专利名称：一种螺旋输送机的中间吊轴承装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置，属于输送机械技术领域。
背景技术：
螺旋输送机主要用于短距离水平输送粉状、粒状和小块状物料，其利用固定的旋转轴及螺旋叶片，使物料在机壳内沿着轴向做单向平移运动。对于旋转轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免旋转轴发生弯曲，通常采用悬吊结构并安装中间吊轴承装置。參图I至图3所示，现有技术中螺旋输送机的中间吊轴承装置100，包括安装板10，支架20，支撑板30，轴承座40，轴承50，以及螺栓60。所述轴承50安装在轴承座40内，轴承座40顺次连接支撑板30、安装板10，并通过螺栓60固定在支架20上。现有技术中，中间吊轴承装置100的支撑板30 —般为横截面呈“十”字形的结构，这种结构的支撑板30，在物料的平移过程中，容易造成物料残留，从而导致物料堵塞，影响物料输送效率。 有鉴于此，有必要对现有技术中螺旋输送机的中间吊轴承装置予以改迸，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置，其可避免物料残留现象的发生，从而避免物料堵塞，提高物料输送效率。为实现上述目的，本发明提供了ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置，包括
水平设置的安装板；
设置于安装板下方两侧并对向设置的直角形的支架；
自所述安装板的中心向下凸伸出的支撑板 '及
中空且呈圆筒形的轴承座，其位于支撑板的下方并与所述支撑板固定连接；
轴承，其被所述轴承座所收容；
若干螺栓，用以固持所述安装板及支架，
所述支撑板包括轴向连接板、垂直设置于轴向连接板两侧的纵向肋板，及设置在轴向连接板两侧和纵向肋板一侧的两个导料板，所述导料板垂直固定连接在所述安装板的下方并与所述轴承座的外壁相抵接，以形成两个封闭腔体。作为本发明的进ー步改进，该安装板、轴向连接板、纵向肋板及轴承座为一整体式结构。作为本发明的进ー步改进，该导料板与轴向连接板、纵向肋板、轴承座及安装板焊接固定。作为本发明的进ー步改进，该导料板与轴承座的外壁相抵接形成的轮廓线为弧形。作为本发明的进ー步改进，该导料板为钢板。作为本发明的进ー步改进,该导料板厚度为4. 5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明提供了ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置，通过设置两导料板，避免了物料残留现象的发生，从而避免了物料堵塞，提高了物料输送效率。
图I为现有技术中螺旋输送机的中间吊轴承装置的主视 图2为现有技术中螺旋输送机的中间吊轴承装置的侧视 图3为沿图I中A-A线的剖视 图4为本发明ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置的主视 图5为本发明ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置的侧视图； 图6为沿图4中B-B线的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。參图4至图6所示，在本实施方式中，ー种螺旋输送机的中间吊轴承装置100，包括水平设置的安装板10 ;设置于安装板10下方两侧并对向设置的直角形的支架20 ;自所述安装板10的中心向下凸伸出的支撑板30 ;及中空且呈圆筒形的轴承座40，其位于支撑板30的下方并与所述支撑板30固定连接；轴承50，其被所述轴承座40所收容；若干螺栓60，用以固持所述安装板10及支架20。具体的，该支架20与螺旋输送机的机筒(未图示)相连，用以固定该螺旋输送机的中间吊轴承装置100。进ー步的，所述支撑板30包括轴向连接板31、垂直设置于轴向连接板31两侧的纵向肋板32，及设置在轴向连接板31两侧和纵向肋板32 —侧的两个导料板33，所述导料板33垂直固定连接在所述安装板10的下方并与所述轴承座40的外壁相抵接，以形成两个封闭腔体70。具体的，所述安装板10、轴向连接板31、纵向肋板32及轴承座40为一整体式结构。所述导料板33与所述轴向连接板31、纵向肋板32、轴承座40及安装板10焊接固定。进ー步的，所述导料板33与轴承座40的外壁相抵接形成的轮廓线34为弧形。所述导料板33为钢板。所述导料板33厚度为4. 5mm。在本实施方式中，旋转轴(未图示)固定安装在轴承50的轴孔51中。在旋转轴及螺旋叶片(未图示)的作用下，物料在螺旋输送机的机筒中做单向平移运动，在经过螺旋输送机的中间吊轴承装置100时，在导料板33的疏导作用下，物料分别流向螺旋输送机的中间吊轴承装置100的两侧，避免了物料残留现象的发生，从而避免了物料堵塞，提高了物料输送效率。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中 的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求
1.一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，包括 水平设置的安装板(10); 设置于安装板(10)下方两侧并对向设置的直角形的支架(20); 自所述安装板(10)的中心向下凸伸出的支撑板(30);及 中空且呈圆筒形的轴承座(40)，其位于支撑板(30)的下方并与所述支撑板(30)固定连接； 轴承(50 )，其被所述轴承座(40 )所收容； 若干螺栓(60 )，用以固持所述安装板(10 )及支架(20 )， 其特征在于，所述支撑板(30 )包括轴向连接板(31 )、垂直设置于轴向连接板(31)两侧的纵向肋板(32 )，及设置在轴向连接板(31)两侧和纵向肋板(32 ) 一侧的两个导料板(33 )，所述导料板(33)垂直固定连接在所述安装板(10)的下方并与所述轴承座(40)的外壁相抵接，以形成两个封闭腔体(70)。
2.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，其特征在于，所述安装板(10 )、轴向连接板(31 )、纵向肋板(32 )及轴承座(40 )为一整体式结构。
3.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，其特征在于，所述导料板(33 )与轴向连接板(31)、纵向肋板(32 )、轴承座(40 )及安装板(10 )焊接固定。
4.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，其特征在于，所述导料板(33)与轴承座(40)的外壁相抵接形成的轮廓线(34)为弧形。
5.根据权利要求1、3或4所述的一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，其特征在于，所述导料板(33)为钢板。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机的中间吊轴承装置(100)，其特征在于，所述导料板(33)厚度为4. 5mm。
全文摘要
本发明提供了一种螺旋输送机的中间吊轴承装置，包括水平设置的安装板；设置于安装板下方两侧并对向设置的直角形的支架；自所述安装板的中心向下凸伸出的支撑板；及中空且呈圆筒形的轴承座，其位于支撑板的下方并与所述支撑板固定连接；轴承，其被所述轴承座所收容；若干螺栓，用以固持所述安装板及支架，所述支撑板包括轴向连接板、垂直设置于轴向连接板两侧的纵向肋板，及设置在轴向连接板两侧和纵向肋板一侧的两个导料板，所述导料板垂直固定连接在所述安装板的下方并与所述轴承座的外壁相抵接，以形成两个封闭腔体。通过设置两导料板，避免了物料残留现象的发生，从而避免了物料堵塞，提高了物料输送效率。
文档编号B65G33/24GK102815513SQ20121030854
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者张洪昌 申请人:无锡市华润环保设备有限公司