专利名称：螺旋输送机的中间吊轴承及其配用的中间吊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送装置，特别是涉及一种螺旋输送机的中间吊轴承及其配用的中间吊装置。
背景技术：
螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片推动散状物料在槽中前进的输送机。螺旋输送机普遍在建材、煤炭和化工行业使用。主要输送沙石、水泥、生料、煤炭及其它粉状和小颗粒物料。螺旋推进器由轴和在轴上沿螺旋线布置的叶片组成。散料在自重和机壳的磨擦力作用下堆积在槽的下部，不随叶片螺旋而被叶片推动前进。输送干燥的、粘性小的粉、粒状物料时用实体叶片螺旋；输送粘性较大的或块状物料时用带式叶片螺旋；输送易结团物料时用浆式叶片螺旋，这种螺旋除推动物料外还有打散结团的作用。输送距离一般在70米以内，螺旋的投影直径在1250毫米以下，输送倾角小于20°，输送能力可达500立方米/小时。螺旋输送机可在多处装料、卸料，密封性好，可输送温度低于200℃的物料，但磨损和能耗大。
垂直螺旋输送机和螺旋输送管属于特种螺旋输送机。前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动，它的提升高度在20米以内，一般为5-10米。后者的机壳也是圆管，管内沿螺旋线装有叶片，机壳支承在轴子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。
中间吊轴承是螺旋输送机的一个关键部件，在其输送物料中起到旋转支撑作用。而现有的中间吊轴承采用钢套、粉末冶金套、滚动轴承、高密度毛毡等方式，易损、易坏、寿命短，在生产作业中维修费用大。由于润滑密封困难使用寿命较短，使用寿命因输送物料的不同而差异较大，一般寿命在6-18个月。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种无油润滑，使用寿命长的螺旋输送机的中间吊轴承。本实用新型的目的还在于提供其配用的螺旋输送机的中间吊装置。
为实现上述目的，本实用新型螺旋输送机的中间吊轴承包括内外套接的中间轴和中间套，中间轴的外周制有均匀分布的径向硬质合金柱，与中间轴的合金柱相配合的中间套的内表面上制有均匀分布的轴向硬质合金条，合金柱的外表面与合金条的内表面相滑配，相邻合金柱之间的周向间距小于合金条的周向宽度，相邻合金条之间的周向间距小于合金柱的周向宽度。如此设计，中间轴的合金柱外表面与中间套的合金条内表面进行滑配，合金柱之间的缝隙和合金条之间的缝隙用于吸纳进入滑配面的物料，使滑配面具有自清洁功能，不需要对滑配面进行密封和添加任何润滑剂，可大大降低维修费用，合金柱和合金条都硬质合金制成具有耐磨性好，使用寿命长的优点。使用寿命与现有中间吊轴承相比可提高五倍。
作为优化，中间轴的合金柱外表面都位于同一圆柱面上，中间套的合金柱内表面都位于同一圆柱面上。如此设计，通过增加滑配面的面积，减小配合面压强和磨擦阻力，能够延长合金柱及合金柱的使用寿命和减少动力损耗。
作为优化，合金柱在中间轴外周轴向成排交错分布，且相邻各合金柱的间距离相等。如此设计，有利于均匀分配滑配面的压力，提高支持螺旋轴旋转的稳定性和延长滑配面的使用寿命。
作为优化，合金条的横截面为矩形或扇形，合金柱为圆柱体。如此设计，有利于延长滑配面的使用寿命。
作为优化，圆柱体的直径大于圆柱体的高度，圆柱体的高度大于矩形合金条的高度和宽度。如此设计，主要由旋转的圆柱体间的空隙吸纳滑配轴承间的物料，有利于保障滑配面的清洁和轴承的散热。
作为优化，圆柱体的直径为8mm、高度为6mm，矩形合金条的高度和宽度都为4mm，相邻圆柱体的周向间距＜1.5mm。如此设计，既有利于减少磨擦阻力，又有利于延长使用寿命。
本实用新型中间吊轴承配用的螺旋输送机的中间吊装置的中间轴的两端还安装有连轴器，中间套轴安装在支撑架下方的U型固定架内。如此设计，具有结构紧凑，安装方便，使用寿命长的优点。
作为优化，U型吊架两侧在其外凸式耳环处配装一块固定板，中间套通过固定板和螺杆与U型吊架固定在一起。如此设计，具有结构简单紧凑，拆装方便，可靠性强的优点。
