并使陶瓷块不会因受力而导致破裂的半圆球凸体。”该专利的抗冲击性能较差，不抗静电。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既耐磨又抗静电的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层。
为了实现上述目的，本实用新型陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层和由橡胶制成的缓冲层。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的球形陶瓷颗粒采用直径为0.3mm～4mm的氧化铝或氧化锆球形陶瓷颗粒。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的球形陶瓷颗粒采用直径为2mm的氧化铝球形陶瓷颗粒。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的耐磨层中的阻燃抗静电橡胶采用热固性橡胶。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的缓冲层中的橡胶采用阻燃抗静电热固性橡胶；所述的耐磨层和缓冲层为一体结构。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的耐磨层内设计有沟槽。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的橡胶缓冲层的底部粘接有金属瓦壳板，金属瓦壳板为弧面板，两端圆弧边上设计有安装孔。
根据所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的金属瓦壳板的弧长为1/3、1/4或1/5圆周长。
本实用新型采用了一种2毫米左右的球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电的橡胶混合而制成滚筒包覆层，其既有陶瓷的耐磨性能，又可达到表面抗静电的工作要求，而且抗冲击，是一种新型的滚筒包覆层，特别适用于煤矿井下工作。其主要优点有1、增强了抗静电能力。由于产品采用微形陶瓷颗粒嵌入一种阻燃抗静电的橡胶包覆层中，消除了皮带与滚筒之间因磨擦而产生的静电荷，提高了抗静电能力。
2、增加了滚筒包覆层的摩擦系数。由于本实用新型的耐磨层内设计有沟槽，既增加了滚筒包覆层的摩擦系数，又便于滚筒包覆层散热和排水。
3、滚筒包覆层与滚筒之间不易脱胶。由于使用时在包覆层与滚筒金属表面之间涂有强力常温硫化胶，使包覆层橡胶与滚筒金属表面的粘合力增强，因此不易因潮湿、磨损等因素而导致包覆层与滚筒剥离。
4、便于运输和安装。为了便于运输和安装，本实用新型在缓冲层橡胶的底部用高强度常温硫化胶粘接有金属瓦壳板(此实施例结构称为“瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层”)，在金属瓦壳板两端圆弧边上设计有安装孔。安装时将滚筒两边缘钻孔，然后分别将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定安装在滚筒表面上。多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层之间的缝隙用胶填充。瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层特别适用于井下安装。
5、由于采用了新技术增强了滚筒自身的耐磨性能，有效地延长了滚筒的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本实用新型的耐磨层带有菱形沟槽的表面示意图。
图4为图3的A--A剖面图。
图5为本实用新型的耐磨层的沟槽为“人”字形沟槽的表面示意图。
图6为本实用新型的耐磨层的沟槽为平行沟槽的表面示意图。
图7为本实用新型使用时滚筒包覆层直接采用常温硫化胶粘接在金属滚筒表面上的结构示意图(耐磨层中带有菱形沟槽)。
图8为本实用新型使用时耐磨层中的沟槽为“人”字形沟槽的结构示意图。
图9为本实用新型中缓冲层的底部粘接有金属瓦壳板的一种实施例结构示意图，本实施例称为瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层。
图10为图9的左视图。
图11为图10的B--B剖视图。
附图中1、耐磨层；2、缓冲层；3、沟槽；4、滚筒壁；5、金属瓦壳板；6、安装孔。
具体实施方式
本实用新型如图1、图2所示，包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层1和由橡胶制成的缓冲层2。所述的球形陶瓷颗粒采用直径为0.3mm～4mm的氧化铝或氧化锆球形陶瓷颗粒。球形陶瓷颗粒优选直径为2mm的氧化铝球形陶瓷颗粒。
本实用新型的耐磨层1中的阻燃抗静电橡胶采用热固性橡胶，缓冲层2中的橡胶采用阻燃抗静电热固性橡胶。所述的耐磨层1和缓冲层2可以制作成一体结构。
本实用新型的耐磨层1的厚度一般为2～10mm，优选4mm。缓冲层2的厚度一般为2～10mm，优选8mm。
本实用新型为了增加摩擦力以及便于散热和排水，在所述的耐磨层1内设计有沟槽3(参见图3、图4、图5、图6)。沟槽形状为菱形、“人”字形、平行形等。
本实用新型陶瓷橡胶复合滚筒包覆层使用时，可以采用高强度常温硫化胶直接粘接在胶带运输机的滚筒表面上。
为了便于运输和安装，本实用新型在缓冲层2的底部采用高强度常温硫化胶粘接有金属瓦壳板5(参见图9、图10、图11)，金属瓦壳板5为弧面板，金属瓦壳板5的弧长为1/3、1/4或1/5圆周长。金属瓦壳板5的板厚一般为为6mm。金属瓦壳板5两端圆弧边上设计有安装孔6。本实施例称为瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层。为了提高金属瓦壳板的安装强度，在金属瓦壳板5两端圆弧边上再分别焊接一圆弧边，然后再钻安装孔。安装瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层时，需要由多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层组合成一个滚筒包覆层。安装时先将胶带运输机的滚筒两边钻孔，然后分别将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定在滚筒表面上。再将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层之间的缝隙用胶填充。瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层特别适用于井下安装。
权利要求1.一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层(1)和由橡胶制成的缓冲层(2)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的球形陶瓷颗粒采用直径为0.3mm～4mm的氧化铝或氧化锆球形陶瓷颗粒。
3.根据权利要求2所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的球形陶瓷颗粒采用直径为2mm的氧化铝球形陶瓷颗粒。
4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的耐磨层(1)中的阻燃抗静电橡胶采用热固性橡胶。
5.根据权利要求4所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的缓冲层(2)中的橡胶采用阻燃抗静电热固性橡胶；所述的耐磨层(1)和缓冲层(2)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的耐磨层(1)内设计有沟槽(3)。
7.根据权利要求1或2或6所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的橡胶缓冲层(2)的底部粘接有金属瓦壳板(5)，金属瓦壳板(5)为弧面板，两端圆弧边上设计有安装孔(6)。
8.根据权利要求5所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的橡胶缓冲层(2)的底部粘接有金属瓦壳板(5)，金属瓦壳板(5)为弧面板，两端圆弧边上设计有安装孔(6)。
9.根据权利要求7所述的陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，其特征在于所述的金属瓦壳板(5)的弧长为1/3、1/4或1/5圆周长。
专利摘要一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层，用于滚筒包覆。包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层和由橡胶制成的缓冲层。陶瓷颗粒采用0.3mm～4mm的氧化铝球形颗粒。橡胶采用热固性橡胶，耐磨层和缓冲层为一体结构，耐磨层内设计有沟槽。本实用新型使用时可以采用常温硫化胶粘接在胶带运输机的滚筒上。为了便于运输和安装，在缓冲层的底部用常温硫化胶粘接有金属瓦壳板，瓦壳板为弧面板，弧长为1/3、1/4或1/5圆周长，两端圆弧边上有安装孔。安装时先将滚筒两边钻孔，然后将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定在滚筒上，包覆层之间的缝隙用胶填充。本实用新型既耐磨又抗静电，瓦壳式滚筒包覆层特别适用于井下安装。
文档编号B65G23/00GK2711104SQ20042005216
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者王光伦, 冯鸿 申请人:王光伦