采用上述技术方案后，本实用新型螺旋输送机的中间吊轴承具有结构紧凑，制造、安装和使用方便，滑配面耐磨性好且具有自清洁功能，不需要密封及添加任何润滑剂，使用寿命长，并可大大降低维修费用和动行成本，适用性好，推广应用前景广阔的优点。
图1是本实用新型螺旋输送机的中间吊轴承的结构示意图；图2是本实用新型中间吊轴承配用的螺旋输送机的中间吊装置的结构示意图；图3是图2的A-A向视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例作更进一步的说明本实用新型螺旋输送机的中间吊装置包括内外套接的中间轴1和中间套2，中间轴1的外周制有均匀分布的径向合金柱3，与中间轴1的合金柱3相配合的中间套2的内表面上制有均匀分布的轴向合金条4，合金柱3的外表面与合金条4的内表面相滑配，相邻合金柱3之间的周向间距小于合金条4的周向宽度，相邻合金条4之间的周向间距小于合金柱3的周向宽度。中间轴1的合金柱3外表面都位于同一圆柱面上，中间套2的合金条4内表面都位于同一圆柱面上。合金柱3在中间轴1外周轴向成排交错分布，且相邻各合金柱3的间距离相等。合金条4的横截面为矩形，合金柱3为圆柱体。圆柱体的直径为8mm、高度为6mm，矩形合金条4的高度和宽度都为4mm，相邻圆柱体的周向间距为1.42mm。中间轴1的两端还安装有连轴器5，中间套2安装在横梁6下方的U型吊架7内。U型吊架7两侧在其外凸式耳环8处配装一块固定板9，中间套2通过固定板9和螺杆10与U型吊架7固定在一起。
权利要求1.一种螺旋输送机的中间吊轴承，包括内外套接的中间轴和中间套，其特征在于中间轴的外周制有均匀分布的径向合金柱，与中间轴的合金柱相配合的中间套的内表面上制有均匀分布的轴向合金条，合金柱的外表面与合金条的内表面相滑配，相邻合金柱之间的周向间距小于合金条的周向宽度，相邻合金条之间的周向间距小于合金柱的周向宽度。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于中间轴的合金柱外表面都位于同一圆柱面上，中间套的合金条内表面都位于同一圆柱面上。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于合金柱在中间轴外周轴向成排交错分布，且相邻各合金柱的间距离相等。
4.根据权利要求1、2或3所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于合金条的横截面为矩形或扇形，合金柱为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于圆柱体的直径大于圆柱体的高度，圆柱体的高度大于矩形合金条的高度和宽度。
6.根据权利要求5所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于圆柱体的直径为8mm、高度为6mm，矩形合金条的高度和宽度都为4mm，相邻圆柱体的周向间距＜1.5mm。
7.本实用新型中间吊轴承配用的螺旋输送机的中间吊装置，其特征在于中间轴的两端还安装有连轴器，中间套安装在横梁下方的U型吊架内。
8.根据权利要求7所述的螺旋输送机的中间吊装置，其特征在于U型吊架两侧在其外凸式耳环处配装一块固定板，中间套通过固定板和螺杆与U型吊架固定在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋输送机的中间吊轴承及其配用的中间吊装置。为解决现有中间吊轴承维修费用大，使用寿命较短的问题，其包括内外套接的中间轴和中间套，中间轴的外周制有均匀分布的径向合金柱，与中间轴的合金柱相配合的中间套的内表面上制有均匀分布的轴向合金条，合金柱的外表面与合金条的内表面相滑配，相邻合金柱之间的周向间距小于合金条的周向宽度，相邻合金条之间的周向间距小于合金柱的周向宽度。因此，其具有结构紧凑，制造、安装和使用方便，滑配面耐磨性好且具有自清洁功能，不需要密封及添加任何润滑剂，使用寿命长，适用性好，推广应用前景广阔的优点。
文档编号B65G33/32GK2723389SQ20042008808
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者张文川 申请人:张文川